CN203900850U - 一种开关旋钮自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开关旋钮自动组装设备，包括工作台，所述工作台上设有弹簧片上料机构、插片机构、旋钮壳体上料机构、旋钮壳体放料机构、旋转盘、压片机构，所述插片机构位于弹簧片上料机构的出料口处，所述旋钮壳体放料机构位于旋钮壳体上料机构的出料口处，所述旋转盘上设有旋钮壳体固定孔，所述压片机构的压头位于旋钮壳体固定孔的上方。上料、装配均实现自动化操作，生产效率高，成本低；自动化生产装配，产品质量一致性好，能保证产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关旋钮技术领域，尤其是涉及一种开关旋钮自动组装设备。
背景技术
机械式窗式空调的开关是开关旋钮，通过旋转调控档位，实现开关以及调控功能。开关旋钮旋钮包括旋钮旋钮壳体以及设在旋钮旋钮壳体内的弹簧片。
现有开关旋钮旋钮的部件组装是人工将弹簧片调整方向后，先插进去一半，然后再用锤子敲进去。在装配时，容易造成弹簧片反向或弹簧片歪，导致旋钮组件不合格报废，严重影响生产效率、成本和品质。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开关旋钮旋钮自动组装设备，其装配质量好、效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种开关旋钮旋钮自动组装设备，包括工作台，所述工作台上设有弹簧片上料机构、插片机构、旋钮旋钮壳体上料机构、旋钮旋钮壳体放料机构、旋转盘、压片机构，所述插片机构位于弹簧片上料机构的出料口处，所述旋钮旋钮壳体放料机构位于旋钮旋钮壳体上料机构的出料口处，所述旋转盘上设有旋钮旋钮壳体固定孔，所述压片机构的压头位于旋钮旋钮壳体固定孔的上方。
所述弹簧片上料机构包括弹簧片振动盘和弹簧片上料轨道，所述 弹簧片振动盘的出口与弹簧片上料轨道相连。
所述插片机构包括滑动轨道、伸缩气缸、夹紧气缸，所述伸缩气缸滑动设在滑动轨道上，所述夹紧气缸设在伸缩气缸的活塞杆上。
所述旋钮旋钮壳体上料机构包括旋钮旋钮壳体振动盘和旋钮壳体上料轨道，所述旋钮壳体振动盘的出口与旋钮壳体上料轨道相连。
所述旋钮壳体放料机构包括滑动轨道和夹紧气缸，所述夹紧气缸滑动设在滑动轨道上。
所述压片机构包括固定架和气缸，所述气缸设在固定架上，所述气缸的压头的伸缩方向与旋转盘的盘面相垂直。
所述弹簧片上料轨道下面设有振动机。
所述旋钮壳体上料轨道下面设有振动机。
所述工作台上设有用于检测旋钮壳体方位的检测器。
所述夹紧气缸的端部设有可旋转的夹紧头，所述夹紧气缸与检测器相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、旋钮壳体和弹簧片振动排序，旋钮壳体和弹簧片按照正确方向排好序上料，避免弹簧片插反，降低报废率；
2、上料、装配均实现自动化操作，生产效率高，成本低，自动化生产装配，产品质量一致性好，能保证产品的品质；
3、通过压片机构进行自动压料，弹簧片插入方向是垂直旋转盘的，方向没有抖动，压入过程中力道均匀，产品装配质量好，合格率高。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型组装设备结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1.工作台、11.支架、2.弹簧片振动盘、21.弹簧片上料轨道、3.插片机构、4.旋钮壳体振动盘、41.旋钮壳体上料轨道、5.旋转盘、51.旋钮壳体固定孔、6.压片机构、7.检测器、8.旋钮壳体放料机构、9.待放区。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该开关旋钮自动组装设备，包括工作台1和支架11，工作台1固定在支架11上面，支架11下面设有滚轮，并在支架11下面设有固定杆，固定杆与支架11之间螺纹配合，可旋转固定杆调节工作台1高度以及固定支架。
在工作台1上设有弹簧片上料机构、插片机构3、旋钮壳体上料机构、旋钮壳体放料机构8、旋转盘5、压片机构6；其中，旋转盘5通过旋转电机设在工作台1上，通过旋转电机驱动可旋转操作，旋转盘5的盘面上靠边缘处设有四个旋钮壳体固定孔51，相邻旋钮壳体固定孔之间的角度为90度；插片机构3、旋钮壳体放料机构8、压片机构6均靠近旋转盘5边缘设置，旋钮壳体放料机构和压片机构相对 设置，插片机构与下件位置相对，插片机构和压片机构相对旋转盘的盘心之间呈90度。
弹簧片上料机构包括弹簧片振动盘2和弹簧片上料轨道21，弹簧片振动盘2内设有螺旋轨道，螺旋轨道使弹簧片按正确方向排好序，螺旋轨道的出口与弹簧片上料轨道21相连；并在弹簧片振动盘和弹簧片上料轨道下面均设有振动机，通过振动上料，前面的弹簧片被取走，后面的弹簧片才能移动上料，生产节拍便于匹配。
插片机构3位于弹簧片上料轨道的出口处，插片机构3包括滑动轨道、伸缩气缸、夹紧气缸，滑动轨道通过固定架设在工作台上，伸缩气缸滑动设在滑动轨道上，夹紧气缸设在伸缩气缸的活塞杆上，伸缩气缸在滑动轨道上的滑动方向与弹簧片上料轨道21相平行。
旋钮壳体上料机构包括旋钮壳体振动盘4和旋钮壳体上料轨道41，旋钮壳体振动盘4内设有螺旋轨道，该螺旋轨道使旋钮壳体按正确方向排序，旋钮壳体振动盘4的出口与旋钮壳体上料轨道41相连；并在旋钮壳体振动盘4和旋钮壳体上料轨道41下面均设有振动机，通过振动上料，前面的旋钮壳体被取走，后面的旋钮壳体才能移动上料，生产节拍便于匹配。
旋钮壳体放料机构8位于旋钮壳体上料轨道41出口处，旋钮壳体放料机构8包括滑动轨道和夹紧气缸，滑动轨道通过固定架固定在工作台上，夹紧气缸滑动设在滑动轨道上，夹紧气缸在滑动轨道上的滑动方向与旋钮壳体上料轨道相平行，该夹紧气缸端部设有用于夹取旋钮壳体的夹紧头。
压片机构6的压头位于一旋钮壳体固定孔的上方，压片机构包括固定架和气缸，气缸设在固定架上，气缸的压头的伸缩方向与旋转盘的盘面相垂直，方向没有抖动，压入过程中力道均匀，产品装配质量好，合格率高。
工作台1上设有用于检测旋钮壳体方位的检测器7，检测器7位于旋钮壳体上料轨道出口旁边，并在旋钮壳体上料轨道出口侧面设有旋钮壳体的待放区9，夹紧气缸与检测器7相连，通过检测器控制夹紧气缸端部的夹紧头旋转，调整校正旋钮壳体的位置，使旋钮壳体朝向一致。
开关旋钮的组装步骤为：旋钮壳体通过旋钮壳体上料机构输送至旋钮壳体上料轨道出口位置处；弹簧片通过弹簧片上料机构输送至弹簧片上料轨道出口位置处；通过旋钮壳体放料机构将旋钮壳体上料轨道出口位置处的旋钮壳体夹取放在旋转盘的旋钮壳体固定孔内；旋转盘旋转90度，将旋转盘上的旋钮壳体旋至插片机构位置处；插片机构夹取弹簧片上料轨道出口位置处的弹簧片，将弹簧片部分插入旋钮壳体的槽口内；旋转盘旋转90度，插有弹簧片的旋钮壳体旋至压片机构位置处；通过压片机构的压头将弹簧片全部压入旋钮壳体的槽口内；旋转盘旋转90度，从旋转盘上取件，完成组装。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之 内。
Claims (10)
1.一种开关旋钮自动组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有弹簧片上料机构、插片机构、旋钮壳体上料机构、旋钮壳体放料机构、旋转盘、压片机构，所述插片机构位于弹簧片上料机构的出料口处，所述旋钮壳体放料机构位于旋钮壳体上料机构的出料口处，所述旋转盘上设有旋钮壳体固定孔，所述压片机构的压头位于旋钮壳体固定孔的上方。
2.如权利要求1所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所述弹簧片上料机构包括弹簧片振动盘和弹簧片上料轨道，所述弹簧片振动盘的出口与弹簧片上料轨道相连。
3.如权利要求1所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所述插片机构包括滑动轨道、伸缩气缸、夹紧气缸，所述伸缩气缸滑动设在滑动轨道上，所述夹紧气缸设在伸缩气缸的活塞杆上。
4.如权利要求1所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所述旋钮壳体上料机构包括旋钮壳体振动盘和旋钮壳体上料轨道，所述旋钮壳体振动盘的出口与旋钮壳体上料轨道相连。
5.如权利要求1所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所述旋钮壳体放料机构包括滑动轨道和夹紧气缸，所述夹紧气缸滑动设在滑动轨道上。
6.如权利要求1所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所述压片机构包括固定架和气缸，所述气缸设在固定架上，所述气缸的压头的伸缩方向与旋转盘的盘面相垂直。
7.如权利要求2所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所 述弹簧片上料轨道下面设有振动机。
8.如权利要求4所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所述旋钮壳体上料轨道下面设有振动机。
9.如权利要求5所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所述工作台上设有用于检测旋钮壳体方位的检测器。
10.如权利要求9所述开关旋钮自动组装设备，其特征在于：所述夹紧气缸的端部设有可旋转的夹紧头，所述夹紧气缸与检测器相连。
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