CN204059153U - 成品料分料系统及沥青搅拌站 - Google Patents
成品料分料系统及沥青搅拌站 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204059153U CN204059153U CN201420456142.4U CN201420456142U CN204059153U CN 204059153 U CN204059153 U CN 204059153U CN 201420456142 U CN201420456142 U CN 201420456142U CN 204059153 U CN204059153 U CN 204059153U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- distributing system
- product material
- bin
- conveying worm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种成品料分料系统及沥青搅拌站。所述成品料分料系统包括搅拌锅和位于所述搅拌锅下方的多个料仓，所述成品料分料系统还包括：螺旋输送机，设置在所述多个料仓的上方且保证所述螺旋输送机输送的料落入相应的所述料仓内；驱动机构，用于驱动所述螺旋输送机；其中，所述多个料仓顶部或者所述螺旋输送机底部具有与所述多个料仓一一对应的、能够开合的多个料门。根据本实用新型的技术方案，由于无需采用复杂的控制系统和复杂的机械结构，整个成品料分料系统的结构简单，性能可靠，便于维修，也有利于降低制造成本和工作能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及筑路机械领域，尤其涉及一种成品料分料系统及沥青搅拌站。
背景技术
沥青搅拌站常用于铺设公路、机场、港口码头等沥青路面的沥青混合料生产中，成品料分料系统则主要安装于沥青搅拌站上，位于沥青搅拌锅与成品料仓及废料仓之间，以便将搅拌锅搅拌出来的成品料或废料按需求输送至不同的成品料仓或废料仓。
如图1所示，在该系统中，在接料前先进行选仓(1号成品料仓10、废料仓12、2号成品料仓14、3号成品料仓18或4号成品料仓21)。若选1号成品料仓10为储料仓，对应的1号料门11经1号气缸8收缩打开，1号碰块6竖起，小车5通过变频电机控制卷扬机7拖动右移，撞击1号碰块6打开小车门9，随后小车5停至零位(搅拌锅1正下方)准备接料。此时小车5出料口正对1号成品料仓10仓口，在生产过程中，小车不需移动即可将成品料运送至1号成品料仓10。若选其它仓，对应的料门(2号料门13、3号料门16或4号料门20)经相应的气缸(如2号气缸15)收缩打开，相应仓顶的碰块(2号碰块3、3号碰块17或4号碰块19)竖起，其他仓顶的碰块倒下。小车5在零位接完料后，小车移动到对应的行程位置，撞击碰块打开车门9进行放料。放完料后卷扬机7带动小车5往回拉，在弹簧作用下车门9合上，小车5回到零位继续接料，如此往复，完成料仓的分料工作。生产过程中防漏门2随搅拌锅的卸料门开合而开合，以防止卸料门漏出的料污染仓顶。对于图1所示系统而言，其制造成本高，结构复杂，维修难度大，且工作能耗高。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种成品料分料系统及沥青搅拌站，该成品料分料系统的结构简单，维修方便，可以有效地降低制造成本和工作能耗。提高了存储空间，适合多仓长距离输送。
为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种成品料分料系统，包括搅拌锅和位于所述搅拌锅下方的多个料仓，所述成品料分料系统还包括：螺旋输送机，设置在所述多个料仓的上方且保证所述螺旋输送机输送的料落入相应的所述料仓内；驱动机构，用于驱动所述螺旋输送机；其中，所述多个料仓顶部或者所述螺旋输送机底部具有与所述多个料仓一一对应的、能够开合的多个料门。
进一步地，前述螺旋输送机包括壳体和螺旋轴，前述螺旋轴位于前述壳体内，前述壳体的底部对应于前述多个料仓的部分形成前述多个料门。
进一步地，前述壳体的顶部具有开口，前述螺旋输送机还包括盖板，前述盖板用于覆盖前述开口的除了对应前述螺旋输送机的来料区域之外的其余部分。
进一步地，前述盖板为活动盖板。
进一步地，前述壳体沿其宽度方向的纵截面为U形。
进一步地，前述壳体的外壁设有保温层，前述盖板也设有保温层。
进一步地，前述搅拌锅的底部出口为常开式开口。
进一步地，前述搅拌锅的底部出口设置了成品料暂存通道。
进一步地，前述驱动机构包括驱动电机和减速装置，前述料门由气缸驱动。
根据本实用新型的第二个方面，提供了一种沥青搅拌站，包括成品料分料系统，所述成品料分料系统为根据前述第一个方面所述的成品料分料系统。
根据本实用新型的技术方案，由于无需采用复杂的控制系统和复杂的机械结构，整个成品料分料系统的结构简单，性能可靠，便于维修，也有利于降低制造成本和工作能耗。
附图说明
说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是现有技术的成品料分料系统的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的成品料分料系统的结构示意图；
图3是图2所示箭头处的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本实用新型的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种成品料分料系统，包括搅拌锅和位于所述搅拌锅下方的多个料仓，所述成品料分料系统还包括：螺旋输送机，设置在所述多个料仓的上方且保证所述螺旋输送机输送的料落入相应的所述料仓内；驱动机构，用于驱动所述螺旋输送机；其中，所述多个料仓顶部或者所述螺旋输送机底部具有与所述多个料仓一一对应的、能够开合的多个料门。
根据本实用新型的技术方案，由于无需采用复杂的控制系统和复杂的机械结构，整个成品料分料系统的结构简单，性能可靠，便于维修，也有利于降低制造成本和工作能耗。
图2是根据本实用新型实施例的成品料分料系统的结构示意图，图3是图2所示箭头处的剖视图。
如图2所示，在该实施例提供的成品料分料系统中，包括搅拌锅1，位于搅拌锅1下方的1号成品料仓6、废料仓8、2号成品料仓10、3号成品料仓12和4号成品料仓14。
其中，每个料仓均具有位于顶部的料门，例如1号仓料门5、废料仓料门7、2号仓料门9、3号仓料门11和4号仓料门13。
这些料门与前述多个料仓一一对应，可以形成在前述多个料仓的顶部或者螺旋输送机的底部，并用于开启或关闭相应料仓的顶部开口，以便在分料时打开相应料仓的顶部开口，在未分料或分料完毕之后关闭相应料仓的顶部开口。在该实施例中，这些料门可以由气缸驱动。当然，也可以利用采用电动或液压驱动的方式，例如可以利用步进电机或液压油缸来驱动。
参照图2，在多个料仓的上方，设置了螺旋输送机4。减速电机3设置在螺旋输送机4的端部，用于驱动螺旋输送机4转动。
当然，除了减速电机3之外，也可以采用其他常见的驱动机构来驱动螺旋输送机4转动，例如包括驱动电机和减速装置的驱动机构，其中减速装置可以是减速齿轮箱等。
如图2和3所示，螺旋输送机4包括螺旋轴20、壳体30和盖板40。其中，螺旋轴20位于壳体30内，壳体30的底部对应于前述多个料仓的部分可以形成多个料门，例如图3所截取部分对应的3号仓料门11。
具体地说，壳体30沿其宽度方向的纵截面可以为U形，即壳体底部为弧形，壳体底部设置与料仓相对应的料门，所述料门的形状设置为与所述壳体的底部相匹配的弧形，以便于沿着壳体底部的宽度或长度方向滑动从而实现料门的开合。螺旋输送机4可以水平设置。
壳体30的顶部具有开口，盖板40用于封闭壳体30的顶部开口除了对应于暂存通道2的底部开口之外的其余部分，也即，盖板40用于覆盖前述开口的除了对应所述螺旋输送机的来料区域之外的其余部分。
并且，盖板40优选为活动盖板，例如可以通过铰链等可转动地连接在壳体30上。由此，可以通过打开盖板，方便地查看壳体30内部及螺旋轴20的情况，可以避免发生例如堵塞之类的事故。此外，也可以不设置盖板40，此时壳体的顶部除了对应所述螺旋输送机的来料区域之外，其余部分均为封闭式结构。
并且，壳体30的外壁设有保温层，盖板40也可以设有保温层。这样，在例如比较寒冷的地区工作时，可以避免物料在输送过程中发生冻结并影响分料的顺利进行。
根据前述结构，在正常生产前先进行选仓(分1号成品料仓6、废料仓8、2号成品料仓10、3号成品料仓12和4号成品料仓14等五个料仓)。
若选择位于最左侧的1号成品料仓6为储料仓，则对应1号成品料仓6的1号料门5通过对应的气缸打开，其他料仓的料门(1号仓料门5、废料仓料门7、2号仓料门9、3号仓料门11和4号仓料门13)关闭。此时，螺旋输送机4的减速电机3不用启动，卸料口打开后，成品料直接从搅拌锅1的底部出口落入1号成品料仓6。
若选择位于中间的废料仓8，或位于右侧的2号成品料仓10、3号成品料仓12或4号成品料仓14为储料仓，则对应料仓的料门通过气缸打开，其他料仓的料门关闭。启动螺旋输送机4的减速电机3，螺旋输送机4会带动物料从打开的相应料门的开口落下，即可完成对应料仓的物料存储。
在图2所示结构中，搅拌锅1的底部出口为常开式开口，即搅拌锅1的底部出口处不用设置防漏门。即使搅拌锅1的卸料口漏料，漏下的物料也会全部由螺旋输送机4运动至对应料仓中，不会造成对仓顶的污染。
并且，搅拌锅1的底部出口还可以设置成品料暂存通道2，以便缓冲从搅拌锅1的底部出口处卸下的物料。优选地，如图2所示，该成品料暂存通道2相对于竖直方向倾斜设置，从而更加有利于提高缓冲效果。
并且，位于1号成品料仓6顶部的1号料门5可以设置为，所述1号料门在打开时的开口正对成品料暂存通道2的出口。由此，当选定1号成品料仓6作为储料仓时，成品料可以从搅拌锅1的底部出口、经成品料暂存通道2准确地落入1号成品料仓6中。
与现有技术相比，由于没有变频器、限位开关、编码器等复杂的控制系统，也没有卷扬机、碰块、防漏门等复杂的机械结构，整个成品料分料系统的结构简单，性能可靠，便于维修，也降低了制造成本和工作能耗，适合多仓长距离输送。
并且，由于不用在搅拌锅和料仓之间设置复杂的机械结构，该系统可以有利于节省安装空间，与现有技术的储料仓相比，可以采用更高的储料仓，至少可以多存储大约一个成品料仓的物料。
前面根据实施例描述了本实用新型的成品料分料系统，但该成品料分料系统并不仅限于该实施例中所述的部件和/或连接关系。例如，驱动机构不限于减速电机，料仓的个数和位置关系也限于该实施例所示，料门的驱动也不限于气缸驱动的方式。
本实用新型还提供了一种沥青搅拌站，其包括成品料分料系统，所述成品料分料系统为前述实施例及其变型的脱成品料分料系统。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种成品料分料系统，包括搅拌锅和位于所述搅拌锅下方的多个料仓，其特征在于，所述成品料分料系统还包括：
螺旋输送机，设置在所述多个料仓的上方且保证所述螺旋输送机输送的料落入相应的所述料仓内；
驱动机构，用于驱动所述螺旋输送机；
其中，所述多个料仓顶部或者所述螺旋输送机底部具有与所述多个料仓一一对应的、能够开合的多个料门。
2.根据权利要求1所述的成品料分料系统，其特征在于，所述螺旋输送机包括壳体和螺旋轴，所述螺旋轴位于所述壳体内，所述壳体的底部对应于所述多个料仓的部分形成所述多个料门。
3.根据权利要求2所述的成品料分料系统，其特征在于，所述壳体的顶部具有开口，所述螺旋输送机还包括盖板，所述盖板用于覆盖所述开口的除了对应所述螺旋输送机的来料区域之外的其余部分。
4.根据权利要求3所述的成品料分料系统，其特征在于，所述盖板为活动盖板。
5.根据权利要求2所述的成品料分料系统，其特征在于，所述壳体沿其宽度方向的纵截面为U形。
6.根据权利要求3所述的成品料分料系统，其特征在于，所述壳体的外壁设有保温层，所述盖板也设有保温层。
7.根据权利要求1所述的成品料分料系统，其特征在于，所述搅拌锅的底部出口为常开式开口。
8.根据权利要求7所述的成品料分料系统，其特征在于，所述搅拌锅的底部出口设置了成品料暂存通道。
9.根据权利要求1所述的成品料分料系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和减速装置，所述多个料门由气缸驱动。
10.一种沥青搅拌站，包括成品料分料系统，其特征在于，所述成品料分料系统为根据权利要求1至9中任一项所述的成品料分料系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420456142.4U CN204059153U (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 成品料分料系统及沥青搅拌站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420456142.4U CN204059153U (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 成品料分料系统及沥青搅拌站 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204059153U true CN204059153U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52200697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420456142.4U Expired - Fee Related CN204059153U (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 成品料分料系统及沥青搅拌站 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204059153U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105970769A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-28 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 一种水平扩展式沥青混合料成品仓 |
| CN109422104A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 黑龙江如柏科技有限公司 | 一种料仓组件及具有其的纸浆生产线 |
-
2014
- 2014-08-13 CN CN201420456142.4U patent/CN204059153U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105970769A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-28 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 一种水平扩展式沥青混合料成品仓 |
| CN105970769B (zh) * | 2016-06-03 | 2019-02-26 | 徐州徐工养护机械有限公司 | 一种水平扩展式沥青混合料成品仓 |
| CN109422104A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 黑龙江如柏科技有限公司 | 一种料仓组件及具有其的纸浆生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101856989B (zh) | 回转密封及搅拌筒水平布置的混凝土搅拌运输车 | |
| CN204059153U (zh) | 成品料分料系统及沥青搅拌站 | |
| CN105507121B (zh) | 一种智能沥青料输送装置及其路面养护车 | |
| CN117022737B (zh) | 一种速凝剂包装用灌装设备 | |
| CN204223653U (zh) | 垂直提升物料的斗式提升机 | |
| CN108756245A (zh) | 大级配骨料混凝土分步浇筑料斗及浇筑混凝土的方法 | |
| CN204322265U (zh) | 混凝土预制件生产系统及螺旋布料机 | |
| CN201567296U (zh) | 一种自动化烟火药物混合设备 | |
| CN104669438A (zh) | 全自动上料搅拌车 | |
| CN103628896A (zh) | 多功能混凝土自动上料车 | |
| CN206475289U (zh) | 一种混凝土自动转料布料一体化装置 | |
| CN211436900U (zh) | 一种搅拌站骨料仓 | |
| CN106672662A (zh) | 固定式地表给料机 | |
| CN217857327U (zh) | 一种维护方便的履带式移动筛分站 | |
| CN204278205U (zh) | 一种布料机 | |
| CN203726633U (zh) | 小型水泥浆料移动上料车 | |
| CN201095504Y (zh) | 路面养护车多功能料斗 | |
| CN105269684B (zh) | 前进后出上料控制仓 | |
| CN203766584U (zh) | 砂料运输车 | |
| CN211838279U (zh) | 一种节能型水泥库出料管道破碎机 | |
| CN208733425U (zh) | 一种成品料仓及沥青站 | |
| CN210101634U (zh) | 一种漏斗车底门开闭机构 | |
| CN203994192U (zh) | 一种布料机 | |
| CN221066741U (zh) | 一种沥青混凝土配料装置 | |
| CN111216250A (zh) | 一种稳定土搅拌站 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20200813 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |