CN203956403U - 一种斗杆组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗杆组对工装，属于斗杆焊接成型技术领域。本实用新型包括电动机、减速机、联轴器、转轴、前支承座、后支承座、前机架、后机架、底座和翻转平台；前机架和后机架分别固定于底座的两端，减速机固定于前机架上，电动机、减速机、联轴器和转轴依次相连；前机架上还固连有前支承座，后支承座固定于后机架上，转轴穿过前支承座、后支承座上部开设的通孔，且位于前支承座和后支承座之间的转轴上串接有翻转平台；翻转平台上开设有第一前铰座定位孔、第二前铰座定位孔、中铰座定位孔、后耳板定位孔、下耳板定位孔和点焊孔，该翻转平台的外侧边缘还设置有顶紧丝杆。本实用新型斗杆组件定位精准，焊接效率高，合成的斗杆不扭曲。

Description

一种斗杆组对工装

技术领域

本实用新型涉及斗杆焊接成型技术领域，更具体地说，涉及一种斗杆组对工装。

背景技术

现有技术中，挖掘机、消防机器人等机械的主要执行部件由动臂、斗杆和铲斗铰接而成，由于局部应力的特殊要求，动臂与斗杆均采用非对称长臂式不规则箱形焊接结构，这种结构对动臂、斗杆各部分的对位焊接造成了很大困难，而焊接过程全靠工作人员利用划线样板对工件划线，然后将所划样线逐点对齐、点焊。由于手工划线仍属于原始类拼装组焊技术，受人为因素影响大，容易出现划线不准、线痕不清晰、组对误差大等缺陷而至重复劳动，因此，对工作人员技能要求很高，工作人员劳动强度大，工作效率低，随机误差难以控制，不利于斗杆的扩大生产。

经检索，关于斗杆的高质量组装焊接已有技术方案公开。如中国专利号ZL201220508093.5，授权公告日为2013年4月3日，发明创造名称为：一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，该申请案包括安装在机座平台上的滚轮滑座组，滚轮滑座组由固定在同一直线上的多个滚轮滑座组成，滚轮滑座组两侧的机座平台上分别设置有头部对中夹紧组件、中部对中夹紧组件以及尾部对中夹紧组件，头部对中夹紧组件和尾部对中夹紧组件均可滑动的设置在机座平台上，该申请案通过不同位置的对中夹紧组件夹紧零部件，并且可调节各对中夹紧组件的位置，使得点焊过程更加方便，同时可适应不同型号尺寸斗杆的拼装焊接过程。

又如中国专利申请号201020202765.0，申请日为2010年5月25日，发明创造名称为：挖掘机斗杆拼焊工装，该申请案包括工作平台、固定在工作平台上的数个定位台、与斗杆各销孔位置对应的数个斗杆销孔定位机构、与斗杆耳板孔位置对应的上耳板定位机构、下耳板定位机构及数个斗杆夹紧机构，斗杆夹紧机构设置在工作平台的中部。该申请案定位、压紧准确可靠，焊接变形小，焊后斗杆上各孔及端面加工余量小，并且加工余量均匀，生产效率高。

上述申请案均不失为一种提高斗杆焊接效率的好方法，但上述焊接工装的结构非常复杂，对应地，工装占地面积及制造成本均非常高，并不适用于斗杆生产厂家的推广应用。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有斗杆组装成型采用划线组对工艺，焊接效率低，工作人员劳动强度大，普通的焊接工装结构复杂、制造成本高的不足，提供了一种斗杆组对工装；本实用新型提供的技术方案减免了划线组对时间，斗杆组件定位精准，焊接效率高，合成的斗杆不扭曲，质量得到保证。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种斗杆组对工装，包括电动机、减速机、联轴器、转轴、前支承座、后支承座、前机架、后机架、底座和翻转平台；所述的前机架和后机架分别固定于底座的两端，减速机固定于前机架上，所述的电动机、减速机、联轴器和转轴依次相连；前机架上还固连有前支承座，所述的后支承座固定于后机架上，转轴穿过前支承座、后支承座上部开设的通孔，且位于前支承座和后支承座之间的转轴上串接有翻转平台；所述的翻转平台上开设有第一前铰座定位孔、第二前铰座定位孔、中铰座定位孔、后耳板定位孔、下耳板定位孔和点焊孔，该翻转平台的外侧边缘还设置有6～10个顶紧丝杆。

更进一步地，所述的第一前铰座定位孔、第二前铰座定位孔、中铰座定位孔、后耳板定位孔、下耳板定位孔均为螺纹孔。

更进一步地，所述的翻转平台以转轴为轴360°旋转。

更进一步地，所述的翻转平台上还开设有扩展孔，该扩展孔也为螺纹孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种斗杆组对工装，其翻转平台上开设有多个定位螺纹孔，可在翻转平台上快速组装定位座，执行斗杆焊接操作时，通过定位座定位斗杆各组件，并通过顶紧丝杆顶紧，其翻转平台能够在电机带动下360°旋转，工作人员可以控制翻转平台转动寻找最佳的焊接工位，不仅斗杆组件定位精准，合成的斗杆不扭曲，工作人员的劳动强度也大大降低；

(2)本实用新型的一种斗杆组对工装，结构简单、制造成本低，操作方便，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种斗杆组对工装的结构示意图；

图2为本实用新型的一种斗杆组对工装的使用示意图。

示意图中的标号说明：

1、电动机；2、减速机；3、联轴器；4、转轴；51、前支承座；52、后支承座；61、前机架；62、后机架；7、底座；8、翻转平台；911、第一前铰座定位孔；912、第二前铰座定位孔；92、中铰座定位孔；93、后耳板定位孔；94、下耳板定位孔；10、点焊孔；11、顶紧丝杆；121、前铰座；122、中铰座；123、后耳板；124、下耳板；13、前铰座定位座；14、中铰座定位座；15、扩展孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种斗杆组对工装，包括电动机1、减速机2、联轴器3、转轴4、前支承座51、后支承座52、前机架61、后机架62、底座7和翻转平台8。所述的前机架61和后机架62分别固定于底座7的两端，减速机2固定于前机架61上，所述的电动机1、减速机2、联轴器3和转轴4依次相连，电动机1由设置于前机架61上的倒顺开关控制。前机架61上还固连有前支承座51，所述的后支承座52固定于后机架62上，转轴4穿过前支承座51、后支承座52上部开设的通孔，前支承座51和后支承座52起稳定支撑转轴4的作用，位于前支承座51和后支承座52之间的转轴4上串接有翻转平台8，为了保证转轴4平稳带动翻转平台8旋转，本实施例中前支承座51和后支承座52均设置了2个。

所述的翻转平台8以转轴4为轴360°旋转，翻转平台8上开设有第一前铰座定位孔911、第二前铰座定位孔912、中铰座定位孔92、后耳板定位孔93、下耳板定位孔94和点焊孔10。第一前铰座定位孔911、第二前铰座定位孔912、中铰座定位孔92、后耳板定位孔93、下耳板定位孔94均为螺纹孔。参看图2，第一前铰座定位孔911、第二前铰座定位孔912与2个前铰座定位座13活动连接，前铰座定位座13用于定位前铰座121，中铰座定位孔92与中铰座定位座14活动连接，中铰座定位座14用于定位中铰座122。同理，后耳板定位孔93、下耳板定位孔94也和对应的定位座(图2中未画出)活动连接，以定位后耳板123和下耳板124。所述的点焊孔10分散设置于翻转平台8上，主要集中于斗杆各组件的连接处。工作人员可从翻转平台8的背面通过点焊孔10对斗杆组件进行点焊。本实施例在翻转平台8的外侧边缘设置了6个顶紧丝杆11，顶紧丝杆11的作用在于配合定位座将斗杆组件固定于翻转平台8上，以保证翻转平台8任意角度旋转。

值得说明的是，本实施例的翻转平台8上还开设有多个扩展孔15，扩展孔15也为螺纹孔。扩展孔15的作用与上述定位孔相同，实质上即为备用的定位孔。当需组对不同型号或不同结构的斗杆时，可将定位座快速从原先的定位孔中拆卸，转而与扩展孔15连接，斗杆组对工装的普遍适用性、实用性更强。

实际使用时，控制电动机1带动翻转平台8转动，至翻转平台8的上表面与底座7平行。将前铰座定位座13、中铰座定位座14等斗杆组件定位座通过对应定位孔快速定位于翻转平台8上，再放置前铰座121、中铰座122、后耳板123、下耳板124，顶紧丝杆11顶紧固定。再次控制翻转平台8转动，旋转到合适工位后，工作人员从翻转平台8的背面将焊枪伸入点焊孔10中对斗杆组件进行点焊，重复翻转、点焊操作直至焊接结束。

实施例2

本实施例的一种斗杆组对工装，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的顶紧丝杆11设置有8个。

实施例3

本实施例的一种斗杆组对工装，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的顶紧丝杆11设置有10个。

实施例1～3所述的一种斗杆组对工装，结构简单、制造成本低，减免了划线组对时间，斗杆组件定位精准，焊接效率高，合成的斗杆不扭曲，便于推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种斗杆组对工装，其特征在于：包括电动机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、转轴(4)、前支承座(51)、后支承座(52)、前机架(61)、后机架(62)、底座(7)和翻转平台(8)；所述的前机架(61)和后机架(62)分别固定于底座(7)的两端，减速机(2)固定于前机架(61)上，所述的电动机(1)、减速机(2)、联轴器(3)和转轴(4)依次相连；前机架(61)上还固连有前支承座(51)，所述的后支承座(52)固定于后机架(62)上，转轴(4)穿过前支承座(51)、后支承座(52)上部开设的通孔，且位于前支承座(51)和后支承座(52)之间的转轴(4)上串接有翻转平台(8)；所述的翻转平台(8)上开设有第一前铰座定位孔(911)、第二前铰座定位孔(912)、中铰座定位孔(92)、后耳板定位孔(93)、下耳板定位孔(94)和点焊孔(10)，该翻转平台(8)的外侧边缘还设置有6～10个顶紧丝杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种斗杆组对工装，其特征在于：所述的第一前铰座定位孔(911)、第二前铰座定位孔(912)、中铰座定位孔(92)、后耳板定位孔(93)、下耳板定位孔(94)均为螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种斗杆组对工装，其特征在于：所述的翻转平台(8)以转轴(4)为轴360°旋转。

4.根据权利要求2或3所述的一种斗杆组对工装，其特征在于：所述的翻转平台(8)上还开设有扩展孔(15)，该扩展孔(15)也为螺纹孔。