CN204035338U - 一种空气滤清器安装支架冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气滤清器安装支架冲压模具，包括上模组件、设置在上模组件上部的模柄、下模组件和定位板，上模组件和下模组件还分别设置有上模退料组件和下模退料组件，下模组件上还设置有导套，上模组件上对应设置有与导套配合的导柱，定位板设置在上模组件和下模组件之间。本实用新型采用合理的设计，使工件的加强筋和凸包成形到位之后，其周边再受力翻边成形，从而使制件缺陷完全解决，另外，采用翻边压筋压包复合模一次成型，减少了冲压次数，模具结构简单，设计合理，工件容易定位和取出，操作方便、快捷，大大提高工作效率，减轻工人劳动强度，适宜大批量生产。

Description

一种空气滤清器安装支架冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种空气滤清器安装支架冲压模具。

背景技术

空气滤清器安装支架是圆弧过渡的不规则五边形，其上设置有四个凸包和一个加强筋。四个凸包分别位于空气滤清器安装支架的四个圆弧角上，加强筋是折弯的长条形，加强筋一端位于另一圆弧角上，另一端位于四个凸包之间，其中加强筋和一个与其相邻的凸包的凸起方向与其余三个凸包的凸起方向相反。

现有空气滤清器安装支架翻边压筋压包采用单工序加工，先翻边后压筋，再压包，需要多套模具才能完成该产品的加工，这样增加了加工工序和生产时间，生产率低，另外还需制造多副模具，模具开发费用高，机床占用率高，且存在二次误差，工件精度低，造成产品质量不稳定，零件质量无法保障，而且工人劳动强度大，生产成本高，不利于大批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种翻边压筋压包一次成型的复合型空气滤清器安装支架冲压模具，减少冲压次数，以解决上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种空气滤清器安装支架冲压模具，包括上模组件、设置在上模组件上部的模柄、下模组件和定位板，

所述上模组件包括上模板、上模固定板、上模、凸包芯子Ⅰ和加强筋芯子，所述上模与上模固定板连接，上模固定板与上模板连接，凸包芯子Ⅰ和加强筋芯子分别与上模固定板连接并穿过上模，所述凸包芯子Ⅰ和加强筋芯子分别高出上模0.5~1.5mm，上模上还设置有三个通孔Ⅰ，上模是圆弧过渡的不规则五边形，三个通孔Ⅰ分别位于上模相邻的三个圆弧角上，凸包芯子Ⅰ位于上模的另一圆弧角上，加强筋芯子是一折弯的长条形，其一端位于上模的另一圆弧角上，另一端延伸至三个通孔Ⅰ之间；

所述下模组件包括下模成型退料板、下模固定板、下模板、三个凸包芯子Ⅱ和中空的下模，所述下模与下模固定板连接，下模固定板与下模板连接，下模成型退料板套装在下模内，三个凸包芯子Ⅱ与下模固定板连接并穿过下模成型退料板，所述凸包芯子Ⅱ高出下模成型退料板0.5~1.5mm，下模成型退料板是与上模对应的圆弧过渡的不规则五边形，三个凸包芯子Ⅱ的位置与上模的三个通孔Ⅰ对应，下模成型退料板还分别设置有与凸包芯子Ⅰ对应的通孔Ⅱ和与加强筋芯子对应的长条形通孔；

闭模状态时，上模位于下模内，凸包芯子Ⅱ的高出部分位于相应的通孔Ⅰ内，加强筋芯子的高出部分位于长条形通孔内，凸包芯子Ⅰ的高出部分位于通孔Ⅱ内；

所述下模板上还设置有导套，上模板上对应设置有与导套配合的导柱，导柱上端与上模板连接，闭模状态时，导柱的下端套装在导套内；

所述定位板设置在上模组件和下模组件之间，且定位板与下模组件的下模上端面连接。

所述上模组件还设置有上模退料组件，上模退料组件包括上退料橡胶和退料板，上退料橡胶和退料板分别套装在上模和上模固定板外侧，且上退料橡胶置于上模板和退料板之间，退料板通过穿过上退料橡胶的退料螺栓Ⅰ与上模板连接。

所述下模组件的下部还设置有下模退料组件，下模退料组件包括上夹板、下夹板、退料螺栓Ⅱ、双头螺柱和设置在上夹板与下夹板之间的下退料橡胶，退料螺栓Ⅱ穿过下模固定板和下模板，并与下模成型退料板连接，双头螺柱依次穿过下夹板、下退料橡胶和上夹板，并与下模板连接，闭模状态时，退料螺栓Ⅱ与上夹板的上端面接触。

本实用新型由于采用上述结构，其具有以下优点：

1. 本空气滤清器安装支架模具采用翻边压筋压包复合模一次成型，在设计和模具装配时保证凸包芯子Ⅰ和加强筋芯子高出上模，凸包芯子Ⅱ也高出下模，这样在成形过程中，先将零件加强筋位和凸包位同时受力成形，周边翻边先不受力成形，保证加强筋和凸包成形时周边有足够的材料进行补充，待加强筋和凸包成形到位之后，零件周边再受力翻边成形，从而使制件缺陷完全解决，能够满足车身外观件的质量要求。

2. 该模具采用翻边压筋压包复合模一次成型，减少了冲压次数，模具结构简单，设计合理；由于设计有定位板和退料组件，工件容易定位和取出，操作方便、快捷，大大提高了工作效率，减轻了人工劳动强度，适宜大批量生产。

3. 该模具采用翻边压筋压包复合模一次成型，不存在二次误差，工件精度高，产品质量稳定，零件质量得到保障，满足主机厂供货需求。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之空气滤清器安装支架冲压模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之空气滤清器安装支架冲压模具结构示意图（闭模状态）。

图2：本实用新型之空气滤清器安装支架零件图。

图3：图2所示A-A剖视图。

图4：本实用新型之上模组件结构示意图。

图5：本实用新型之下模组件结构示意图。

图中：1-模柄、2-上模组件、21-上模板、22-上模固定板、23-上模、231-通孔Ⅰ、24-凸包芯子Ⅰ、25-加强筋芯子、26-上模退料组件、261-退料板、262-上退料橡胶、263-退料螺栓Ⅰ、3-定位板、4-下模组件、41-凸包芯子Ⅱ、42-下模成型退料板、421-长条形通孔、422-通孔Ⅱ、43-下模板、44-下模固定板、45-下模、46-下模退料组件、461-退料螺栓Ⅱ、462-上夹板、463-下退料橡胶、464-下夹板、465-双头螺柱、5-导柱、6-导套。

具体实施方式

实施例1：一种空气滤清器安装支架冲压模具，包括上模组件2、设置在上模组件2上部的模柄1、下模组件4和定位板3，

所述上模组件2包括上模板21、上模固定板22、上模23、凸包芯子Ⅰ24和加强筋芯子25，所述上模23与上模固定板22连接，上模固定板22与上模板21连接，凸包芯子Ⅰ24和加强筋芯子25分别与上模固定板22连接并穿过上模23，所述凸包芯子Ⅰ24和加强筋芯子25分别高出上模1mm，凸包芯子Ⅰ先与上模固定板装配完成后，加强筋芯子25再与上模固定板22装配焊接后磨平；上模23上还设置有三个通孔Ⅰ231，上模23是圆弧过渡的不规则五边形，三个通孔Ⅰ231分别位于上模23相邻的三个圆弧角上，凸包芯子Ⅰ24位于上模23的另一圆弧角上，加强筋芯子25是一折弯的长条形，其一端位于上模23的另一圆弧角上，另一端延伸至三个通孔Ⅰ231之间。

上模组件2还设置有上模退料组件26，上模退料组件26包括上退料橡胶262和退料板261，上退料橡胶262和退料板261分别套装在上模23和上模固定板22外侧，且上退料橡胶262置于上模板21和退料板261之间，退料板261通过穿过上退料橡胶262的退料螺栓Ⅰ263与上模板21连接。

所述下模组件4 包括下模成型退料板42、下模固定板44、下模板43、三个凸包芯子Ⅱ41和中空的下模45，所述下模45与下模固定板44连接，下模固定板44与下模板43连接，下模成型退料板42套装在下模45内，三个凸包芯子Ⅱ41与下模固定板44连接并穿过下模成型退料板42，所述凸包芯子Ⅱ41高出下模成型退料板1mm，下模成型退料板42是与上模23对应的圆弧过渡的不规则五边形，三个凸包芯子Ⅱ41的位置与上模23的三个通孔Ⅰ231对应，下模成型退料板42还分别设置有与凸包芯子Ⅰ24对应的通孔Ⅱ422和与加强筋芯子25对应的长条形通孔421。

闭模状态时，上模23位于下模45内，凸包芯子Ⅱ41的高出部分位于相应的通孔Ⅰ231内，加强筋芯子25的高出部分位于长条形通孔421内，凸包芯子Ⅰ24的高出部分位于通孔Ⅱ422内。

下模组件4的下部还设置有下模退料组件46，下模退料组件46包括上夹板462、下夹板464、退料螺栓Ⅱ461、双头螺柱465和设置在上夹板462与下夹板464之间的下退料橡胶463，退料螺栓Ⅱ461穿过下模固定板44和下模板43，并与下模成型退料板42连接，双头螺柱465依次穿过下夹板464、下退料橡胶463和上夹板462，并与下模板43连接，闭模状态时，退料螺栓Ⅱ461与上夹板462的上端面接触。

所述下模板43上还设置有导套6，上模板21上对应设置有与导套6配合的导柱5，导柱5上端与上模板21连接，闭模状态时，导柱5的下端套装在导套6内。

所述定位板3设置在上模组件2和下模组件4之间，且定位板3与下模组件4的下模45上端面连接, 由于设计有定位板, 工人在放置工件时容易定位，可以提高工作效率。

本实用新型在设计和模具装配时保证凸包芯子Ⅰ和加强筋芯子高出上模1mm，凸包芯子Ⅱ也高出下模1mm，这样在成形过程中，先将零件加强筋位和凸包位同时受力成形，周边翻边先不受力成形，保证加强筋和凸包成形时周边有足够的材料进行补充，待加强筋和凸包成形到位之后，零件周边再受力翻边成形，从而使制件缺陷完全解决，能够满足车身外观件的质量要求。

工作过程：本实用新型之一种空气滤清器安装支架冲压模具，使用时将设置在上模组件上部的模柄1与压力机连接，下模组件的下夹板464与压力机工作台连接，待冲压工件放入下模组件并通过定位板3定位，上模组件向下冲压工件成型。上模组件向下冲压工件时，套装在上模23外侧的退料板261由于受到压力作用将上退料橡胶262向上压缩，套装在下模45内的下模成型退料板42同样受到压力作用，通过退料螺栓Ⅱ461将上夹板462和下退料橡胶463向下压缩；待工件冲压成形后，上模组件向上退出，此时压缩变形的上退料橡胶262由于其弹性作用将退料板261向下推，退料板261将冲压成形的工件推离上模组件；同时，压缩变形的下退料橡胶463由于其弹性作用将上夹板462向上推，并通过退料螺栓Ⅱ461使下模成型退料板42向上移动，从而将冲压成形的工件推离下模组件，完成退料动作，工人可以很容易的将成形的工件取出。

Claims (3)

1.一种空气滤清器安装支架冲压模具，其特征在于：包括上模组件（2）、设置在上模组件（2）上部的模柄（1）、下模组件（4）和定位板（3），

所述上模组件（2）包括上模板（21）、上模固定板（22）、上模（23）、凸包芯子Ⅰ（24）和加强筋芯子（25），所述上模（23）与上模固定板（22）连接，上模固定板（22）与上模板（21）连接，凸包芯子Ⅰ（24）和加强筋芯子（25）分别与上模固定板（22）连接并穿过上模（23），所述凸包芯子Ⅰ（24）和加强筋芯子（25）分别高出上模（23）0.5~1.5mm，上模（23）上还设置有三个通孔Ⅰ（231），上模（23）是圆弧过渡的不规则五边形，三个通孔Ⅰ（231）分别位于上模（23）相邻的三个圆弧角上，凸包芯子Ⅰ（24）位于上模（23）的另一圆弧角上，加强筋芯子（25）是一折弯的长条形，其一端位于上模（23）的另一圆弧角上，另一端延伸至三个通孔Ⅰ（231）之间；

所述下模组件（4）包括下模成型退料板（42）、下模固定板（44）、下模板（43）、三个凸包芯子Ⅱ（41）和中空的下模（45），所述下模（45）与下模固定板（44）连接，下模固定板（44）与下模板（43）连接，下模成型退料板（42）套装在下模（45）内，三个凸包芯子Ⅱ（41）与下模固定板（44）连接并穿过下模成型退料板（42），所述凸包芯子Ⅱ（41）高出下模成型退料板（42）0.5~1.5mm，下模成型退料板（42）是与上模（23）对应的圆弧过渡的不规则五边形，三个凸包芯子Ⅱ（41）的位置与上模（23）的三个通孔Ⅰ（231）对应，下模成型退料板（42）还分别设置有与凸包芯子Ⅰ（24）对应的通孔Ⅱ（422）和与加强筋芯子（25）对应的长条形通孔（421）；

闭模状态时，上模（23）位于下模（45）内，凸包芯子Ⅱ（41）的高出部分位于相应的通孔Ⅰ（231）内，加强筋芯子（25）的高出部分位于长条形通孔（421）内，凸包芯子Ⅰ（24）的高出部分位于通孔Ⅱ（422）内；

所述下模板（43）上还设置有导套（6），上模板（21）上对应设置有与导套（6）配合的导柱（5），导柱（5）上端与上模板（21）连接，闭模状态时，导柱（5）的下端套装在导套（6）内；

所述定位板（3）设置在上模组件（2）和下模组件（4）之间，且定位板（3）与下模组件（4）的下模（45）上端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气滤清器安装支架冲压模具，其特征在于：所述上模组件（2）还设置有上模退料组件（26），上模退料组件（26）包括上退料橡胶（262）和退料板（261），上退料橡胶（262）和退料板（261）分别套装在上模（23）和上模固定板（22）外侧，且上退料橡胶（262）置于上模板（21）和退料板（261）之间，退料板（261）通过穿过上退料橡胶（262）的退料螺栓Ⅰ（263）与上模板（21）连接。

3.根据权利要求1所述的一种空气滤清器安装支架冲压模具，其特征在于：所述下模组件（4）的下部还设置有下模退料组件（46），下模退料组件（46）包括上夹板（462）、下夹板（464）、退料螺栓Ⅱ（461）、双头螺柱（465）和设置在上夹板（462）与下夹板（464）之间的下退料橡胶（463），退料螺栓Ⅱ（461）穿过下模固定板（44）和下模板（43），并与下模成型退料板（42）连接，双头螺柱（465）依次穿过下夹板（464）、下退料橡胶（463）和上夹板（462），并与下模板（43）连接，闭模状态时，退料螺栓Ⅱ（461）与上夹板（462）的上端面接触。