CN103216211B - 一种裂缝型油藏调剖方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裂缝型油藏调剖方法；往油层中注入0.1～0.3％的两性离子聚合物溶液；用两性离子冻胶调剖剂悬浮携带浓度为0.2～1.0％缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒注入油层裂缝中；注入丙凝凝胶30～50m3；用两性离子冻胶调剖剂悬浮质量浓度为0.2～0.5％非水溶性固体颗粒注入裂缝；交替注入分子量为1500万，水解度为10～20％，浓度为0.05～0.15％的部分水解聚丙烯酰胺溶液1000m3和0.2～0.5％石油磺酸盐表面活性剂溶液1000m3；本方法能提高裂缝型油藏的调剖和调驱效果，降低裂缝主向油井的含水，增加裂缝侧向油井原油的产量。

Description

一种裂缝型油藏调剖方法
技术领域
本发明涉及一种裂缝型性油藏调剖方法。
背景技术
传统的裂缝型油藏调剖方法是采用地下成胶技术(即注入的调剖剂在油层条件下成胶)，这种技术存在两个缺点。缺点一：调剖剂中存在的小分子物质，除进入油层裂缝之外，还容易进入侧向微裂缝及基质孔隙，它不仅能够封堵油层侧向微裂缝及基质孔隙中水的流动通道，而且还能封堵油流通道。缺点二：调剖剂在油层裂缝中的漏失十分严重，无论是主剂还是交联剂或其他添加剂，在裂缝型油藏中的滤失比在孔隙性油藏中严重得多；由于滤失量增加，相应地减小了封堵油层裂缝的有效用量；调剖剂中有效成分的滤失导致调剖剂成胶后的强度变弱，甚至不成胶。为了解决上述两个问题，我们发明了裂缝型油藏调剖工艺技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种裂缝型油藏调剖方法，解决目前裂缝型油藏调剖堵不住，侧向油井污染严重，效果差的难题。
本发明所述的裂缝型油藏调剖方法为：
第一步，往油层中注入质量浓度为0.1～0.3％、体积为每米油层厚度10～20m3的两性离子聚合物水溶液段塞，所述两性离子聚合物的分子量在1500万以上，阳离子度5～10％，阴离子度小于5～20％；
第二步，用两性离子冻胶调剖剂，悬浮携带浓度为0.2～1.0％缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒，注入油层裂缝中，注入量为裂缝体积的三分之一；
第三步，注入丙凝凝胶30～50m3，对裂缝端部进行封堵；
第四步，用两性离子冻胶调剖剂悬浮浓度为0.2％～0.5％非水溶性固体颗粒，注入裂缝，注入量为裂缝体积的三分之一；
第五步，交替注入分子量为1500万，水解度为10～20％，质量浓度为0.05～0.15％、体积为1000m3的部分水解聚丙烯酰胺水溶液和质量浓度为0.2～0.5％、体积为1000m3的石油磺酸盐表面活性剂水溶液。
所述第二步中的两性离子冻胶调剖剂是配方为质量浓度为0.2％两性离子聚合物(外购自：西安博众科技发展有限责任公司，两性离子聚合物分子量在1500万以上，阳离子度5～10％，阴离子度小于5～20％)和质量浓度为0.2％的复合交联剂(复合交联剂为自制，可以通过以下方式制得，首先，在带搅拌器的搪瓷反应釜中按1∶1的质量比加入苯酚和甲醛，加热升温到60℃后，加入三乙醇胺使苯酚与甲醛反应生成一、二、三羟甲基酚的混合物，备用，其中加入的三乙醇胺的量为苯酚和甲醛总质量的1.5％；其次，将9％重铬酸钠和12％硫脲按质量比为1∶1的比例加入带搅拌器的反应釜中，再加入盐酸和质量比为1∶1的醋酸钠与丙二酸钠的混合物，加入盐酸的量为重铬酸钠和硫脲总量的1.5％，醋酸钠和丙二酸钠混合物与重铬酸钠的质量比为2.5∶1，反应12小时，备用；将前述两步得到的产物按等体积比混合，再加入总质量12％的无水乙醇作为互溶剂，搅拌均匀即得复合交联剂)组成的调剖剂体系。
所述缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒是由20～24％丙烯酸、3～5％淀粉、5～7％丙烯酰胺、0.1～0.15％甲基丙烯酸甲酯、0.1～0.15％N，N-亚甲基双丙烯酰胺和0.05～0.08％过硫酸铵，其余量为水，引发聚合造粒所得产品。
所述丙凝凝胶的组分为，2～3％丙烯酰胺、3～5％丙烯酸、0.1～0.15％N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.05～0.08％过硫酸铵、0.01～0.05％的硫酸亚铁，其余为水。
所述非水溶性固体颗粒为橡胶粉、软木粒子或者黑桃壳。
所述部分水解聚丙烯酰胺溶液和石油磺酸盐表面活性剂溶液的体积比为1∶1。
(1)选用分子量在1500万以上，阳离子度5～10％，阴离子度5～20％的两性离子聚合物代替传统的阴离子聚合物，依靠阳离子的吸附性能强的特点，在裂缝侧向的微裂缝和基质孔隙端面形成一层保护膜，防止后续调剖剂向裂缝侧向微裂缝和基质孔隙内虑失，减小对微裂缝和基质孔隙的伤害，同时保持了后续调剖剂的性能；
(2)选用两性离子冻胶调剖剂携带缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒，可以增大裂缝的流动阻力，有利于后续调剖剂的堆积和成胶反应；
(3)选用成胶时间可控强度高弹性好的丙凝凝胶进一步对裂缝端部进行封堵，使裂缝向基质孔隙转变；
(4)选用两性离子冻胶调剖剂悬浮携带水不溶固体颗粒进入裂缝，调节裂缝的渗透性，使裂缝堵而不死；
(5)选用阴离子聚合物来增大波及体积，选表面活性剂来提高洗油效率，从而提高裂缝侧向油井的产量。
采用该种调剖工艺技术，对裂缝型注水井进行措施，措施后裂缝主向油井产液量下降，井组平均增油6～12％，含水下降10～18％。
具体实施方式
实施例1：
先注入分子量在1500万以上，阳离子度5～10％，阴离子度小于5～20％，质量浓度为0.2％的两性离子聚合物水溶液200m3，驱赶裂缝内的水，同时吸附在裂缝侧面，保护微裂缝和基质孔隙；接着注入500m3的0.5％的两性离子冻胶携带0.5％的缓膨颗粒调剖剂，对裂缝进行深部封堵；然后注入6％的高强度丙凝凝胶50m3，对近井裂缝进行封堵；最后用0.1％的部分水解聚丙烯酰胺加0.2％的表面活性1000m3进行驱油。采用这种工艺，措施后裂缝主向油井产液量下降，井组平均增油6％，含水下降10％。
实施例2：
先注入分子量在1500万以上，阳离子度5～10％，阴离子度小于5～20％，质量浓度为0.2％的两性离子聚合物水溶液100m3，驱赶裂缝内的水，同时吸附在裂缝侧面，保护微裂缝和基质孔隙；接着注入1000m3的0.7％的两性离子冻胶携带1.0％的缓膨颗粒调剖剂，对裂缝进行深部封堵；然后注入6％的高强度丙凝凝胶100m3，对近井裂缝进行封堵；最后用0.1％的部分水解聚丙烯酰胺加0.2％的表面活性2000m3进行驱油。采用这种工艺，措施后裂缝主向油井产液量下降，井组平均增油8％，含水下降13％。
实施例3：
先注入分子量在1500万以上，阳离子度5～10％，阴离子度小于5～20％，浓度为0.2％的两性离子聚合物水溶液50m3，驱赶裂缝内的水，同时吸附在裂缝侧面，保护微裂缝和基质孔隙；接着注入2000m3的1.2％的两性离子冻胶携带1.5％的缓膨颗粒调剖剂，对裂缝进行深部封堵；然后注入6％的高强度丙凝凝胶150m3，对近井裂缝进行封堵；最后用0.2％的部分水解聚丙烯酰胺加0.2％的表面活性2000m3进行驱油。采用这种工艺，措施后裂缝主向油井产液量下降，井组平均增油12％，含水下降18％。

Claims (4)

1.一种裂缝型油藏调剖方法，其特征在于：包括以下步骤，
第一步，往油层中注入质量浓度为0.1～0.3％的两性离子聚合物溶液段塞，注入量为每米油层厚度10～20m3，所述两性离子聚合物的分子量在1500万以上，阳离子度5～10％，阴离子度5～20％；
第二步，用两性离子冻胶调剖剂，悬浮携带浓度为0.2～1.0％缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒注入油层裂缝中，注入量为裂缝体积的三分之一；
第三步，注入丙凝凝胶30～50m3，对裂缝端部进行封堵；
第四步，用两性离子冻胶调剖剂悬浮质量浓度为0.2～0.5％非水溶性固体颗粒注入裂缝，注入量为裂缝体积的三分之一；
第五步，交替注入分子量为1500万，水解度为10～20％，浓度为0.05～0.15％的部分水解聚丙烯酰胺溶液1000m3和0.2～0.5％石油磺酸盐表面活性剂溶液1000m3；
所述第二步中的两性离子冻胶调剖剂是配方为0.2％两性离子聚合物和0.2％的复合交联剂组成的调剖剂体系；
所述复合交联剂通过以下方式制得，首先，在带搅拌器的搪瓷反应釜中按1:1的质量比加入苯酚和甲醛，加热升温到60℃后，加入三乙醇胺使苯酚与甲醛反应生成一、二、三羟甲基酚的混合物，备用，其中加入的三乙醇胺的量为苯酚和甲醛总质量的1.5％；其次，将9％重铬酸钠和12％硫脲按质量比为1:1的比例加入带搅拌器的反应釜中，再加入盐酸和质量比为1:1的醋酸钠与丙二酸钠的混合物，加入盐酸的量为重铬酸钠和硫脲总量的1.5％，醋酸钠和丙二酸钠混合物与重铬酸钠的质量比为2.5:1，反应12小时，备用；将前述两步得到的产物按等体积比混合，再加入总质量12％的无水乙醇作为互溶剂，搅拌均匀即得复合交联剂。
2.根据权利要求1所述的裂缝型油藏调剖方法，其特征在于，所述缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒是由20～24％丙烯酸、3～5％淀粉、5～7％丙烯酰胺、0.1～0.15％甲基丙烯酸甲酯、0.1～0.15％N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.05～0.08％过硫酸铵、其余量为水，引发聚合造粒所得产品。
3.根据权利要求1所述的裂缝型油藏调剖方法，其特征在于，所述丙凝凝胶的组分为，2～3％丙烯酰胺、3～5％丙烯酸、0.1～0.15％N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.05～0.08％过硫酸铵、0.01～0.015％的硫酸亚铁，其余为水。
4.根据权利要求1所述的裂缝型油藏调剖方法，其特征在于，所述非水溶性固体颗粒为橡胶粉、软木粒子或者黑桃壳。
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