CN211838279U - 一种节能型水泥库出料管道破碎机 - Google Patents
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Abstract
一种节能型水泥库出料管道破碎机，包括覆盖出料口上部的筛板和覆盖出料口下部的破碎机构。该筛板均匀布设有供未板结水泥通过的多个筛孔，当水泥库出料中存在板结水泥块时，该筛板下端面与破碎机构一端面连接；当水泥库出料中不存在板结水泥块时，通过弧形槽将该筛板收起打开出料口，让水泥料不经过破碎机直接导出水泥库出料管道，此时可让破碎机构停机。该破碎机构布设有用于破碎板结水泥块的多个由动力驱动转动的破碎刀轮，未能经筛板筛出的板结水泥块在其自重作用下滑至下方的破碎机构并由破碎机构破碎后导出水泥库。它具有如下优点：减小了出料口水泥料的总破碎量，同时当水泥库出料中不存在板结水泥块时，可让破碎机构停机，大幅降低耗电量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥工业机械设备技术领域，尤其涉及一种节能型水泥库出料管道破碎机。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，将其加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是重要的建筑材料之一。水泥厂一般将生产好的水泥储藏在水泥库中，在此过程中，由于水泥库漏水、气候影响、库内外温差等原因，导致库内水泥出现不同程度的水泥板结和水泥凝聚，如果不经过处理这些结块料会与未凝结水泥一起出库，进而降低水泥产品的质量。
现有技术中使用一种用于出料口的破碎机来解决水泥结块问题，但是现有技术的破碎机存在不足，其一，现有的破碎方法对水泥块的破碎效果不好，其二，在水泥仓出料时，由于水泥破碎机安装在出料口，所以破碎机必须一直开启，并将板结料与未板结料一起破碎，浪费了电能。
实用新型内容
本实用新型提供了一种节能型水泥库出料管道破碎机，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种节能型水泥库出料管道破碎机，安装于水泥库出料口；包括可打开或覆盖出料口上部的筛板和覆盖在出料口下部的破碎机构，覆盖出料口的筛板下端面与破碎机构的一端面连接，该筛板均匀布设有供未板结水泥通过的多个筛孔，该破碎机构在其覆盖面上布设有用于破碎板结水泥块的多个由动力驱动转动的破碎刀轮，未能经筛板筛出的板结水泥块在其自重作用下滑至下方的破碎机构并由破碎机构破碎后导出水泥库。
一实施例之中：该筛板包括两根串轴和多根筛条，该两根串轴平行间隔设置，该多根筛条连接在两串轴之间且呈间隔平行设置，其一串轴横跨固定在该水泥库的两对侧壁上，该水泥库的两对侧壁上分别开设一弧形槽，该另一串轴位于其一串轴的下方，且该另一串轴的两端分别与对应的弧形槽滑动连接使该筛板能沿着该弧形槽的导向绕着其一串轴翻转打开或覆盖出料口上部，该另一串轴的两端能通过一固定件固定在弧形槽走向的任意位置。
一实施例之中：该两串轴上套接有多个第一间隔套筒，该筛条的两端套接在该两串轴上，相邻的两筛条之间设一第一间隔套筒。
一实施例之中：该筛条与串轴相互垂直设置。
一实施例之中：该破碎机构包括动力驱动装置和与该动力驱动装置相连接的至少一转动破碎单元，通过该动力驱动装置驱动该转动破碎单元转动并对板结水泥块进行破碎，该转动破碎单元包括转轴和沿该转轴的长度方向间隔设置的多个破碎刀轮。
一实施例之中：包括至少两转动破碎单元，该些转动破碎单元呈上下平行布设，该两两相邻的转动破碎单元之相邻侧的破碎刀轮的至少部分沿其轴向方向相间层叠且间隔设置。
一实施例之中：该动力驱动装置包括主动单元和传动单元，该主动单元的输出端与其一转动破碎单元的转轴的一端相连以向该破碎机构输出主动力，该传动单元设在两两相邻的转动破碎单元的转轴之间以实现动力传动。
一实施例之中：该主动单元包括电机、减速器、联轴器，该电机的输出轴与减速器的输入端相连，减速器的输出端通过联轴器与转动破碎单元的转轴相连，该传动单元为齿轮传动副。
一实施例之中：该出料口的底壁上固设有多个固定破碎齿，该多个固定破碎齿与近出料口底壁的转动破碎单元的破碎刀轮的至少部分沿其轴向方向相间层叠且间隔设置。
一实施例之中：该转轴上套设有多个第二间隔套筒，该多个第二间隔套筒与同轴上的多个破碎刀轮形成相间设置。
一实施例之中：该同一转轴上的破碎刀轮两两之间呈60度的转动错位设置，该破碎刀轮具有8个刀齿，两两刀齿之间的夹角为45度。
一实施例之中：该转轴的截面为正六边形。
一实施例之中：该筛条的截面呈梯形，梯形的长底朝出料口外，梯形的短底朝出料口内。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、本实用新型提供一种结构简单,设计合理、使用方便、破碎效果好的节能水泥出料口破碎机,它包括覆盖出料口上部的筛板和覆盖出料口下部的破碎机构，未能经筛板筛出的板结水泥块在其自重作用下滑至下方的破碎机构并由破碎机构破碎后导出水泥库，减小了破碎量，降低电量浪费。
2、筛板设为可打开的方式，在无板结料的情况下，可将筛板打开，使水泥直接从通道流出，此时可停止破碎机运行，可进一步降低耗电量。
3、筛条的截面设为梯形，梯形的长底朝出料口外，梯形的短底朝出料口内，可以防止板结水泥块卡在筛板上。
4、加装固定破碎齿，可减少板结水泥块在出料口底部出现漏破的可能。
5、破碎刀轮设有8个刀齿，两两刀齿之间的夹角为45度，避免了板结水泥块在刀齿间隙中未经处理就通过的情况。
6、单个转轴上相邻的破碎刀轮在安装时沿着轴的投影方向上互相转动60°，可增强破碎效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是一种节能型水泥库出料管道破碎机的俯视结构示意图；
图2是一种节能型水泥库出料管道破碎机的右视截面结构示意图；
图3是一种节能型水泥库出料管道破碎机的主视结构示意图；
图4是一种节能型水泥库出料管道破碎机破碎刀的侧面结构示意图；
图5是一种节能型水泥库出料管道破碎机筛条的截面图；
图6是一种节能型水泥库出料管道破碎机的筛板处于覆盖出料口时的截面图；
图7是一种节能型水泥库出料管道破碎机的筛板处于打开状态时的截面图；
具体实施方式
请查阅图1至图3，一种节能型水泥库出料管道破碎机，安装在水泥库1出料口；它包括可打开或覆盖出料口上部的筛板10和覆盖出料口下部的破碎机构20，该筛板10在其覆盖面上均匀布设有供未板结水泥通过的多个筛孔，该破碎机构20在其覆盖面上布设有用于破碎板结水泥块的多个由动力驱动转动的破碎刀轮21，未能经筛板10筛出的板结水泥块在其自重作用下滑至下方的破碎机构20并由破碎机构20破碎后导出水泥库1。覆盖出料口的筛板10下端面与破碎机构20的一端面挨靠连接，以保证板结水泥块不会从筛板10和破碎机构20之间的间隙不经破碎即流出出料口。
该筛板10包括两根串轴11和多根筛条12，该两根串轴11平行间隔设置，该多根筛条12连接在两串轴11之间且呈间隔平行设置。本实施例中，其一串轴横跨固定在该水泥库1的两对侧壁上，该水泥库1的两对侧壁上分别开设一弧形槽101，该另一串轴位于其一串轴的下方，且该另一串轴的两端分别与对应的弧形槽101滑动连接使该筛板10能沿着该弧形槽101的导向绕着其一串轴翻转打开或覆盖出料口上部，该另一串轴的两端能通过一固定件13固定在弧形槽101走向的任意位置。该固定件13可以是螺母，通过螺母与另一串轴端部螺纹锁接固定来将另一串轴固定在筛板10的打开位置或关闭位置。
该两串轴11上套接有多个第一间隔套筒14，该筛条12的两端套接在该两串轴11上，相邻的两筛条12之间设一第一间隔套筒14。该筛条12与串轴11相互垂直设置，该第一间隔套筒14可保证两相邻筛条12之间具有固定的轴向间隔距离，通过更换不同长度的第一间隔套筒14，即可改变筛板10的筛孔大小。
该筛条12的截面呈梯形，梯形的长底朝出料口外，梯形的短底朝出料口内，可以防止板结水泥块卡在筛孔上，也可以更好地将板结水泥块引导至下方的破碎机构20。
覆盖在出料口的筛板10倾斜设置且筛板板面与水泥库1出料口的中轴线具有锐角夹角。优选地，该锐角夹角设为45度。当不需要筛板10筛选板结块时，松释固定件13，将另一串轴沿着弧形槽101的走向将筛板10向上翻转收起，打开筛板10，供水泥料直接通过。
优选地，该筛板10在水泥库1出料口截面上的投影面积占出料口截面面积的三分之二，给予筛板10充分的空间筛选不合格料块。
该破碎机构20包括动力驱动装置201和与该动力驱动装置201相连接的至少一转动破碎单元202，通过该动力驱动装置201驱动该转动破碎单元202转动并对板结水泥块进行破碎，该转动破碎单元202包括转轴22和沿该转轴22的长度方向间隔设置的多个破碎刀轮21。本实施例中，该转轴22上套设有多个第二间隔套筒23，该多个第二间隔套筒23与同轴上的多个破碎刀轮21形成相间设置，该第二间隔套筒23能够保证两相邻破碎刀轮21之间具有固定的轴向间隔距离。
优选地，该破碎机构20包括至少两转动破碎单元202，该些转动破碎单元202呈上下平行布设，该两两相邻的转动破碎单元202之相邻侧的破碎刀轮21的至少部分沿其轴向方向相间层叠且间隔设置，保证各转动破碎单元202的破碎刀轮21之间具有合理的间隙布设，板结水泥块不会从各转动破碎单元202之间的间隙未经破碎流出。
本实施例中，该动力驱动装置201包括主动单元211和传动单元221，该主动单元211的输出端与其一转动破碎单元202的转轴22的一端相连以向该破碎机构20输出主动力，该传动单元221设在两两相邻的转动破碎单元202的转轴之间以实现动力传动。本实施例中，该主动单元211包括电机2111、减速器2112、联轴器2113，该电机2111的输出轴与减速器2112的输入端相连，减速器2112的输出端通过联轴器2113与转动破碎单元202的转轴22相连，该传动单元221为齿轮传动副，包括主动齿轮2211和从动齿轮2212。优选地，设有控制面板40，用于控制电机2111的启停等。
一较佳具体实例中，具有两转动破碎单元202，主动单元211的输出端与其一转动破碎单元的转轴一端相连，传动单元221的齿轮副与其一转动破碎单元的转轴另一端及相邻的转动破碎单元的转轴相连，实现动力传递。
优选地，该出料口的底壁上固设有多个固定破碎齿30，该多个固定破碎齿30与近出料口底壁的转动破碎单元202的破碎刀轮21的至少部分沿其轴向方向相间层叠且间隔设置，可减少板结水泥块在出料口底部出现漏破的可能。该多根转轴22与固定破碎齿30均位于同一平面内。
优选地，该同一转轴22上的破碎刀轮21两两之间呈60度的转动错位设置，最后可以将该转轴22的截面设为正六边形，可以更方便地实现破碎刀轮21两两之间在转轴22上呈60度的转动错位安装。该破碎刀轮21具有8个刀齿，两两刀齿之间的夹角为45度。
本实用新型提供一种结构简单,设计合理、使用方便、破碎效果好的节能水泥出料口破碎机,流至出料口的未板结水泥灰经筛板的筛孔流出库，未能经筛板筛出的板结水泥块在其自重作用下滑至下方的破碎机构并由破碎机构破碎后导出水泥库，减小了水泥总的破碎量，降低电量浪费，根据需要，水泥料在不需要破碎时可以收起筛板和破碎机构，使原料直接流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (13)
1.一种节能型水泥库出料管道破碎机，安装于水泥库出料口；其特征在于：包括可打开或覆盖出料口上部筛板和覆盖出料口下部的破碎机构，筛板下端面与破碎机构的一端面连接，该筛板均匀布设有供未板结水泥通过的多个筛孔，该破碎机构在其覆盖面上布设有用于破碎板结水泥块的多个由动力驱动转动的破碎刀轮，未能经筛板筛出的板结水泥块在其自重作用下滑至下方的破碎机构并由破碎机构破碎后导出水泥库。
2.根据权利要求1所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该筛板包括两根串轴和多根筛条，该两根串轴平行间隔设置，该多根筛条连接在两串轴之间且呈间隔平行设置，其一串轴横跨固定在该水泥库的两对侧壁上，该水泥库的两对侧壁上分别开设一弧形槽，该另一串轴位于其一串轴的下方，且该另一串轴的两端分别与对应的弧形槽滑动连接使该筛板能沿着该弧形槽的导向绕着其一串轴翻转，以打开筛板，使筛板与破碎结构一端连接，或收起筛板使筛板打开出料口，该另一串轴的两端能通过一固定件固定在弧形槽走向的任意位置。
3.根据权利要求2所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该两串轴上套接有多个第一间隔套筒，该筛条的两端套接在该两串轴上，相邻的两筛条之间设一第一间隔套筒。
4.根据权利要求2或3所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该筛条与串轴相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该破碎机构包括动力驱动装置和与该动力驱动装置相连接的至少一转动破碎单元，通过该动力驱动装置驱动该转动破碎单元转动并对板结水泥块进行破碎，该转动破碎单元包括转轴和沿该转轴的长度方向间隔设置的多个破碎刀轮。
6.根据权利要求5所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：包括至少两转动破碎单元，该些转动破碎单元呈上下平行布设，该两两相邻的转动破碎单元之相邻侧的破碎刀轮的至少部分沿其轴向方向相间层叠且间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该动力驱动装置包括主动单元和传动单元，该主动单元的输出端与其一转动破碎单元的转轴的一端相连以向该破碎机构输出主动力，该传动单元设在两两相邻的转动破碎单元的转轴之间以实现动力传动。
8.根据权利要求7所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该主动单元包括电机、减速器、联轴器，该电机的输出轴与减速器的输入端相连，减速器的输出端通过联轴器与转动破碎单元的转轴相连，该传动单元为齿轮传动副。
9.根据权利要求7所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该出料口的底壁上固设有多个固定破碎齿，该多个固定破碎齿与近出料口底壁的转动破碎单元的破碎刀轮的至少部分沿其轴向方向相间层叠且间隔设置。
10.根据权利要求5所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该转轴上套设有多个第二间隔套筒，该多个第二间隔套筒与同轴上的多个破碎刀轮形成相间设置。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该同一转轴上的破碎刀轮两两之间呈60度的转动错位设置，该破碎刀轮具有8个刀齿，两刀齿之间的夹角为45度。
12.根据权利要求11所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该转轴的截面为正六边形。
13.根据权利要求2所述的一种节能型水泥库出料管道破碎机，其特征在于：该筛条的截面呈梯形，梯形的长底朝出料口外，梯形的短底朝出料口内。
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