CN203936605U - 一种双工位定位钉压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位定位钉压装装置，它包括操作台（14），操作台（14）上的定位钉压装机包括机座、输料管（1）、上料气缸（2）、上料块（3）、接料仓（4）、压料气缸（12）和冲头（13），固设于机座上的料仓（4）设置有出料孔（7）和进料口（9），进料口（9）外设置有上料块（3）和上料气缸（2），上料块（3）设置有容置定位钉的垂直通孔（10），压料气缸（12）设置于圆筒部（5）的上方，冲头（13）安装于压料气缸（12）的活塞杆端部。本实用新型的有益效果是：实现了定位钉的自动上料、安装，相比人工操作，提高了加工效率，一次加工即可完成两个定位钉的安装；且结构简单，方便操控，运行顺畅、稳定。

Description

一种双工位定位钉压装装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工装置技术领域，特别是一种双工位定位钉压装装置。

背景技术

电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电路板在生产过程中需要定位钻孔，钻孔时定位的精确程度，对电路板成品是否符合加工要求影响很大。为了提高钻孔时的定位，目前设计了一种通过在料板上设置定位钉的方式，通过定位钉实现料板在钻孔机上的定位，从而保证了各钻孔工序定位的一致和准确性，但目前定位钉的安装是通过人工手工安装，安装效率低，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率、结构简单、运行稳定的双工位定位钉压装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双工位定位钉压装装置，它包括操作台，操作台的两侧分别设置有一个定位钉压装机，所述的两个定位钉压装机的结构相同，所述的定位钉压装机包括机座、输料管、上料气缸、上料块、接料仓、压料气缸和冲头，接料仓固定安装于机座上，接料仓由沿从上到下方向依次连接的圆筒部和圆锥部构成，圆筒部的下端面与圆锥部的上端面连接，圆锥部的下端设置有一个出料孔，出料孔下部的内壁上设置有一个用于阻止定位钉自由下落的橡胶圈，所述的圆筒部的侧壁上设置有一个进料口，进料口的外侧依次设置有沿圆筒部径向设置的上料块和上料气缸，上料块与上料气缸的活塞杆固定连接，所述的上料块的内部设置有容置定位钉的垂直通孔，上料管设置于垂直通孔的上部，且上料管的末端贴近上料块的上表面，所述的圆筒部的进料口的外部设置有支板，上料块滑动设置于支板上，上料气缸固定设置于支板上；压料气缸设置于圆筒部的上方，压料气缸沿垂直方向设置且压料气缸与圆筒部同轴设置，压料气缸的活塞杆端伸入接料仓的内部，冲头沿垂直方向设置且与圆筒部同轴设置，冲头固定安装于压料气缸的活塞杆端部，冲头的直径不大于定位钉的直径；位于操作台左侧的定位钉压装机A的机座固定安装于操作台上，操作台的右侧设置有水平导轨，位于操作台右侧的定位钉压装机B的机座滑动安装于水平导轨上。

所述的定位钉压装机A和定位钉压装机B的上料管的末端均通过连接板分别与对应定位钉压装机上的支板固定连接。

所述的定位钉压装机A和定位钉压装机B的支板上均设置有导轨，上料块滑动设置于导轨上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型实现了定位钉的自动上料、安装，相比人工手工操作，提高了加工效率；本实用新型能够同时安装两个定位钉，对于两端均设置定位钉的料板，一次加工即可完成两个定位钉的安装；且本实用新型结构简单，方便操控，运行顺畅、稳定。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的定位钉压装机的侧视结构示意图

图中，1-输料管，2-上料气缸，3-上料块，4-接料仓，5-圆筒部，6-圆锥部，7-出料孔，8-橡胶圈，9-进料口，10-垂直通孔，11-支板，12-压料气缸，13-冲头，14-操作台，15-定位钉压装机A，16-定位钉压装机B，17-水平导轨。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种双工位定位钉压装装置，它包括操作台14，操作台14的两侧分别设置有一个定位钉压装机，所述的两个定位钉压装机的结构相同，如图1、图2所示，所述的定位钉压装机包括机座、输料管1、上料气缸2、上料块3、接料仓4、压料气缸12和冲头13，接料仓4固定安装于机座上，接料仓4为具有容腔的壳体，接料仓4由沿从上到下方向依次连接的圆筒部5和圆锥部6构成，圆筒部5的下端面与圆锥部6的上端面连接，即圆锥部6上端的直径与圆筒部5的直径相等，圆锥部6的下端设置有一个出料孔7，出料孔7下部的内壁上设置有一个用于阻止定位钉自由下落的橡胶圈8，所述的圆筒部5的侧壁上设置有一个进料口9，进料口9的外侧依次设置有沿圆筒部5径向设置的上料块3和上料气缸2，上料块3与上料气缸2的活塞杆固定连接，所述的上料块3的内部设置有容置定位钉的垂直通孔10，上料管设置于垂直通孔10的上部，且上料管的末端贴近上料块3的上表面，所述的圆筒部5的进料口9的外部设置有支板11，上料块3滑动设置于支板11上，上料气缸2固定设置于支板11上；压料气缸12设置于圆筒部5的上方，压料气缸12沿垂直方向设置且压料气缸12与圆筒部5同轴设置，压料气缸12的活塞杆端伸入接料仓4的内部，冲头13沿垂直方向设置且与圆筒部5同轴设置，冲头13固定安装于压料气缸12的活塞杆端部，冲头13的直径不大于定位钉的直径；位于操作台14左侧的定位钉压装机A15的机座固定安装于操作台14上，操作台14的右侧设置有水平导轨17，位于操作台14右侧的定位钉压装机B16的机座滑动安装于水平导轨17上。

定位钉压装机A15和定位钉压装机B16的上料管的末端均通过连接板分别与对应定位钉压装机上的支板11固定连接，从而将上料管的末端固定设置于上料块3的垂直通孔10的上部。

所述的定位钉压装机A15和定位钉压装机B16的支板11上均设置有导轨，上料块3滑动设置于导轨上，导轨沿圆筒部5的径向设置，导轨与上料气缸2的活塞杆相平行，导轨的设置便于引导上料块3顺利通过进料口9进入接料仓4内部。

本实用新型的工作过程如下：通过调整右侧的定位钉压装机B16在水平导轨17上的位置调整两个定位钉压装机间的距离，从而使其适应长度不同的料板的加工，然后将料板放置于两个定位钉压装机的下方，由两个定位钉压装机同时在料板的两侧分别安装一个定位钉，所述的定位压装机安装定位钉的过程为：定位钉从输料管1上料，沿输料管1传输，并最终从输料管1的末端自由下落至上料块3的垂直通孔10内，该垂直通孔10内的定位钉的底部由支板11的上表面支撑，然后上料气缸2动作，上料气缸2的活塞杆推动上料块3进入接料仓4内部，定位钉底部没有了支板11的支撑，从上料块3的垂直通孔10内自由下落，由接料仓4的圆锥部6导向顺利进入圆锥部6下端的出料孔7，由出料口下部的橡胶圈8对定位钉的摩擦力阻止定位钉继续下落，从而顺利将定位钉上料至出料孔7内，等待安装工序。定位钉落下后，上料块3在上料气缸2的作用下回收，输料管1内最下端的定位钉下落至上料块3的垂直通孔10内，准备下一次的上料；同时，压料气缸12的活塞杆驱动冲头13向下运动，从而冲头13将出料孔7内的定位钉压下并通过冲压，将定位钉钉在位于出料孔7下部的料板上，完成安装后，压料气缸12回收，完成一次加工过程。如此反复，实现定位钉的连续自动上料、安装。 

Claims (3)

1.一种双工位定位钉压装装置，其特征在于：它包括操作台（14），操作台（14）的两侧分别设置有一个定位钉压装机，所述的两个定位钉压装机的结构相同，所述的定位钉压装机包括机座、输料管（1）、上料气缸（2）、上料块（3）、接料仓（4）、压料气缸（12）和冲头（13），接料仓（4）固定安装于机座上，接料仓（4）由沿从上到下方向依次连接的圆筒部（5）和圆锥部（6）构成，圆筒部（5）的下端面与圆锥部（6）的上端面连接，圆锥部（6）的下端设置有一个出料孔（7），出料孔（7）下部的内壁上设置有一个用于阻止定位钉自由下落的橡胶圈（8），所述的圆筒部（5）的侧壁上设置有一个进料口（9），进料口（9）的外侧依次设置有沿圆筒部（5）径向设置的上料块（3）和上料气缸（2），上料块（3）与上料气缸（2）的活塞杆固定连接，所述的上料块（3）的内部设置有容置定位钉的垂直通孔（10），上料管设置于垂直通孔（10）的上部，且上料管的末端贴近上料块（3）的上表面，所述的圆筒部（5）的进料口（9）的外部设置有支板（11），上料块（3）滑动设置于支板（11）上，上料气缸（2）固定设置于支板（11）上；压料气缸（12）设置于圆筒部（5）的上方，压料气缸（12）沿垂直方向设置且压料气缸（12）与圆筒部（5）同轴设置，压料气缸（12）的活塞杆端伸入接料仓（4）的内部，冲头（13）沿垂直方向设置且与圆筒部（5）同轴设置，冲头（13）固定安装于压料气缸（12）的活塞杆端部，冲头（13）的直径不大于定位钉的直径；位于操作台（14）左侧的定位钉压装机A（15）的机座固定安装于操作台（14）上，操作台（14）的右侧设置有水平导轨（17），位于操作台（14）右侧的定位钉压装机B（16）的机座滑动安装于水平导轨（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种双工位定位钉压装装置，其特征在于：所述的定位钉压装机A（15）和定位钉压装机B（16）的上料管的末端均通过连接板分别与对应定位钉压装机上的支板（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位定位钉压装装置，其特征在于：所述的定位钉压装机A（15）和定位钉压装机B（16）的支板（11）上均设置有导轨，上料块（3）滑动设置于导轨上。