CN204101477U - 一种用于检测smt印刷模板的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于检测SMT印刷模板的设备,其特征在于:包括一台体,该台体具有一水平设置的透明台面,该透明台面的下方设有一向上照射的光源;所述台体的两侧分别设有一Y轴导轨,该Y轴导轨上沿台体的X轴方向设置滑动连接有一第一基座,且该第一基座上设有一X轴导轨,该X轴导轨上滑动设置有一第二基座,该第二基座上设有一摄像装置,该摄像装置具有一可变焦镜头,且该镜头向下朝向所述透明台面设置;其中,所述摄像装置还具有一信号输出接口,该信号输出接口与一显示器连接。本实用新型通过在透明台面下方设置光源,并通过摄像装置来拍照和成像,提高了检测的效率和可靠性;同时检测的操作难度得到降低,对图像各种细节观察的需求得以满足。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT,即PCB板的表面贴装技术领域,具体涉及一种用于检测SMT印刷模板的设备。
背景技术
PCB板表面贴装技术(简称SMT)通常包括贴板、印刷、打件及回流焊几个工序。其中,印刷工序是将锡膏(Solder Paste)通过印刷模板(Stencil,业界亦称钢网、钢板或者网板)上的通孔印置于PCB板上的工序,且所述通孔对应待印刷PCB板上元件位置开设。由此可见,所述印刷模板在印刷工序中扮演着十分重要的角色,因此,需要对其进行定时地检验以保证每片印刷模板在工作时都是没有瑕疵的,即确保印刷模板上的每一个通孔都没有破损和堵塞(印刷模板的厚度通常是0.1±0.05mm,易出现通孔的破损和堵塞),而一旦通孔有破损和堵塞,则会造成锡膏不能准确印刷至PCB板上需要印刷的位置,进而产生不良品。
通常在以下几种情况时需要对印刷模板进行通孔的检测:一、新进的印刷模板,即刚刚制作完成准备投入生产的印刷模板;二、上线之前,即每一次生产之前;三、下线之后,即每一次生产之后;四、连续使用24小时后。通过以上高密度的检测,基本可以确保投入生产印刷模板没有问题。然后在长期工作中发现,该检测方法存在以下不足:现有的检测方法是由操作人员用放大镜肉眼观察印刷模板上的每一个通孔,由于完全是通过肉眼观察检测,因此效率和可靠性均较低,另外放大镜的放大倍数通常是固定的,因此操作难度较高,对细节的观察无法适应。为此,如何解决上述现有技术存在的不足,便成为本实用新型要研究的课题。
发明内容
本实用新型提供一种用于检测SMT印刷模板的设备,其目的在于解决现有检测方法存在的效率低、可靠性低、操作难度高以及无法满足细节观察需求的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于检测SMT印刷模板的设备,
包括一台体,该台体具有一水平设置的透明台面,该透明台面的下方设有一向上照射的光源;
所述台体的两侧分别设有一Y轴导轨,该Y轴导轨上沿台体的X轴方向设置滑动连接有一第一基座,且该第一基座上设有一X轴导轨,该X轴导轨上滑动设置有一第二基座,该第二基座上设有一摄像装置,该摄像装置具有一可变焦镜头,且该镜头向下朝向所述透明台面设置;
其中,所述摄像装置还具有一信号输出接口,该信号输出接口与一显示器连接。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中,所述透明台面用以放置所述印刷模板。
2.上述方案中,所述向上照射的光源用以照射放置在透明台面上的印刷模板,以将光线透过该印刷模板上的通孔。
3.上述方案中,所述可变焦镜头以根据观察检测的需要调节变焦倍数,进而放大或缩小所述印刷模板上通孔的成像,便于观察。
3.上述方案中,所述摄像装置内置有CCD或CMOS等光信号转电信号的元件,以将所述镜头拍摄到的图片转换成电信号。
4.上述方案中,所述“镜头向下朝向所述透明台面设置”,目的是拍摄放置在该透明台面上的印刷模板。
5.上述方案中,所述摄像装置的“信号输出接口与一显示器连接”,以实时观察所述摄像装置拍摄到的光线透过印刷模板上通孔后的图像。
6.上述方案中,所述摄像装置通过一立杆与所述第二基座滑动连接;所述立杆沿台体的Z轴方向固定于所述第二基座上,所述摄像装置滑动连接于该立杆。
7.上述方案中,所述“摄像装置滑动连接于该立杆”,以方便上下移动该摄像装置,调节镜头与印刷模板之间的距离,便于观察。
8.上述方案中,所述第二基座上还设有一手柄,该手柄沿台体的Y轴方向设置,以便操作人员手持,进而在X轴方向上左右移动该第二基座,或在Y轴方向上前后移动所述第一基座,而实现对摄像装置的灵活控制,以将镜头对准所述台面上印刷模板的任何需要观察检测的位置。
本实用新型的工作原理及优点如下:工作时,首先,将台体中透明台面下方的光源打开,同时将待检测的印刷模板放置在所述透明台面上,此时,光源射出的光线透过透明台面,再透过印刷模板上的通孔向上射出;然后,在台体的Y轴方向移动所述第一基座,并在台体的X轴方向移动所述第二基座,将第二基座上的摄像装置的镜头对准印刷模板上需要检测的通孔进行拍照,此时,图像经由摄像装置内的光信号处理元件转化成电信号,并通过显示器显示给操作人员。如果成像不清楚,或者图像的大小需要调整,操作人员得以通过调整摄像装置在所述立杆上的高度并辅以调整镜头的变焦倍数最终得到需要的符合要求的图像。相比现有技术而言,本实用新型通过在透明台面下方设置光源,并通过摄像装置来拍照和成像,提高了检测的效率和可靠性;同时通过X、Y、Z方向上的移动机构的设置,使得检测的操作难度得到降低;而可变焦镜头和Z方向上的移动机构更使得图像各种细节观察的需求得以满足。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
以上附图中:1.台体;2.透明台面;3.印刷模板;4.Y轴导轨;5.第一基座;6.第二基座;7.摄像装置;8.镜头;9.显示器;10.立杆;11.手柄。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:参见附图1所示,一种用于检测SMT印刷模板的设备,包括一台体1,该台体1具有一水平设置的透明台面2,用以放置所述印刷模板3,该透明台面2的下方设有一向上照射的光源(图中未绘出),该光源用以照射放置在透明台面2上的印刷模板3,以将光线透过该印刷模板3上的通孔。
所述台体1的两侧分别设有一Y轴导轨4,该Y轴导轨4上沿台体1的X轴方向设置滑动连接有一第一基座5,且该第一基座5上设有一X轴导轨(图中未绘出),该X轴导轨上滑动设置有一第二基座6,该第二基座6上设有一摄像装置7,该摄像装置7内置有CCD或CMOS等光信号转电信号的元件,且具有一可变焦镜头8,该镜头8向下朝向所述透明台面2设置,以拍摄放置在该透明台面2上的印刷模板3。
其中,所述摄像装置7还具有一信号输出接口(图中未绘出),该信号输出接口与一显示器9连接,以实时观察所述摄像装置7拍摄到的光线透过印刷模板3上通孔后的图像。所述可变焦镜头8以根据观察检测的需要调节变焦倍数,进而放大或缩小所述印刷模板3上通孔的成像,便于观察。
其中,所述摄像装置7通过一立杆10与所述第二基座6滑动连接;所述立杆10沿台体1的Z轴方向固定于所述第二基座6上,所述摄像装置7滑动连接于该立杆10,以方便上下移动该摄像装置7,调节镜头8与印刷模板3之间的距离,便于观察。
其中,所述第二基座6上还设有一手柄11,该手柄11沿台体1的Y轴方向设置,以便操作人员手持,进而在X轴方向上左右移动该第二基座6,或在Y轴方向上前后移动所述第一基座5,而实现对摄像装置7的灵活控制,以将镜头8对准所述台面2上印刷模板3的任何需要观察检测的位置。
工作时,首先,将台体中透明台面下方的光源打开,同时将待检测的印刷模板放置在所述透明台面上,此时,光源射出的光线透过透明台面,再透过印刷模板上的通孔向上射出;然后,在台体的Y轴方向移动所述第一基座,并在台体的X轴方向移动所述第二基座,将第二基座上的摄像装置的镜头对准印刷模板上需要检测的通孔进行拍照,此时,图像经由摄像装置内的光信号处理元件转化成电信号,并通过显示器显示给操作人员。如果成像不清楚,或者图像的大小需要调整,操作人员得以通过调整摄像装置在所述立杆上的高度并辅以调整镜头的变焦倍数最终得到需要的符合要求的图像。相比现有技术而言,本实用新型通过在透明台面下方设置光源,并通过摄像装置来拍照和成像,提高了检测的效率和可靠性;同时通过X、Y、Z方向上的移动机构的设置,使得检测的操作难度得到降低;而可变焦镜头和Z方向上的移动机构更使得图像各种细节观察的需求得以满足。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于检测SMT印刷模板的设备,其特征在于:
包括一台体,该台体具有一水平设置的透明台面,该透明台面的下方设有一向上照射的光源;
所述台体的两侧分别设有一Y轴导轨,该Y轴导轨上沿台体的X轴方向设置滑动连接有一第一基座,且该第一基座上设有一X轴导轨,该X轴导轨上滑动设置有一第二基座,该第二基座上设有一摄像装置,该摄像装置具有一可变焦镜头,且该镜头向下朝向所述透明台面设置;
其中,所述摄像装置还具有一信号输出接口,该信号输出接口与一显示器连接。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于:所述摄像装置通过一立杆与所述第二基座滑动连接;所述立杆沿台体的Z轴方向固定于所述第二基座上,所述摄像装置滑动连接于该立杆。
3.根据权利要求1所述的设备,其特征在于:所述第二基座上还设有一手柄,该手柄沿台体的Y轴方向设置。
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