CN203971898U - 一种共聚乳液的恒压进料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种共聚乳液的恒压进料系统，它包括预乳化釜（1）和聚合釜（2），所述预乳化釜（1）和聚合釜（2）通过连接管相连通，所述连接管上安装有具有变频电机的计量泵（4），所述变频电机与变频器（12）电性连接，所述预乳化釜（1）上设置有液位变送器（6），所述聚合釜（2）上设置有压力变送器（7），所述液位变送器（6）和压力变送器（7）分别与液位控制器（9）和压力控制器（10）电性连接，所述液位控制器（9）和压力控制器（10）与变频器（12）电性连接。本实用新型使得反应过程压力平稳，共聚物组成变得均一，提高氯乙烯-乙烯基异丁醚共聚树脂的质量及应用性能。
Description
技术领域：
本实用新型涉及聚合进料系统技术领域，更具体地说涉及一种氯乙烯共聚乳液的恒压进料系统。
背景技术：
氯乙烯共聚乳液主要是氯乙烯与乙烯基异丁醚乳液共聚，制备的氯醚树脂主要用于油墨、气干型涂料和其他物理干燥方法的涂料的基料。现有生产方法主要是悬浮法与乳液法聚合工艺，悬浮法为一次性投料，聚合反应时压力0.7-1.2MPa，对设备的要求高，设备的投资大，反应过程胶粒粒径难控制。乳液法聚合为采用低温聚合的方法，氯乙烯分步滴加，聚合周期长近30小时，在加工过程中采用将两单体在含乳化剂、水溶性氧化-还原引发体系、pH调节剂的水相进行聚合，其中单体氯乙烯可一次或分次投入，反应时间缩短。但单体一次性投料存在反应压力高，反应速度快，聚合热难以及时导出，反应过程中安全隐患大，反应聚合度难以控制，产品质量不稳定。分批加入氯乙烯的方法此法若在压力下降之前加入氯乙烯将会出现反应更加剧烈，聚合温度控制不稳定，甚至会出现超温、超压、爆聚的危险。如在有明显的压降时加入，则反应周期又加长且单体发生在水相中的聚合较多，粘釜较严重。现有技术中也有采用半连续滴加的方法进行聚合，聚合过程相对平稳，聚合时间缩短为4-5小时，反应压力在0.3-0.5MPa，反应相对易于控制，水相中单体聚合较少，降低了聚合过程凝胶的产生量，减少清釜次数。但该方法在混合预乳化单体采用计量泵滴加的过程中压力波动范围大。根据拉乌尔定律，在体系温度不变的情况下，液相中氯乙烯与乙烯基异丁醚比例不变，则聚合体系总的压力也不变。若压力发生波动即单体混合物的组成比例变化，最终反映到共聚物组成发生变化，变得不均一，分子量的分布变宽，产品的质量及实际应用受到影响，如溶解性能、热稳定性能，发色力、附着力等变差。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于提供一种共聚乳液的恒压进料系统，它使得反应过程压力平稳，共聚物组成变得均一，提高氯乙烯-乙烯基异丁醚共聚树脂的质量及应用性能。
为实现上述目的，本实用新型的一种共聚乳液的恒压进料系统包括预乳化釜和聚合釜，所述预乳化釜和聚合釜通过连接管相连通，所述连接管上安装有具有变频电机的计量泵，所述变频电机与变频器电性连接，所述预乳化釜上设置有液位变送器，所述聚合釜上设置有压力变送器，所述液位变送器和压力变送器分别与液位控制器和压力控制器电性连接，所述液位控制器和压力控制器与变频器电性连接。
作为上述技术方案的优选，所述预乳化釜和聚合釜上分别安装有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置由第一变频电机带动，所述第二搅拌装置由第二变频电机带动，所述第一变频电机和第二变频电机与变频器电性连接。
作为上述技术方案的优选，所述预乳化釜和计量泵之间的连接管上安装有阀门。
作为上述技术方案的优选，所述计量泵和聚合釜之间的连接管上安装有阀门。
作为上述技术方案的优选，所述聚合釜的下端设置有排料管道，所述排料管道上安装有阀门。
作为上述技术方案的优选，所述液位控制器和压力控制器设置于一控制主板上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种可以有效联动压力与进料关系的进料系统，它可以根据聚合压力来对进料的量进行调整，实现乳液聚合恒压进料使反应过程压力平稳，共聚物组成变得均一，提高氯乙烯-乙烯基异丁醚共聚树脂的质量及应用性能。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图
图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图
图中：1、预乳化釜；2、聚合釜；3、第一搅拌装置；4、计量泵；5、第二搅拌装置；6、液位变送器；7、压力变送器；9、液位控制器；10、压力控制器；12、变频器；13、阀门；14、第一变频电机；15、第二变频电机
具体实施方式：
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
如图1所示为本实用新型一种共聚乳液的恒压进料系统的实施例，它包括预乳化釜1和聚合釜2，所述预乳化釜1和聚合釜2通过连接管相连通，所述连接管上安装有具有变频电机的计量泵4，所述变频电机与变频器12电性连接，所述预乳化釜1上设置有液位变送器6，所述聚合釜2上设置有压力变送器7，所述液位变送器6和压力变送器7分别与液位控制器9和压力控制器10电性连接，所述液位控制器9和压力控制器10与变频器12电性连接。
本实施例在工作的时候，使用精密压力变送器7的聚合釜2内压力为主控制点，预乳化釜1中的液位作为辅助控制点，使用变频器12和计量泵4组合后作为执行器。
当聚合正常运行进料，根据釜内瞬时压力变化，在单位时间压力上升幅度较小时，加大变频器12频率，从而加大瞬时进料量，当单位时间内压力上升幅度较大时，减小变频器12的频率，从而减小瞬时进料量，同时达到实时调整、实时控制的目的。在预乳化釜1中的液位达到零点时，自动切断变频器12，防止计量泵4空载。
如图2所示为本实用新型的另一实施例，在本实施例中，预乳化釜1和聚合釜2上分别安装有第一搅拌装置3和第二搅拌装置5，所述第一搅拌装置3由第一变频电机14带动，所述第二搅拌装置5由第二变频电机15带动，所述第一变频电机14和第二变频电机15与变频器12电性连接，第一变频电机14和第二变频电机15由变频器12控制，在变频器12频率增大时，瞬时进料加大时可增加搅拌速度使其能更加快速达到混合均匀的目的，而变频器12频率较小时，瞬时进料减小，则搅拌速度降低可起到节能的作用。
在本实施例中，预乳化釜1和计量泵4之间的连接管上安装有阀门13，计量泵4和聚合釜2之间的连接管上安装有阀门13，聚合釜2的下端设置有排料管道6，所述排料管道6上安装有阀门13。
另外对于上述的两个实施例，计量泵4的变频控制可替换为带模拟量控制，即将计量泵4上的变频电机替换为步进电机，同时设置一控制主板，液位控制器9和压力控制器10则可设置在控制主板上，可将变频器取消，根据控制主板的模拟脉冲信号控制步进电机实现对计量泵4的控制。
Claims (5)
1.一种共聚乳液的恒压进料系统，它包括预乳化釜(1)和聚合釜(2)，其特征在于：所述预乳化釜(1)和聚合釜(2)通过连接管相连通，所述连接管上安装有具有变频电机的计量泵(4)，所述变频电机与变频器(12)电性连接，所述预乳化釜(1)上设置有液位变送器(6)，所述聚合釜(2)上设置有压力变送器(7)，所述液位变送器(6)和压力变送器(7)分别与液位控制器(9)和压力控制器(10)电性连接，所述液位控制器(9)和压力控制器(10)与变频器(12)电性连接，预乳化釜(1)和聚合釜(2)上分别安装有第一搅拌装置(3)和第二搅拌装置(5)，所述第一搅拌装置(3)由第一变频电机(14)带动，所述第二搅拌装置(5)由第二变频电机(15)带动，所述第一变频电机(14)和第二变频电机(15)与变频器(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种共聚乳液的恒压进料系统，其特征在于：预乳化釜(1)和计量泵(4)之间的连接管上安装有阀门(13)。
3.根据权利要求2所述的一种共聚乳液的恒压进料系统，其特征在于：计量泵(4)和聚合釜(2)之间的连接管上安装有阀门(13)。
4.根据权利要求3所述的一种共聚乳液的恒压进料系统，其特征在于：聚合釜(2)的下端设置有排料管道(6)，所述排料管道(6)上安装有阀门(13)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种共聚乳液的恒压进料系统，其特征在于：液位控制器(9)和压力控制器(10)设置于一控制主板上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107828002A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-23 | 苏州贝多环保技术有限公司 | 一种吸油材料的制备系统及工艺 |
| CN108255210A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-06 | 中国船舶重工集团公司第七0研究所 | 一种用于压力釜的高精度压力控制系统及方法 |
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| CN108255210A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-06 | 中国船舶重工集团公司第七0研究所 | 一种用于压力釜的高精度压力控制系统及方法 |
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