CN117534000B - 光纤生产用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤吊装技术领域，尤其涉及光纤生产用吊装装置，其包括机架；翻转架；提升组件，连接于机架并用于调整翻转架在机架轴向上的位置；翻转组件，连接于机架上并用于控制翻转架转动；套筒，转动连接于翻转架，翻转架上连接有用于带动套筒转动的转动组件；夹持组件，设有多组并均连接于套筒，夹持组件用于夹持光纤预制棒；推送组件，连接于翻转架并用于调整夹持组件在套筒径向上相对套筒的位置。本发明能够便于运输光纤预制棒，提升工作效率，减少光纤预制棒发生损害的情况，降低成本。

Description

光纤生产用吊装装置

技术领域

本发明涉及光纤吊装技术领域，尤其涉及光纤生产用吊装装置。

背景技术

光纤预制棒是具有特定折射率剖面并用于制造光导纤维的石英玻璃棒。光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，人们在制造光纤时先要制做出光纤预制棒。

在光纤预制棒制作完成后，还需要将其移动至拉丝机内，由于光纤拉丝工艺需求，拉丝机位置较高，需要将光纤预制棒移动至高处并使光纤预制棒在拉丝机内处于竖直放置状态。现有技术通常采用人工移动光纤预制棒，由起吊机将工作人员移动至高处，再由工作人员将光纤预制棒移动至拉丝机内。

针对上述相关技术，本发明人认为，由于光纤预制棒较重，在工作人员移动光纤预制棒过程中，工作人员每次移动的光纤预制棒数量有限，需要工作人员多次乘坐起吊机并输送光纤预制棒，工作流程繁琐，工作效率低，且在工作人员移动光纤预制棒的过程中，光纤预制棒可能产生碰撞导致光纤预制棒产生损害，造成损失。

发明内容

为了便于运输光纤预制棒，提升工作效率，减少光纤预制棒发生损害的情况，降低成本，本发明提供光纤生产用吊装装置。

本发明提供的光纤生产用吊装装置，采用如下的技术方案：光纤生产用吊装装置，包括机架；翻转架，转动连接于所述机架；提升组件，连接于所述机架并用于调整所述翻转架在所述机架轴向上的位置；翻转组件，连接于所述机架上并用于控制所述翻转架转动；套筒，转动连接于所述翻转架，所述翻转架上连接有用于带动所述套筒转动的转动组件；夹持组件，设有多组并均连接于所述套筒，所述夹持组件用于夹持光纤预制棒；推送组件，连接于所述翻转架，所述推送组件用于调整所述夹持组件在所述套筒径向上相对所述套筒的位置。

通过采用上述技术方案，翻转组件控制翻转架的转动，套筒连接于翻转架，多个夹持组件均连接于套筒，即通过翻转组件控制多个夹持组件的状态，使夹持组件保持水平状态，便于将光纤预制棒置于夹持组件内并使夹持组件稳固夹持光纤预制棒，通过翻转组件使夹持组件保持竖直状态，便于将光纤预制棒移动至下一位置，无需在将光纤预制棒移动至高处后再改变光纤预制棒放置状态，减少工作人员的工作量，减少工作人员在改变光纤预制棒放置状态过程中导致光纤预制棒发生损害的情况，降低成本。转动组件控制套筒转动，即控制多组夹持组件转动，便于将光纤预制棒置于夹持组件内，减少光纤预制棒需多次移动的情况，减少光纤预制棒在移动过程中发生碰撞的情况，降低成本。

多组夹持组件，使装置固定多个光纤预制棒，通过提升组件使多个光纤预制棒向上移动至所需位置，提升工作效率，改善以往工作流程繁琐的问题，减少工作人员的工作量，便于运输光纤预制棒。设置推送组件改变夹持组件的位置，即通过推送组件改变光纤预制棒位置，便于将光纤预制棒推送至所需位置，减少工作人员的工作量，减少在工作人员移动光纤预制棒的过程中导致光纤预制棒发生损害的情况，降低成本，装置稳定。

可选的，所述提升组件包括滑动块和卷扬机，所述滑动块在竖直方向上滑动连接于所述机架，所述翻转架连接于所述滑动块，所述卷扬机上设有钢丝，所述钢丝一端穿过所述机架顶部并连接于所述滑动块。

通过采用上述技术方案，通过卷扬机，控制钢丝的收放，即可控制滑动块在竖直方向上做往复运动，进而控制多个光纤预制棒在竖直方向上做往复运动，改善以往工作人员乘坐设备进行上料的情况，改善在移动光纤预制棒过程中由于工作人员失误导致光纤预制棒受损的情况，提升上料过程的稳定性，降低成本，便于使用，便于控制光纤预制棒在竖直方向上的位置。

可选的，所述翻转组件包括第一转动轴、第二转动轴、第一转动环和第二转动环，所述第一转动轴和所述第二转动轴均水平设置并均连接于所述翻转架，所述第一转动环和所述第二转动环均连接于所述滑动块，所述第一转动环在竖直方向上位于所述第二转动环下方，所述第二转动环远离所述机架的一端呈贯穿设置，所述第一转动轴穿过所述第一转动环并转动连接于所述第一转动环内壁，所述第二转动轴滑动插接于所述第二转动环，所述钢丝一端穿过所述第二转动环并连接于所述第二转动轴。

通过采用上述技术方案，当翻转架位于机架底部时，卷扬机放线，第二转动轴朝远离第二转动环的方向运动，至第二转动轴与第一转动轴在水平方向上间隔设置，此时翻转架处于水平设置状态。卷扬机卷取，拉动第二转动轴，使第二转动轴朝靠近第二转动环的方向运动，运动至第二转动轴与第一转动轴在竖直方向上间隔设置，此时翻转架处于竖直设置状态。便于控制翻转架的转动，即控制多个光纤预制棒的转动，便于使用，无需额外设置用于带动翻转架转动的动力源，节省设备，降低成本，减少工作人员的工作量，减少工作人员在改变光纤预制棒放置状态过程中导致光纤预制棒发生损害的情况。

可选的，所述夹持组件包括底板、两个夹持板和控制件，所述底板连接于所述套筒，所述控制件连接于所述底板，所述控制件用于控制两个所述夹持板相配合夹持光纤预制棒。

通过采用上述技术方案，控制件控制两个夹持板的位置，两个夹持板相互靠近时，两个夹持板相配合，稳固夹持光纤预制棒，便于移动光纤预制棒。两个夹持板相互远离时，松开光纤预制棒，便于将光纤预制棒移动至指定加工处。便于使用，便于移动光纤预制棒，改善以往工作人员移动光纤预制棒过程中因碰撞导致光纤预制棒受损的情况，提升上料过程的稳定性，降低成本。

可选的，所述推送组件包括推动杆、限位件和动力件，所述推动杆沿所述套筒径向滑动连接于所述套筒，所述推动杆一端连接于所述底板，所述限位件限制所述推动杆在所述套筒径向上相对所述套筒的位置，所述动力件用于控制所述推动杆沿所述套筒径向移动。

通过采用上述技术方案，通过限位件限制推动杆相对套筒的位置，提升装置稳定性，减少在翻转架与套筒转动过程中，推动杆发生意外移动的情况。设置动力件，控制推动杆的移动，便于控制夹持组件相对套筒的位置，即控制光纤预制棒相对套筒和放置架的位置，便于向前推送夹持组件，便于将光纤预制棒推送至指定加工处，减少工作人员的工作量，减少光纤预制棒在移动过程中发生碰撞导致受损的情况，降低成本。

可选的，所述转动组件包括转动电机、第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述转动电机连接于所述套筒内壁，所述转动电机输出端沿所述套筒轴向延伸，所述第一转动齿轮连接于所述转动电机输出端，所述第二转动齿轮套设于所述翻转架，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，控制转动电机，带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮与第二转动齿轮啮合，在转动电机转动过程中，第一转动齿轮绕翻转架转动，带动套筒转动，即带动多个夹持组件转动，便于多个夹持组件分别稳固夹持一个光纤预制棒，减少工作人员的工作量，便于将光纤预制棒推送至指定加工处，便于使用，提升装置稳定性。

可选的，还包括推车，所述机架竖直设置于所述推车上。

通过采用上述技术方案，提升装置灵活性，便于在将多个光纤预制棒提升至所需位置后，通过移动装置位置，便于向多个光纤预制棒加工处进行上料，改善以往机架与地面固定相接导致需设置多处光纤预制棒上料装置的情况，降低成本，节省设备。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、翻转组件控制翻转架的转动，套筒连接于翻转架，多个夹持组件均连接于套筒，即通过翻转组件控制多个夹持组件的状态，使夹持组件保持水平状态，便于将光纤预制棒置于夹持组件内并使夹持组件稳固夹持光纤预制棒，通过翻转组件使夹持组件保持竖直状态，便于将光纤预制棒移动至下一位置，无需在将光纤预制棒移动至高处后再改变光纤预制棒放置状态，减少工作人员的工作量，减少工作人员在改变光纤预制棒放置状态过程中导致光纤预制棒发生损害的情况，降低成本。

2、转动组件控制套筒转动，即控制多组夹持组件转动，便于将光纤预制棒置于夹持组件内，减少光纤预制棒需多次移动的情况，减少光纤预制棒在移动过程中发生碰撞的情况，降低成本。

3、多组夹持组件，使装置固定多个光纤预制棒，通过提升组件使多个光纤预制棒向上移动至所需位置，提升工作效率，改善以往工作流程繁琐的问题，减少工作人员的工作量，便于运输光纤预制棒。

4、设置推送组件改变夹持组件的位置，即通过推送组件改变光纤预制棒位置，便于将光纤预制棒推送至所需位置，减少工作人员的工作量，减少在工作人员移动光纤预制棒的过程中导致光纤预制棒发生损害的情况，降低成本，装置稳定。

5、设置推车，提升装置灵活性，便于在将多个光纤预制棒提升至所需位置后，通过移动装置位置，便于向多个光纤预制棒加工处进行上料，改善以往机架与地面固定相接导致需设置多处光纤预制棒上料装置的情况，降低成本，节省设备。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中套筒和夹持组件的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图2中B部分的局部放大示意图；

图5为本发明实施例中转动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中夹持组件的结构示意图一；

图7为本发明实施例中夹持组件的结构示意图二；

图8为本发明实施例中推送组件的结构示意图；

图9为本发明实施例中限位杆和推动件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、翻转架；3、提升组件；31、滑动块；32、卷扬机；33、滑动杆；34、限位环；35、钢丝；4、翻转组件；41、第一转动轴；42、第二转动轴；43、第一转动环；44、第二转动环；5、套筒；6、转动组件；61、转动电机；62、第一转动齿轮；63、第二转动齿轮；7、夹持组件；71、底板；72、夹持板；73、控制件；74、控制气缸；75、第一齿条；76、连接杆；77、第一齿轮；8、推送组件；81、推动杆；82、限位件；821、限位杆；822、控制杆；823、第一限位槽；824、第二限位槽；83、动力件；831、第一动力杆；832、第二齿条；833、第三齿条；834、复位杆；835、复位弹簧；836、第二齿轮；837、第二动力杆；838、动力气缸；839、移动杆；840、安装槽；841、放置槽；842、放置杆；843、放置板；9、推车；91、把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开光纤生产用吊装装置。参照图1至图9，光纤生产用吊装装置，包括机架1、翻转架2、提升组件3、翻转组件4、套筒5、转动组件6、夹持组件7、推送组件8和推车9。

参照图1，机架1设有两根，两根机架1均竖直设置于推车9上，两根机架1顶部相接，机架1整体呈圆柱状。推车9水平设置，推车9一侧连接有把手91，便于工作人员用力，便于移动推车9位置。推车9底部连接有六个自锁型万向轮，便于移动和固定推车9位置，提升装置稳定性和灵活性。

参照图1、图2和5，翻转架2为长方体框状。

参照图1和图2，提升组件3包括滑动块31和卷扬机32。滑动块31设有两个，滑动块31整体呈长方体状，两个滑动块31间连接有两个滑动杆33，滑动杆33竖直设置并套设于两个机架1，滑动杆33滑动连接于机架1。机架1底部套设有限位环34，滑动块31抵接于限位环34顶面，限制滑动块31的滑动范围。卷扬机32设于推车9上，卷扬机32上设有钢丝35，机架1顶部连接有第一滑轮，（第一滑轮未在图中示出），钢丝35与第一滑轮转动连接，钢丝35一端连接于一个滑动块31。设置第一滑轮减少摩擦，减少装置的磨损，延长装置使用寿命。卷扬机32卷取时，钢丝35拉动滑动块31向上移动，卷扬机32放线时，滑动块31与翻转架2在重力作用下向下移动，便于控制翻转架2在竖直方向上相对机架1的位置。无需工作人员多次乘坐装置往返高处与地面，提升装置安全性，减少光纤预制棒在移动过程中由于工作人员失误导致发生碰撞受损的情况，降低成本，提升稳定性。

参照图1、图2和图3，翻转组件4包括第一转动轴41、第二转动轴42、第一转动环43和第二转动环44。第一转动轴41和第二转动轴42均整体呈圆柱状，第一转动轴41和第二转动轴42均水平设置并均连接于翻转架2，第一转动环43和第二转动环44分别连接于两个滑动块31，第一转动环43在竖直方向上位于第二转动环44下方，第二转动环44远离机架1的一端呈贯穿设置，第一转动轴41穿过第一转动环43并转动连接于第一转动环43内壁，第二转动轴42滑动插接于第二转动环44，第二转动环44水平方向上呈贯穿设置，第二转动环44内部空腔连接有多个第二滑轮，（第二滑轮未在图中示出），钢丝35一端穿过多个第二滑轮并连接于第二转动轴42，减少装置磨损，延长装置使用寿命。当滑动块31底面与限位环34顶面抵接时，卷扬机32放线时，第二转动轴42朝远离第二转动环44的方向移动，至第二转动轴42与第一转动轴41在水平方向上平行间隔设置，此时翻转架2处于水平设置状态；当卷扬机32卷取时，拉动第二转动轴42，使第二转动轴42朝靠近第二转动环44的方向运动，运动至第二转动轴42与第一转动轴41在竖直方向上间隔设置，此时翻转架2处于竖直设置状态。便于控制翻转架2的转动，便于使用，无需额外设置用于带动翻转架2转动的动力源，节省设备，降低成本，减少工作人员的工作量。

参照图2和图5，套筒5整体呈圆柱状，套筒5顶面和底面呈贯穿设置，套筒5转动连接于翻转架2。转动组件6设于套筒内部，转动组件6包括转动电机61、第一转动齿轮62和第二转动齿轮63。转动电机61连接于套筒5内壁，转动电机61输出端沿套筒5轴向延伸，第一转动齿轮62连接于转动电机61输出端，第二转动齿轮63套设于翻转架2，第一转动齿轮62与第二转动齿轮63啮合。控制转动电机61，带动第一转动齿轮62转动，第一转动齿轮62与第二转动齿轮63啮合，在转动电机61转动过程中，第一转动齿轮62绕翻转架2转动，带动套筒5转动，即带动多个夹持组件7转动，便于多个夹持组件7分别稳固夹持一个光纤预制棒，减少工作人员的工作量，便于将光纤预制棒推送至指定加工处，便于使用，提升装置稳定性。

参照图2、图6和图7，夹持组件7设有四组，四组夹持组件7均连接于套筒5，四组夹持组件7沿套筒5周向间隔设置。夹持组件7包括底板71、两个夹持板72、控制件73和控制气缸74。底板71整体呈长方体状，夹持板72整体呈长方体状，两个夹持板72相配合稳固夹持光纤预制棒。

参照图2、图6和图7，底板71连接于套筒5。控制气缸74连接于底板71一侧，控制气缸74输出端沿套筒5轴向延伸，控制气缸74输出端连接有两个第一齿条75，第一齿条75整体呈长方体状，第一齿条75沿套筒5轴向延伸，第一齿条75沿套筒5轴向滑动连接于底板71。控制件73设有两组，两组控制件73分别控制两个夹持板72，控制件73包括连接杆76和第一齿轮77，第一齿轮77转动连接于底板71，第一齿轮77与第一齿条75啮合，连接杆76一端连接于第一齿轮77，连接杆76另一端转动连接于夹持板72。通过控制气缸74控制第一齿条75沿套筒5轴向往复运动，第一齿条75运动过程中带动第一齿轮77转动，进而转动带动连接杆76转动，连接杆76转动过程中，两个夹持板72相互靠近或相互远离。当两个夹持板72相互靠近时，两个夹持板72相配合并稳固夹持光纤预制棒，当两个夹持板72相互远离时，松开光纤预制棒，便于下料。

参照图5、图6、图8和图9，推送组件8包括推动杆81、限位件82和动力件83。推动杆81整体呈长方体状，每个底板71上均连接有两个推动杆81，推动杆81一端穿过套筒5侧壁并伸入至套筒5内部，推动杆81一端沿套筒5径向滑动连接于套筒5。

参照图5、图6、图8和图9，限位件82设有四组，四组限位件82分别用于控制四个夹持组件7相对套筒5的位置。限位件82包括限位杆821和控制杆822，控制杆822整体呈长方体状，控制杆822沿套筒5径向延伸，控制杆822连接于套筒5内壁，控制杆822上开设有沿套筒5径向延伸的第一限位槽823。限位杆821整体呈圆柱状，限位杆821沿套筒5轴向延伸，限位杆821转动连接于控制杆822一端，限位杆821侧壁开设有供限位杆821在第一限位槽823内滑动的第二限位槽824。限位杆821转动前，限位杆821与控制杆822抵接，限制推动杆81相对套筒5的位置，提升装置稳定性，减少在翻转架2水平设置时，夹持组件7随套筒5转动而在套筒5径向上发生移动的情况。限位杆821转动后，第一限位槽823与第二限位槽824相配合，限位杆821滑动插接于第二限位槽824内，推动杆81与限位杆821同步运动，便于通过动力件83控制推动杆81在套筒5径向上移动，便于控制夹持组件7相对套筒5的位置，便于使用。

参照图2、图6、图8和图9，动力件83设有两组，两组动力件83对称设置，两组动力件83分别推动同一底板71上的两个推动杆81，便于控制推动杆81在套筒5径向上相对套筒5的位置。动力件83包括第一动力杆831、第二齿条832、第三齿条833、复位杆834、复位弹簧835、第二齿轮836和第二动力杆837，翻转架2靠近机架1的一侧连接有动力气缸838，动力气缸838输出端沿套筒5径向延伸，动力气缸838输出端连接有移动杆839，移动杆839沿套筒5轴向延伸，第一动力杆831沿套筒5径向延伸，第一动力杆831滑动连接于翻转架2，两个第一动力杆831均连接于移动杆839。启动动力气缸838，带动移动杆839在套筒5径向上往复移动，带动两个第一动力杆831在套筒5径向上往复移动。

参照图4、图6、图8和图9，当翻转架2处于竖直设置状态时，第一动力杆831远离机架1的一端开设有在套筒5轴向上贯穿第一动力杆831的安装槽840，第二齿条832连接于安装槽840的侧壁，第二齿条832沿套筒5径向延伸。第三齿条833滑动连接于安装槽840的侧壁，第三齿条833沿套筒5径向延伸，第三齿条833一端滑动连接于复位杆834，复位弹簧835套设于复位杆834，复位弹簧835两端分别连接于第三齿条833和安装槽840的侧壁。第一动力杆831远离机架1的一端连接有放置板843，第二齿轮836设于第二齿条832和第三齿条833之间，第二齿轮836转动连接于放置板843，第二齿条832和第三齿条833均与第二齿轮836啮合，第二动力杆837连接于第二齿轮836，第二动力杆837沿套筒5轴向延伸，第二齿轮836转动时，带动第二动力杆837转动，第二动力杆837一侧开设有放置槽841，限位杆821顶部连接有放置杆842，放置杆842滑动插接于放置槽841内。

参照图2、图6、图8和图9，当翻转架2处于竖直设置状态时，套筒5转动至其中一个夹持组件7位于套筒5远离机架1的一侧，控制动力气缸838，带动移动杆839和两个第一动力杆831沿套筒5径向移动，第一动力杆831朝远离机架1的方向移动，第二齿条832、第三齿条833和第二齿轮836与第一动力杆831同步运动，运动至放置杆842滑动插接于放置槽841内。由于放置杆842与第二动力杆837抵接，随着动力气缸838输出端继续移动，第三齿条833朝靠近机架1的方向移动，复位弹簧835被压缩，第三齿条833移动过程中，带动第二齿轮836转动，带动第二动力杆837和放置杆842转动，进而带动限位杆821转动。当限位杆821转动至第二限位槽824与第一限位槽823相配合时，随着动力气缸838输出端移动，带动限位杆821滑动插接于控制杆822内，进而带动推动杆81朝远离机架1的方向移动，将夹持组件7与光纤预制棒朝远离机架1的方向推动，便于将光纤预制棒推动至指定加工处。

参照图2、图6、图8和图9，复位时，控制动力气缸838输出端，使移动杆839和第一动力杆831朝靠近机架1的方向移动，随着第一动力杆831朝靠近机架1的方向移动，第二动力杆837拉动放置杆842与推动杆81，使推动杆81朝靠近机架1的方向移动。移动至第二限位槽824与第一限位槽823分离时，在复位弹簧835作用下，推动第三齿条833朝远离机架1的方向移动，带动第二齿轮836转动，进而带动第二动力杆837、放置杆842与限位杆821转动，动力气缸838输出端继续移动，限位杆821与放置杆842分离，限位杆821与控制杆822抵接，限制推动杆81相对套筒5的位置。

本发明实施例光纤生产用吊装装置的实施原理为：

根据实际情况，推动推车9，将装置移动至指定位置。

控制转动电机61，使夹持组件7位于套筒5底面，便于夹持光纤预制棒，通过控制气缸74，控制两个夹持板72的位置，使夹持组件7稳固夹持光纤预制棒。在一组夹持组件7夹持光纤预制棒后，控制转动电机61，使下一组夹持组件7位于套筒5底面并夹持光纤预制棒。重复操作至四组夹持组件7均稳固夹持光纤预制棒。

控制卷扬机32，拉动翻转架2，翻转架2转动至竖直设置状态。卷扬机32继续卷取，带动滑动块31、滑动杆33、翻转架2和四组夹持组件7向上移动至高处。移动至所需位置后卷扬机32停止运转。

控制转动电机61，使夹持组件7位于套筒5远离机架1的一侧，使放置杆842在套筒5径向上与放置槽841位置对应。控制动力气缸838，使动力气缸838输出端朝远离机架1的方向移动，带动移动杆839和两个第一动力杆831朝远离机架1的方向移动。移动至放置杆842抵接于第二动力杆837，动力气缸838继续运转，带动第二齿轮836、放置杆842和限位杆821转动。至限位杆821滑动插接于控制杆822，带动推动杆81朝远离机架1的方向移动，夹持组件7与光纤预制棒朝远离机架1的方向移动，移动至将光纤预制棒送至指定地点，通过控制气缸74，夹持组件7松开光纤预制棒，完成上料。

复位时，控制动力气缸838，使动力气缸838输出端朝靠近机架1的方向移动，带动第一动力杆831、推动杆81和夹持组件7朝靠近机架1的方向移动，移动至限位杆821与控制杆822分离，在复位弹簧835作用下，推动第三齿条833移动，带动第二齿轮836、放置杆842和限位杆821转动，限位杆821与控制杆822抵接。动力气缸838输出端继续移动，放置杆842与第二动力杆837分离，完成复位。

根据实际需求移动装置位置，便于向其他光纤预制棒加工处上料。

控制转动电机61，使下一组夹持组件7位于套筒5远离机架1的一端，通过控制动力气缸838，便于上料与复位。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.光纤生产用吊装装置，其特征在于，包括：机架（1）；翻转架（2），转动连接于所述机架（1）；提升组件（3），连接于所述机架（1）并用于调整所述翻转架（2）在所述机架（1）轴向上的位置；翻转组件（4），连接于所述机架（1）上并用于控制所述翻转架（2）转动；套筒（5），转动连接于所述翻转架（2），所述翻转架（2）上连接有用于带动所述套筒（5）转动的转动组件（6）；夹持组件（7），设有多组并均连接于所述套筒（5），所述夹持组件（7）用于夹持光纤预制棒；推送组件（8），连接于所述翻转架（2），所述推送组件（8）用于调整所述夹持组件（7）在所述套筒（5）径向上相对所述套筒（5）的位置；

所述提升组件（3）包括滑动块（31）和卷扬机（32），所述滑动块（31）在竖直方向上滑动连接于所述机架（1），所述翻转架（2）连接于所述滑动块（31），所述卷扬机（32）上设有钢丝（35），所述钢丝（35）一端穿过所述机架（1）顶部并连接于所述滑动块（31）；

所述翻转组件（4）包括第一转动轴（41）、第二转动轴（42）、第一转动环（43）和第二转动环（44），所述第一转动轴（41）和所述第二转动轴（42）均水平设置并均连接于所述翻转架（2），所述第一转动环（43）和所述第二转动环（44）均连接于所述滑动块（31），所述第一转动环（43）在竖直方向上位于所述第二转动环（44）下方，所述第二转动环（44）远离所述机架（1）的一端呈贯穿设置，所述第一转动轴（41）穿过所述第一转动环（43）并转动连接于所述第一转动环（43）内壁，所述第二转动轴（42）滑动插接于所述第二转动环（44），所述钢丝（35）一端穿过所述第二转动环（44）并连接于所述第二转动轴（42）；

所述夹持组件（7）包括底板（71）、两个夹持板（72）和控制件（73），所述底板（71）连接于所述套筒（5），所述控制件（73）连接于所述底板（71），所述控制件（73）用于控制两个所述夹持板（72）相配合夹持光纤预制棒；

所述推送组件（8）包括推动杆（81）、限位件（82）和动力件（83），所述推动杆（81）沿所述套筒（5）径向滑动连接于所述套筒（5），所述推动杆（81）一端连接于所述底板（71），所述限位件（82）限制所述推动杆（81）在所述套筒（5）径向上相对所述套筒（5）的位置，所述动力件（83）用于控制所述推动杆（81）沿所述套筒（5）径向移动；

所述转动组件（6）包括转动电机（61）、第一转动齿轮（62）和第二转动齿轮（63），所述转动电机（61）连接于所述套筒（5）内壁，所述转动电机（61）输出端沿所述套筒（5）轴向延伸，所述第一转动齿轮（62）连接于所述转动电机（61）输出端，所述第二转动齿轮（63）套设于所述翻转架（2），所述第一转动齿轮（62）与所述第二转动齿轮（63）啮合。

2.根据权利要求1所述的光纤生产用吊装装置，其特征在于：所述机架（1）底部设置有推车（9）。