CN107219238A - 一种印刷线路板绿油检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷线路板绿油检测装置以及检测方法，所述装置包括载物平台1、通过垂直支撑柱2安装在载物平台1上的CCD影像装置、PLC控制器3；所述CCD影像装置安装有变焦镜头4、CCD彩色摄像机5、LED表面光源6，所述变焦镜头4固定安装于CCD彩色摄像机5下方；所述方法包括通过CCD彩色摄像机以及变焦镜头将绿油PAD放大n倍后输出至显示屏进行显示，还通过光绘机将设计的PAD转移至菲林上，然后将菲林上的PAD图形与显示屏上的PAD影像进行对比，检测PAD的大小和对位精度，本发明的检测方法能有效提升生产效率，降低人工成本，产品的品质得到保障，而且实施方便。
Description
技术领域
本发明涉及线路板生产领域，特别是涉及一种印刷线路板绿油检测装置及检测方法。
背景技术
绿油，指的是PCB上涂覆在铜箔上面的油墨，这层油墨覆盖除了焊盘等需要焊接部位以外的线路，可以在使用过程中避免焊接短路、延长PCB使用寿命等作用。目前业界许多客户要求制作多次绿油板，多次绿油板，不同于普通一次绿油板，即把后次绿油覆盖于前次绿油之上，且每次绿油开窗大小不一样，从而在不同次数的绿油后烤凝固后形成阶梯，此类阶梯客户用来做不同导电液的测试。
现时客户对多次绿油板的要求越来越严格，对每次PAD开窗大小精度公差为+/-2mil，三次绿油之间对位偏差为+/-2mil,对此多次绿油品质检验非常困难。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷线路板绿油检测装置及检测方法，有效加快多次绿油板的生产检验效率。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种印刷线路板绿油检测装置，包括载物平台、通过垂直支撑柱安装在载物平台上的CCD影像装置、PLC控制器；所述CCD影像装置安装有变焦镜头、CCD彩色摄像机、LED表面光源，所述变焦镜头固定安装于CCD彩色摄像机下方，所述LED表面光源固定设置于变焦镜头下端，所述CCD彩色摄像机通过数据线连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器连接有显示屏。
进一步，所述垂直支撑柱上安装有用于固定CCD影像装置的支架，所述支架包括可上下移动套装在垂直支撑柱上的活动套筒，所述活动套筒一侧设置有用于与垂直支撑柱固定的锁紧螺栓一，所述活动套筒前端连接有水平连接柱，所述水平连接柱前端连接有固定套，所述变焦镜头穿装于固定套中，所述固定套一侧设置有用于与变焦镜头固定的锁紧螺栓二。
进一步，所述LED表面光源包括环形分布于CCD影像装置下端面周边的LED冷光灯珠。
进一步，所述载物平台底部设置有可调节底脚。
本发明还提供了一种应用上述装置的印刷线路板绿油检测方法，包括以下步骤：
a.将绿油PAD在工程设计基础上放大n倍，然后通过光绘机将放大的PAD图形输出至菲林上；
b.将线路板放置在载物平台上，通过CCD影像装置拍摄绿油PAD影像，所述影像传输至显示屏进行显示；
c.将菲林贴到显示屏上，同时将线路板PAD于显示屏上放大n倍显示，将菲林上的PAD图形与显示屏上的PAD影像进行对比，检测PAD的大小和对位精度。
进一步，所述放大倍数n为70-80。
本发明的有益效果是：本发明通过CCD彩色摄像机以及变焦镜头将绿油PAD放大n倍后输出至显示屏进行显示，还通过光绘机将设计的PAD转移至菲林上，然后将菲林上的PAD图形与显示屏上的PAD影像进行对比，检测PAD的大小和对位精度，本发明的检测方法能有效提升生产效率，降低人工成本，产品的品质得到保障，而且实施方便。
附图说明
图1是本发明的印刷线路板绿油检测装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种印刷线路板绿油检测装置，包括载物平台1、通过垂直支撑柱2安装在载物平台1上的CCD影像装置、PLC控制器3；所述CCD影像装置安装有变焦镜头4、CCD彩色摄像机5、LED表面光源6，所述变焦镜头4固定安装于CCD彩色摄像机5下方，所述LED表面光源6固定设置于变焦镜头4下端，所述CCD彩色摄像5机通过数据线连接PLC控制器3的输入端，所述PLC控制器3连接有显示屏7。
具体地，所述垂直支撑柱2上安装有用于固定CCD影像装置的支架，所述支架包括可上下移动套装在垂直支撑柱2上的活动套筒21，所述活动套筒21一侧设置有用于与垂直支撑柱2固定的锁紧螺栓一22，所述活动套筒21前端连接有水平连接柱23，所述水平连接柱23前端连接有固定套24，所述变焦镜头4穿装于固定套24中，所述固定套24一侧设置有用于与变焦镜头固定的锁紧螺栓二25。
所述LED表面光源6包括环形分布于CCD影像装置下端面周边的LED冷光灯珠。
所述载物平台1底部设置有可调节底脚8，用于对载物平台1进行调平，确保载物平台1水平以提高检测准确率。
本发明还提供了一种应用上述装置的印刷线路板绿油检测方法，包括以下步骤：
a.将绿油PAD在工程设计基础上放大n倍，然后通过光绘机将放大的PAD图形输出至菲林上；
b.将线路板放置在载物平台1上，通过CCD影像装置拍摄绿油PAD影像，所述影像传输至显示屏7进行显示；
c.将菲林贴到显示屏上，同时将线路板PAD于显示屏7上放大n倍显示，将菲林上的PAD图形与显示屏7上的PAD影像进行对比，检测PAD的大小和对位精度。
所述放大倍数n为70-80。
本发明通过CCD彩色摄像机5以及变焦镜头4将绿油PAD放大n倍后输出至显示屏7进行显示，还通过光绘机将设计的PAD转移至菲林上，然后将菲林上的PAD图形与显示屏7上的PAD影像进行对比，检测PAD的大小和对位精度，本发明的检测方法能有效提升生产效率，降低人工成本，产品的品质得到保障，而且实施方便。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种印刷线路板绿油检测装置，其特征在于，包括载物平台(1)、通过垂直支撑柱(2)安装在载物平台上的CCD影像装置、PLC控制器(3)；所述CCD影像装置安装有变焦镜头(4)、CCD彩色摄像机(5)、LED表面光源(6)，所述变焦镜头(4)固定安装于CCD彩色摄像机(5)下方，所述LED表面光源(6)固定设置于变焦镜头(4)下端，所述CCD彩色摄像机(5)通过数据线连接PLC控制器(3)的输入端，所述PLC控制器(3)连接有显示屏(7)。
2.根据权利要求1的一种印刷线路板绿油检测装置，其特征在于：所述垂直支撑柱(2)上安装有用于固定CCD影像装置的支架，所述支架包括可上下移动套装在垂直支撑柱(2)上的活动套筒(21)，所述活动套筒(21)一侧设置有用于与垂直支撑柱(2)固定的锁紧螺栓一(22)，所述活动套筒(21)前端连接有水平连接柱(23)，所述水平连接柱(23)前端连接有固定套(24)，所述变焦镜头穿装于固定套(24)中，所述固定套(24)一侧设置有用于与变焦镜头(4)固定的锁紧螺栓二(25)。
3.根据权利要求1的一种印刷线路板绿油检测装置，其特征在于：所述LED表面光源(6)包括环形分布于CCD影像装置下端面周边的LED冷光灯珠。
4.根据权利要求1的一种印刷线路板绿油检测装置，其特征在于：所述载物平台(1)底部设置有可调节底脚(8)。
5.一种应用权利要求1所述装置的印刷线路板绿油检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将绿油PAD在工程设计基础上放大n倍，然后通过光绘机将放大的PAD图形输出至菲林上；
b.将线路板放置在载物平台(1)上，通过CCD影像装置拍摄绿油PAD影像，所述影像传输至显示屏(7)进行显示；
c.将菲林贴到显示屏(7)上，同时将线路板PAD于显示屏上放大n倍显示，将菲林上的PAD图形与显示屏(7)上的PAD影像进行对比，检测PAD的大小和对位精度。
6.根据权利要求5所述的一种印刷线路板的绿油检测方法，其特征在于：所述放大倍数n为70-80。
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