CN113681062A - 一种油缸吊耳铣槽加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种油缸吊耳铣槽加工装置，包括：装置基台、上料组件；利用送料推杆以及推板将供料导槽中的油缸吊耳推入至两个支撑条板之间的间隙中，待油缸吊耳完全移动至支撑条板上部时，定位推杆伸出，带动定位板以及定位轴移动，使得定位轴插入至油缸吊耳的耳孔中，同时利用分离机构带动定位轴移动，将油缸吊耳分离开，利用夹持推杆带动夹板移动，利用夹板将油缸吊耳夹紧，在完成上述操作后，利用步进电机带动翻转架转动，使得支撑条板翻转至翻转架上部，此时油缸吊耳的连接端朝上，通过控制铣刀组件即可完成开铣槽的工作，一次可进行大批量操作，且无需人工手动夹持油缸吊耳，大大提高了生产效率。

Description

一种油缸吊耳铣槽加工装置
技术领域
本发明涉及油缸吊耳生产设备领域，具体涉及一种油缸吊耳铣槽加工装置。
背景技术
液压油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一，行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模，同时，我国具有市场需求旺盛、成本低等优势，将成为世界液压行业和液压油缸行业的重心，液压油缸在安装时，需要在油缸首尾两端分别设置油缸吊耳，油缸吊耳上设有耳孔端与连接端，设置耳孔一端较宽，连接端较窄，为保证连接端能够稳定连接油缸端轴，通常会在连接端设置锁紧槽，锁紧槽在加工时采用铣刀进行开槽，现有技术在油缸吊耳上开设锁紧槽时，需要人工将油缸吊耳一个一个的夹持在铣槽机中，这种方式效率低下。
发明内容
本发明所要克服的是现有技术在油缸吊耳上开设锁紧槽时，需要人工将油缸吊耳一个一个的夹持在铣槽机中，效率低下的问题，目的是提供一种油缸吊耳铣槽加工装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种油缸吊耳铣槽加工装置，包括：
装置基台，所述装置基台上安装有铣刀架，所述铣刀架上安装有铣刀组件；
上料组件，所述上料组件包括翻转架、支撑条板、供料导槽、送料推杆、夹板；所述翻转架侧部固定有转轴，所述转轴转动安装在装置基台上，所述转轴一端连接有步进电机，所述翻转架上设有两个相互平行的支撑条板，两个支撑条板之间所形成的导槽与供料导槽在同一平面上，所述送料推杆固定在装置基台上，所述送料推杆输出端固定有推板，所述推板滑动位于供料导槽上部，所述夹板设有两条，一对一对应支撑条板设置，所述夹板滑动安装在支撑条板上，所述翻转架上安装有夹持推杆，所述夹板固定在夹持推杆的输出端上；
所述翻转架侧部固定有定位推杆，所述定位推杆输出端安装有定位板，所述定位板上设有滑槽，所述滑槽中设有多个移动块，每个移动块上独立安装有定位轴，所述翻转架侧部安装有分离机构，所述定位轴滑动穿过分离机构。
进一步的，所述分离机构包括剪杆组件、定位套筒、分离推杆，所述定位轴一对一滑动穿过定位套筒，所述剪杆组件由两根相互十字铰接的剪杆构成，所述定位套筒位于两根剪杆的铰接点处，相邻两根定位轴间的剪杆组件上的剪杆铰接，靠近翻转架一端侧的剪杆组件中的其中一根剪杆铰接在翻转架上，所述分离推杆一端铰接在该剪杆上，分离推杆另一端铰接在剪杆组件的另一根剪杆上。
进一步的，所述铣刀组件包括水平滑道、水平滑座、升降滑道、升降滑座、铣刀电机、刀头，所述升降滑道安装在铣刀架上，所述升降滑座滑动安装在升降滑道上，所述水平滑道安装在升降滑座上，所述水平滑道平行于装置基台，所述水平滑座滑动安装在水平滑道上，所述铣刀电机安装在水平滑座上，所述刀头固定在铣刀电机输出端上。
进一步的，所述装置架台上固定有限位推杆，所述限位推杆分别位于翻转架两侧，所述限位推杆的输出端固定有限位板，所述限位板可接触翻转架。
进一步的，所述翻转架上固定有挡板，所述挡板位于两条支撑条板之间，所述装置基台下部设置有收集箱，所述翻转架位于收集箱上部。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，利用步进电机带动翻转架转动，使得支撑条板位于翻转架下部，通过将需要开设铣槽的油缸吊耳放置在供料导槽中，连接端朝下设置，当需要对油缸吊耳进行上料时，利用送料推杆以及推板将供料导槽中的油缸吊耳推入至两个支撑条板之间的间隙中，待油缸吊耳完全移动至支撑条板上部时，定位推杆伸出，带动定位板以及定位轴移动，使得定位轴插入至油缸吊耳的耳孔中，同时利用分离机构带动定位轴移动，将油缸吊耳分离开，利用夹持推杆带动夹板移动，利用夹板将油缸吊耳夹紧，在完成上述操作后，利用步进电机带动翻转架转动，使得支撑条板翻转至翻转架上部，此时油缸吊耳的连接端朝上，通过控制铣刀组件即可完成开铣槽的工作，一次可进行大批量操作，且无需人工手动夹持油缸吊耳，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的翻转架安装俯视图；
图3为本发明的翻转架侧视图；
图4为本发明的剪杆组件结构图；
图中：1、装置基台；12、铣刀架；13、翻转架；14、支撑条板；15、供料导槽；16、送料推杆；17、夹板；21、转轴；22、步进电机；23、推板；24、夹持推杆；31、定位推杆；32、定位板；33、滑槽；34、移动块；35、定位轴；41、剪杆组件；42、定位套筒；43、分离推杆；51、水平滑道；52、水平滑座；53、升降滑道；54、升降滑座；55、铣刀电机；56、刀头；61、限位推杆；62、限位板；63、挡板；64、收集箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示；一种油缸吊耳铣槽加工装置，包括：
装置基台1，装置基台1上安装有铣刀架12，铣刀架12上安装有铣刀组件；
上料组件，上料组件包括翻转架13、支撑条板14、供料导槽15、送料推杆16、夹板17；翻转架13侧部固定有转轴21，转轴21转动安装在装置基台1上，转轴21一端连接有步进电机22，翻转架13上设有两个相互平行的支撑条板14，两个支撑条板14之间所形成的导槽与供料导槽15在同一平面上，送料推杆16固定在装置基台1上，送料推杆16输出端固定有推板23，推板23滑动位于供料导槽15上部，夹板17设有两条，一对一对应支撑条板14设置，夹板17滑动安装在支撑条板14上，翻转架13上安装有夹持推杆24，夹板17固定在夹持推杆24的输出端上；
翻转架13侧部固定有定位推杆31，定位推杆31输出端安装有定位板32，定位板32上设有滑槽33，滑槽33中设有多个移动块34，每个移动块34上独立安装有定位轴35，翻转架13侧部安装有分离机构，定位轴35滑动穿过分离机构。
一种油缸吊耳铣槽加工装置，工作原理：
利用步进电机22带动翻转架13转动，使得支撑条板14位于翻转架13下部，通过将需要开设铣槽的油缸吊耳放置在供料导槽15中，连接端朝下设置，当需要对油缸吊耳进行上料时，利用送料推杆16以及推板23将供料导槽15中的油缸吊耳推入至两个支撑条板14之间的间隙中，待油缸吊耳完全移动至支撑条板14上部时，定位推杆31伸出，带动定位板32以及定位轴35移动，使得定位轴35插入至油缸吊耳的耳孔中，同时利用分离机构带动定位轴35移动，将油缸吊耳分离开，利用夹持推杆24带动夹板17移动，利用夹板17将油缸吊耳夹紧，在完成上述操作后，利用步进电机22带动翻转架13转动，使得支撑条板14翻转至翻转架13上部，此时油缸吊耳的连接端朝上，通过控制铣刀组件即可完成开铣槽的工作，一次可进行大批量操作，且无需人工手动夹持油缸吊耳，大大提高了生产效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-4所示；分离机构包括剪杆组件41、定位套筒42、分离推杆43，定位轴35一对一滑动穿过定位套筒42，剪杆组件41由两根相互十字铰接的剪杆构成，定位套筒42位于两根剪杆的铰接点处，相邻两根定位轴35间的剪杆组件41上的剪杆铰接，靠近翻转架13一端侧的剪杆组件41中的其中一根剪杆铰接在翻转架13上，分离推杆43一端铰接在该剪杆上，分离推杆43另一端铰接在剪杆组件41的另一根剪杆上。当需要对定位轴35进行分离时，通过分离推杆43改变剪杆组件41上的两个剪杆之间的夹角，以此调整两个定位套筒42之间的间距，完成对定位轴35的分离。
铣刀组件包括水平滑道51、水平滑座52、升降滑道53、升降滑座54、铣刀电机55、刀头56，升降滑道53安装在铣刀架12上，升降滑座54滑动安装在升降滑道53上，水平滑道51安装在升降滑座54上，水平滑道51平行于装置基台1，水平滑座52滑动安装在水平滑道51上，铣刀电机55安装在水平滑座52上，刀头56固定在铣刀电机55输出端上。通过升降滑道53、水平滑道51控制刀头56移动，以便进行开设铣槽。
装置架台上固定有限位推杆61，限位推杆61分别位于翻转架13两侧，限位推杆61的输出端固定有限位板62，限位板62可接触翻转架13。当支撑条板14移动至翻转架13上部时，利用限位推杆61推动限位板62移动，利用限位板62夹持翻转架13，防止在开设铣槽时，翻转架13倾斜。
翻转架13上固定有挡板63，挡板63位于两条支撑条板14之间，装置基台1下部设置有收集箱64，翻转架13位于收集箱64上部。铣槽开设完成后，通过步进电机22带动翻转架13转动，使得支撑条板14倾斜，此时支撑条板14上的油缸吊耳受重力作用下，沿倾斜面向下移动，进而由支撑条板14未设置挡板63一侧落入至收集箱64中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种油缸吊耳铣槽加工装置，其特征在于，包括：
装置基台，所述装置基台上安装有铣刀架，所述铣刀架上安装有铣刀组件；
上料组件，所述上料组件包括翻转架、支撑条板、供料导槽、送料推杆、夹板；所述翻转架侧部固定有转轴，所述转轴转动安装在装置基台上，所述转轴一端连接有步进电机，所述翻转架上设有两个相互平行的支撑条板，两个支撑条板之间所形成的导槽与供料导槽在同一平面上，所述送料推杆固定在装置基台上，所述送料推杆输出端固定有推板，所述推板滑动位于供料导槽上部，所述夹板设有两条，一对一对应支撑条板设置，所述夹板滑动安装在支撑条板上，所述翻转架上安装有夹持推杆，所述夹板固定在夹持推杆的输出端上；
所述翻转架侧部固定有定位推杆，所述定位推杆输出端安装有定位板，所述定位板上设有滑槽，所述滑槽中设有多个移动块，每个移动块上独立安装有定位轴，所述翻转架侧部安装有分离机构，所述定位轴滑动穿过分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种油缸吊耳铣槽加工装置，其特征在于，所述分离机构包括剪杆组件、定位套筒、分离推杆，所述定位轴一对一滑动穿过定位套筒，所述剪杆组件由两根相互十字铰接的剪杆构成，所述定位套筒位于两根剪杆的铰接点处，相邻两根定位轴间的剪杆组件上的剪杆铰接，靠近翻转架一端侧的剪杆组件中的其中一根剪杆铰接在翻转架上，所述分离推杆一端铰接在该剪杆上，分离推杆另一端铰接在剪杆组件的另一根剪杆上。
3.根据权利要求1所述的一种油缸吊耳铣槽加工装置，其特征在于，所述铣刀组件包括水平滑道、水平滑座、升降滑道、升降滑座、铣刀电机、刀头，所述升降滑道安装在铣刀架上，所述升降滑座滑动安装在升降滑道上，所述水平滑道安装在升降滑座上，所述水平滑道平行于装置基台，所述水平滑座滑动安装在水平滑道上，所述铣刀电机安装在水平滑座上，所述刀头固定在铣刀电机输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种油缸吊耳铣槽加工装置，其特征在于，所述装置架台上固定有限位推杆，所述限位推杆分别位于翻转架两侧，所述限位推杆的输出端固定有限位板，所述限位板可接触翻转架。
5.根据权利要求1所述的一种油缸吊耳铣槽加工装置，其特征在于，所述翻转架上固定有挡板，所述挡板位于两条支撑条板之间，所述装置基台下部设置有收集箱，所述翻转架位于收集箱上部。
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