CN203888839U - 一种棒料翻转推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料翻转推车，包括车架、剪叉式升降平台、翻转气缸和翻转架。其中，车架的底部设置有车轮；剪叉式升降平台设置在车架上，其顶部的一侧设置有与翻转架底部相铰接的铰接座，另一侧则设置有与翻转架底部相抵接触的支撑座；翻转气缸的一端铰接于剪叉式升降平台，另一端则铰接于翻转架的底部；翻转架的顶部的两侧设置有两个夹具，两夹具的夹装轴线重合，且垂直于铰接座的铰接轴。在运输玻璃松散体时，操作人员通过挪动棒料翻转车以实现；在需要翻转玻璃松散体时，利用翻转气缸推动翻转架竖起或平放即可实现。

Description

一种棒料翻转推车

技术领域

本实用新型涉及光纤生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种棒料翻转推车。

背景技术

光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，光纤预制棒的成本占据了光纤成本的70%以上。目前光纤预制棒占主导地位的生产方式是VAD（vertical axial deposition，垂直轴向沉积法）制造芯棒，OVD（outsidevapour deposition，外部汽相沉积法）制造包层。为了降低生产成本，实现大型光纤预制棒的生产成为行业的发展趋势。随着技术的进步，横向OVD沉积的玻璃松散体的重量已经由原先的10kg左右，提升至目前的60kg以上。

光纤预制棒制造工艺中，在玻璃松散体卸载后，需要搬运到高温炉中进行脱水玻璃化处理。首先，将玻璃松散体进行翻转，使其竖立；然后，将其从高处竖直送入高温炉中。由于目前玻璃松散体的重量已经达到60kg以上，长度则能够超过3米，且玻璃松散体为一层粉末松散体，不能与其他物体发生碰触，传统人工搬运、翻转的方式已经难以实现。

由以上所述，如何提供一种能够运输、翻转大尺寸玻璃松散体的装置，以完成玻璃松散体的翻转与运输，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种棒料翻转推车，以完成大尺寸玻璃松散体的翻转与运输。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒料翻转推车，包括底部设置有车轮的车架、设置在车架上的剪叉式升降平台、翻转气缸和顶部设置有夹具的翻转架；

剪叉式升降平台顶部的一侧设置有与翻转架底部铰接相连的铰接座，另一侧设置有与翻转架底部相抵接触的支撑座；

翻转气缸的一端铰接于剪叉式升降平台，另一端铰接于翻转架的底部；

两个夹具分别设置于翻转架顶部的两侧，两个夹具的夹装轴线重合，且垂直于铰接座的铰接轴。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，剪叉式升降平台包括平台本体、十字剪刀叉机构和升降气缸；

铰接座和支撑座设置于平台本体顶部；

十字剪刀叉机构包括两根通过自身中部铰接轴相连接的支撑杆，支撑杆的一端与平台本体及车架两者中的其一铰接相连，另一端与平台本体及车架两者中的另一可滑动地相抵接触；

升降气缸的一端铰接于车架，另一端铰接于支撑杆。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，还包括设置在平台本体与车架之间的压簧。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，车架的顶部和/或平台本体的底部设置有滑轨，支撑杆端部铰接有与滑轨相配合的滑块。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，两组十字剪刀叉机构平行设置于平台本体与车架之间。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，两组十字剪刀叉机构中的铰接轴轴线彼此重合，并通过连杆相连。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，升降气缸的一端通过连杆与支撑杆相连。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，翻转架的顶部设置有多个夹具固定位，至少一个夹具通过紧固件可拆卸地固定于夹具固定位中。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，翻转架上设置有滑槽和丝杠；

两个夹具之中其一可滑动地设置在滑槽中，并与丝杠相连接。

优选地，在上述的棒料翻转推车中，夹具包括夹具座、设置在夹具座上的底部夹块、与底部夹块铰接相连的顶部夹块、铰接于底部夹块的螺纹销、套设在螺纹销上的内螺纹旋钮和设置在底部夹块及顶部夹块上的V型压块；

顶部夹块上设置有与螺纹销相配合的嵌槽。

本实用新型提供了一种棒料翻转推车，包括车架、剪叉式升降平台、翻转气缸和翻转架。其中，车架的底部设置有车轮；剪叉式升降平台设置在车架上，其顶部的一侧设置有与翻转架底部相铰接的铰接座，另一侧则设置有与翻转架底部相抵接触的支撑座；翻转气缸的一端铰接于剪叉式升降平台，另一端则铰接于翻转架的底部；翻转架的顶部的两侧设置有两个夹具，两夹具的夹装轴线重合，且垂直于铰接座的铰接轴。

在OVD沉积车床完成玻璃松散体的包层沉积后，采用卸载推车卸下。首先，降低剪叉式升降平台的高度；然后，将棒料翻转推车移动至玻璃松散体的下方，使玻璃松散体的轴线平行于夹具的轴线；再升起剪叉式升降平台，并利用夹具固定，即完成玻璃松散体翻转与运输前的固定。在运输玻璃松散体时，操作人员通过挪动棒料翻转车以实现；在需要翻转玻璃松散体时，利用翻转气缸推动翻转架竖起或平放即可实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的棒料翻转推车的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供棒料翻转推车中夹具的结构示意图。

以上图1-2中：

车架1、剪叉式升降平台2、翻转气缸3、翻转架4、夹具5、车轮6、压簧7、滑轨8、丝杠9、铰接座21、支撑座22、平台本体23、十字剪刀叉机构24、升降气缸25、夹具座51、底部夹块52、顶部夹块53、螺纹销54、内螺纹旋钮55和V型压块56。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种棒料翻转推车，以完成大尺寸玻璃松散体的翻转与运输。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1中所示，本实用新型实施例所提供的棒料翻转推车中包括车架1、剪叉式升降平台2、翻转气缸3和翻转架4。

其中，车架1的底部设置有车轮6。

剪叉式升降平台2设置在车架1上，其顶部的一侧设置有铰接座21，另一侧设置有支撑座22。

铰接座21与翻转架4的底部铰接相连；支撑座22则在翻转架4处于水平姿态时与其底部相抵接触，以起到支撑作用。

翻转气缸3的一端与剪叉式升降平台2铰接相连，另一端则铰接于翻转架4的底部。通过翻转气缸3的伸缩，带动翻转架4相对于剪叉式升降平台2摆动。

翻转架4上设置有两个夹具5，两夹具5的夹装轴线彼此重合，并共同垂直于铰接座21的铰接轴。

在OVD沉积车床完成玻璃松散体的包层沉积后，利用卸载推车或其他的工具将其卸下，再转移到本实施例所提供的棒料翻转推车上。首先，降低剪叉式升降平台的高度；再将棒料翻转推车移动至玻璃松散体的下方，使玻璃松散体的中心线（或轴线）平行于棒料翻转推车中夹具5的轴线；然后，升起剪叉式升降平台2，利用夹具5固定，即完成玻璃松散体翻转与运输前的固定，操作人员可以推动棒料翻转车进行玻璃松散体的运输。在需要翻转玻璃松散体时，利用翻转气缸推动翻转架竖起或平放即可实现。

本领域技术人员可以理解的是，在上述实施例所提供的棒料翻转推车中，剪叉式升降平台2有多种的实现结构，下面以其中的一种为例进行说明。

如图1中所示，剪叉式升降平台2中包括有平台本体23、十字剪刀叉机构24和升降气缸25。

铰接座21和支撑座22均设置在平台本体23的顶部。

十字剪刀叉机构24则包括两根支撑杆。支撑杆之间通过位于杆身中部的铰接轴彼此铰接相连，同时，支撑杆的一端与平台本体或车架铰接相连，另一端则与平台本体或车架中的另一个可滑动地相抵接触。

升降气缸25设置在车架1与支撑杆之间。

在升降气缸25缩回时，十字剪刀叉机构24向车架1方向折叠，带动平台本体23靠近车架1，即剪叉式升降平台2的高度下降。相反，在升降气缸25伸长时，推动支撑杆竖起，十字剪刀叉机构24将平台本体23推离车架1，剪叉式升降平台2的高度上升。

优选的，如图1中所示，在上述实施例所提供棒料翻转推车中，还包括有压簧7。

压簧7设置在平台本体23与车架1之间。在剪叉式升降平台2下降时，压簧7被压缩，吸收振动，起到缓冲作用。在剪叉式升降平台2升高时，压簧7内储存的弹性被释放，辅助升降气缸25动作，减轻升降气缸25的负载。

为了使上述实施例中剪叉式升降平台2的动作更加平顺，进一步的，在本实用新型另一实施例所提供的技术方案中，还包括设置在车架1顶部或平台本体23底部或两者均有设置的滑轨8。

如图1中所示，在车架1顶部和平台本体23底部都设置有滑轨8，支撑杆则通过与滑轨8相配合的滑块与其相抵接触。

通过滑轨8与滑块配合，减小了剪叉式升降平台2动作过程中的摩擦，使其运动过程更加平顺。

优选的，在上述实施例所提供的棒料翻转推车中，设置有两组十字剪刀叉机构24。两组十字剪刀叉机构24之间彼此平行，同时，其铰接轴通过一连杆相连接。在升降气缸25伸长或缩回的过程中，两组平行且相连接的十字剪刀叉机构24同步动作，共同支撑平台本体23，使其在升降过程中获得更加均衡的支撑，提高了棒料翻转推车的稳定性。

进一步的，在上述实施例所提供技术方案中，升降气缸25通过连杆与十字剪刀叉机构24中的支撑杆相连接。

为了适应运输、翻转不同尺寸玻璃松散体的实际需求，本实用新型另一实施例所提供的棒料翻转推车中，在翻转架的顶部设置有多个用于连接夹具的夹具固定位，两个夹具5之中至少有一个是可拆卸地固定在夹具固定位之中。

操作人员根据玻璃松散体的实际长度，灵活选择夹具5的固定位置，使本实用新型实施例所提供的棒料翻转推车适应不同尺寸的玻璃松散体。

同时，在本实用新型另一实施例所提供技术方案中，利用滑槽和丝杠来实现同样的技术目的。

如图1中所示，翻转架4上设置有滑槽（图中未示出）和丝杠9，一个夹具5可滑动地设置在滑槽中，并与丝杠9相连接。

通过旋转丝杠9，夹具5在滑槽中移动，以实现调节两夹具5间距的目的。

具体的，在上述实施例所提供的棒料翻转推车中，夹具5的结构如图2中所示。

夹具5包括夹具座51、底部夹块52、顶部夹块53、螺纹销54、内螺纹旋钮55和V型压块56。

底部夹块52设置在夹具座51上，并与顶部夹块53铰接相连；螺纹销54的一端铰接在底部夹块52上；内螺纹旋钮55套设在螺纹销54上；两个V形压块56分别设置在底部夹块52和顶部夹块53上。顶部夹块53上设置有与螺纹销54相配合的嵌槽。

通过旋转内螺纹旋钮55，能够控制底部夹块52和顶部夹块53之间的夹紧力，实现对玻璃松散体的固定。

本领域技术人员可以理解的是，为了保护玻璃松散体，避免因振动等因素带来的破坏，V形压块56耐高温的弹性材料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种棒料翻转推车，其特征在于，包括底部设置有车轮的车架、设置在所述车架上的剪叉式升降平台、翻转气缸和顶部设置有夹具的翻转架； 

所述剪叉式升降平台顶部的一侧设置有与所述翻转架底部铰接相连的铰接座，另一侧设置有与所述翻转架底部相抵接触的支撑座； 

所述翻转气缸的一端铰接于所述剪叉式升降平台，另一端铰接于所述翻转架的底部； 

两个所述夹具分别设置于所述翻转架顶部的两侧，两个所述夹具的夹装轴线重合，且垂直于所述铰接座的铰接轴。 

2.根据权利要求1所述的棒料翻转推车，其特征在于，所述剪叉式升降平台包括平台本体、十字剪刀叉机构和升降气缸； 

所述铰接座和所述支撑座设置于所述平台本体顶部； 

所述十字剪刀叉机构包括两根通过自身中部铰接轴相连接的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述平台本体及所述车架两者中的其一铰接相连，另一端与所述平台本体及所述车架两者中的另一可滑动地相抵接触； 

所述升降气缸的一端铰接于所述车架，另一端铰接于所述支撑杆。 

3.根据权利要求2所述的棒料翻转推车，其特征在于，还包括设置在所述平台本体与所述车架之间的压簧。 

4.根据权利要求2所述的棒料翻转推车，其特征在于，所述车架的顶部和/或所述平台本体的底部设置有滑轨，所述支撑杆端部铰接有与所述滑轨相配合的滑块。 

5.根据权利要求2所述的棒料翻转推车，其特征在于，两组所述十字剪刀叉机构平行设置于所述平台本体与所述车架之间。 

6.根据权利要求5所述的棒料翻转推车，其特征在于，两组所述十字剪刀叉机构中的铰接轴轴线彼此重合，并通过连杆相连。 

7.根据权利要求6所述的棒料翻转推车，其特征在于，所述升降气缸的一端通过所述连杆与所述支撑杆相连。 

8.根据权利要求1所述的棒料翻转推车，其特征在于，所述翻转架的顶部设置有多个夹具固定位，至少一个所述夹具通过紧固件可拆卸地固定于所述夹具固定位中。 

9.根据权利要求1所述的棒料翻转推车，其特征在于，所述翻转架上设置有滑槽和丝杠； 

两个所述夹具之中其一可滑动地设置在所述滑槽中，并与所述丝杠相连接。 

10.根据权利要求1所述的棒料翻转推车，其特征在于，所述夹具包括夹具座、设置在所述夹具座上的底部夹块、与所述底部夹块铰接相连的顶部夹块、铰接于所述底部夹块的螺纹销、套设在所述螺纹销上的内螺纹旋钮和设置在所述底部夹块及所述顶部夹块上的V型压块； 

所述顶部夹块上设置有与所述螺纹销相配合的嵌槽。