CN111571227A - 一种船舶及机械工程吊耳切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种船舶及机械工程吊耳切割设备，包括机架，所述机架内壁的顶端安装有伺服电机，且机架内壁位于伺服电机的底端连接有滑板，机架内壁的底端放置有吊耳，所述伺服电机的输出端连接有丝杆。本发明通过支撑杆，在使用该装置时，通过在机架内壁的顶端安装有滑板，在将该切割装置放置好后，通过移动滑块至合适的位置，使支撑块移动至吊耳孔的位置，此时控制液压杆推动支撑块运动与吊耳孔齐平，此时工作人员将支撑杆通过支持块的内壁插入吊耳孔内壁，再通过控制液压杆带动支撑杆向上运动，对吊耳进行紧绷，有效避免锯条与打磨板在工作时，吊耳因自身重量向下压紧锯条与打磨板，导致锯条与打磨板断裂。

Description

一种船舶及机械工程吊耳切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备领域，具体涉及一种船舶及机械工程吊耳切割设 备。
背景技术
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机 的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，切割机从切割材料来区分，分为金 属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子 切割机、激光切割机、水刀切割机等，非金属材料切割机主要是刀具切割机， 切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。
目前，但是其在实际使用时，传统的吊耳切割机，仅仅对设备上的吊耳进 行切割，但切割过后切割处仍会留有大量毛刺以及吊耳切割残留的残渣凸出， 需要后期的打磨处理，步骤繁琐费时费力，增加工人的负担，同时在使用打磨 工具打磨时，往往会误伤到吊耳旁边的油漆，对油漆造成一定损害导致装置过 早的生锈。
因此，发明一种船舶及机械工程吊耳切割设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种船舶及机械工程吊耳切割设备，通过设置打磨 板，减少对吊耳的切割后打磨的处理步骤，省时省力，提升工作效率，同时避 免了打磨板在打磨过程中误伤装置的表面油漆，提升打磨的精准性，通过支撑 杆，有效避免锯条与打磨板在工作时，吊耳因自身重量向下压紧锯条与打磨板， 导致锯条与打磨板断裂，便于提升锯条与打磨板的使用寿命，以解决技术中的 上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶及机械工程吊 耳切割设备，包括机架，所述机架内壁的顶端安装有伺服电机，且机架内 壁位于伺服电机的底端连接有滑板，机架内壁的底端放置有吊耳，所述伺 服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有移动块，所述移动块 的两侧均连接有固定块，所述固定块的顶端连接有限位块，且固定块的底 端连接有电动推杆，所述机架一侧电动推杆的底端连接有第一安装箱，且 机架另一侧电动推杆的底端连接有第二安装箱，所述滑板的底端设置有滑 槽，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的底端连接有液压杆，所述液 压杆的底端连接有支撑块，所述支撑块的内壁连接有支撑杆，所述吊耳的 内壁设置有吊耳孔，所述第二安装箱的内壁安装有步进电机，所述步进电 机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有转盘，所述转盘的底 端连接有第一连接杆，且转盘底端位于第一连接杆的一侧连接有第二连接杆，所述第一连接杆的底端连接有第一连杆，所述第一连杆的底端连接有 第二连接块，所述第二连接块的内壁连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆 外壁位于第二安装箱内壁的底端连接有第三滑块，且第二伸缩杆的一端连 接有第一安装块，所述第一安装块的一端连接有锯条，所述第二连接杆的 底端连接有第二连杆，所述第二连杆的底端连接有第一连接块，所述第一 连接块的内壁连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外壁位于第二安装箱内壁的底端连接有第二滑动块，且第三伸缩杆的一端连接有推杆，所述推杆 的一端安装有卡块，且推杆的另一端连接有第二安装块，所述第二安装块 的一端连接有推杆，所述推杆的底端连接有打磨板，所述推杆的顶端安装 有按钮，所述按钮的底端连接有齿条，所述齿条的一侧连接有齿轮，且齿 条的底端连接有第一弹簧，所述齿轮的一端连接有螺纹杆，所述卡块的一 端连接有第二弹簧，所述第一安装箱的内壁安装有两组第一滑动板，所述 第一滑动板的内壁连接有第一伸缩杆。
优选的，所述伺服电机通过螺栓固定在机架内壁的顶端，所述伺服电 机的输出端通过转轴与丝杆转动连接。
优选的，所述移动块的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹结构，所 述固定块通过螺栓固定在移动块的底端。
优选的，所述电动推杆通过螺栓固定在固定块的底端，所述滑板通过 螺栓固定在机架的内壁。
优选的，所述滑槽的内壁与滑块的外壁相匹配，所述液压杆通过螺栓 固定在滑块的底端。
优选的，所述支撑杆的内壁与支撑块的外壁相匹配，所述支撑块通过 螺栓固定在液压杆的底端。
优选的，所述步进电机通过螺栓固定在第二安装箱的内壁，所述步进 电机的输出端通过转轴与转动轴转动连接。
优选的，所述转盘焊接在转动轴的底端，所述第二滑动块焊接在第二 安装箱的内壁。
优选的，所述齿条的一侧与齿轮的外壁啮合，所述螺纹杆的外壁与推 杆的内壁相啮合。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过设置打磨板，在使用该装置时，通过将该装置放置在吊耳顶端， 通过控制步进电机转动带动转动轴进行旋转，转动轴通过转盘带动第一连接杆 与第二连接杆进行圆周运动，第一连接杆通过第一接杆带动第二连接块进行运 动，第二连接块带动第二伸缩杆第二伸缩杆在第三滑块内壁来回直线运动，第 二伸缩杆第二伸缩杆通过第一安装块带动锯条进行反复运动，同时伺服电机转 动通过丝杆带动移动块进行移动，移动块通过固定块带动电动推杆进行运动， 电动推杆通过第一安装箱带动锯条进行移动对吊耳进行切割，同时第二连接杆 通过第二连杆带动第一连接块运动，第一连接块带动第三伸缩杆在第二滑动块 内壁来回运动，锯条与推杆继续向一侧进给切割吊耳，等推杆顶端的按钮接触 吊耳时，按钮带动齿条向下运动，齿条通过齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆 推动推杆向一侧运动，使推杆卡进第三伸缩杆的一端的卡槽内壁，此时第三伸 缩杆通过推杆带动推杆进行反复运动，从而带动打磨板对切割后残留的毛刺进 行打磨处理，减少对吊耳的切割后打磨的处理步骤，省时省力，提升工作效率， 同时避免了打磨板在打磨过程中误伤装置的表面油漆，提升打磨的精准性；
2、通过支撑杆，在使用该装置时，通过在机架内壁的顶端安装有滑板， 在将该切割装置放置好后，通过移动滑块至合适的位置，使支撑块移动至吊耳 孔的位置，此时控制液压杆推动支撑块运动与吊耳孔齐平，此时工作人员将支 撑杆通过支持块的内壁插入吊耳孔内壁，再通过控制液压杆带动支撑杆向上运 动，对吊耳进行紧绷，有效避免锯条与打磨板在工作时，吊耳因自身重量向下 压紧锯条与打磨板，导致锯条与打磨板断裂，便于提升锯条与打磨板的使用寿 命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些 附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体侧剖图；
图2为本发明的整体正剖图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明的局部剖视图；
图5为本发明的按钮结构示意图；
图6为本发明图1的A部结构放大图；
图7为本发明图1的B部结构放大图；
图8为本发明图4的C部结构放大图。
附图标记说明：
1机架、2电动推杆、3固定块、4限位块、5丝杆、6移动块、7液压杆、 8支撑杆、9步进电机、10第一安装箱、11打磨板、12吊耳、13按钮、14支 撑块、15推杆、16伺服电机、17滑槽、18滑块、19滑板、20吊耳孔、21锯 条、22第二安装箱、23第一伸缩杆、24第一滑动块、25第一安装块、26转 动轴、27第一连杆、28第二伸缩杆、29第一连接杆、30第二连接杆、31推 杆、32齿轮、33齿条、34螺纹杆、35第二安装块、36第一弹簧、37转盘、 38第二连杆、39第一连接块、40第三伸缩杆、41第二滑动块、42卡块、43 第二连接块、44第三滑块、45第二弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图 对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-8所示的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，包括 机架1，所述机架1内壁的顶端安装有伺服电机16，且机架1内壁位于伺 服电机16的底端连接有滑板19，机架1内壁的底端放置有吊耳12，所述 伺服电机16的输出端连接有丝杆5，所述丝杆5的外壁连接有移动块6， 所述移动块6的两侧均连接有固定块3，所述固定块3的顶端连接有限位 块4，且固定块3的底端连接有电动推杆2，所述机架1一侧电动推杆2的 底端连接有第一安装箱10，且机架1另一侧电动推杆2的底端连接有第二 安装箱22，所述滑板19的底端设置有滑槽17，所述滑槽17的内壁连接有 滑块18，所述滑块18的底端连接有液压杆7，所述液压杆7的底端连接有 支撑块14，所述支撑块14的内壁连接有支撑杆8，所述吊耳12的内壁设置有吊耳孔20，所述第二安装箱22的内壁安装有步进电机9，所述步进电 机9的输出端连接有转动轴26，所述转动轴26的底端连接有转盘37，所 述转盘37的底端连接有第一连接杆29，且转盘37底端位于第一连接杆29 的一侧连接有第二连接杆30，所述第一连接杆29的底端连接有第一连杆 27，所述第一连杆27的底端连接有第二连接块43，所述第二连接块43的内壁连接有第二伸缩杆28，所述第二伸缩杆28外壁位于第二安装箱22内 壁的底端连接有第三滑块44，且第二伸缩杆28的一端连接有第一安装块 25，所述第一安装块25的一端连接有锯条21，所述第二连接杆30的底端 连接有第二连杆38，所述第二连杆38的底端连接有第一连接块39，所述 第一连接块39的内壁连接有第三伸缩杆40，所述第三伸缩杆40外壁位于第二安装箱22内壁的底端连接有第二滑动块41，且第三伸缩杆40的一端 连接有推杆31，所述推杆31的一端安装有卡块42，且推杆31的另一端连 接有第二安装块35，所述第二安装块35的一端连接有推杆15，所述推杆 15的底端连接有打磨板11，所述推杆15的顶端安装有按钮13，所述按钮 13的底端连接有齿条33，所述齿条33的一侧连接有齿轮32，且齿条33 的底端连接有第一弹簧36，所述齿轮32的一端连接有螺纹杆34，所述卡 块42的一端连接有第二弹簧45，所述第一安装箱10的内壁安装有两组第 一滑动板24，所述第一滑动板24的内壁连接有第一伸缩杆23。
进一步的，在上述技术方案中，所述伺服电机16通过螺栓固定在机架1 内壁的顶端，便于伺服电机16的安装与固定，所述伺服电机16的输出端 通过转轴与丝杆5转动连接，便于伺服电机16对丝杆5的动力输出。
进一步的，在上述技术方案中所述移动块6的内壁设置有与丝杆5外壁 相匹配的螺纹结构，便于丝杆5对移动块6的动力传动，所述固定块3通 过螺栓固定在移动块6的底端，便于固定块3的安装与固定。
实施方式具体为：在使用该装置时，通过将该装置放置在吊耳顶端，通过 控制步进电机9转动带动转动轴26进行旋转，转动轴26通过转盘37带动第 一连接杆29与第二连接杆30进行圆周运动，第一连接杆29通过第一接杆27 带动第二连接块43进行运动，第二连接块43带动第二伸缩杆第二伸缩杆28 在第三滑块44内壁来回直线运动，第二伸缩杆第二伸缩杆28通过第一安装块 25带动锯条21进行反复运动，同时伺服电机16转动通过丝杆5带动移动块6 进行移动，移动块6通过固定块3带动电动推杆2进行运动，电动推杆2通过 第一安装箱10带动锯条21进行移动对吊耳进行切割，同时第二连接杆30通 过第二连杆38带动第一连接块39运动，第一连接块39带动第三伸缩杆40 在第二滑动块41内壁来回运动，锯条21与推杆15继续向一侧进给切割吊耳 12，等推杆15顶端的按钮13接触吊耳12时，按钮13带动齿条33向下运动， 齿条33通过齿轮32带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34推动推杆31向一侧运动，使推杆31卡进第三伸缩杆40的一端的卡槽内壁，此时第三伸缩杆40 通过推杆31带动推杆15进行反复运动，从而带动打磨板11对切割后残留的 毛刺进行打磨处理，减少对吊耳的切割后打磨的处理步骤，省时省力，提升工 作效率，同时避免了打磨板11在打磨过程中误伤装置的表面油漆，提升打磨 的精准性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的传统的吊耳切割机，仅仅 对设备上的吊耳进行切割，但切割过后切割处仍会留有大量毛刺，以及吊耳切 割残留的残渣凸出，需要后期的打磨处理，步骤繁琐费时费力，增加工人的负 担的问题。
如图1-8所示，所述电动推杆2通过螺栓固定在固定块3的底端，便于 电动推杆2的安装，所述滑板19通过螺栓固定在机架1的内壁，便于滑板19位置的固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽17的内壁与滑块18的外壁相 匹配，便于滑块18在滑槽17内壁来回滑动，所述液压杆7通过螺栓固定 在滑块18的底端，便于液压杆7的安装。
进一步的，所述支撑块14的内壁与支撑杆8的外壁相匹配，便于支撑 杆8位置的固定，所述支撑块14通过螺栓固定在液压杆7的底端，便于支 撑块14位置的固定。
进一步的，所述步进电机9通过螺栓固定在第二安装箱22的内壁，便 于步进电机9的安装，所述步进电机9的输出端通过转轴与转动轴26转动 连接，便于步进电机9对转动轴16的动力传输。
进一步的，所述转盘37焊接在转动轴26的底端，便于增强转盘37与 转动轴26之间的稳固性，所述第二滑动块41焊接在第二安装箱22的内壁， 便于增强第二滑动块41与第二安装箱22之间的稳固性。
进一步的，所述齿条33的一侧与齿轮32的外壁啮合，便于齿条33对 齿轮32的动力传输，所述螺纹杆34的外壁与推杆31的内壁相啮合，便于 螺纹杆34对推杆31的动力传动。
实施方式具体为：在使用该装置时，通过在机架1内壁的顶端安装有滑板 19，在将该切割装置放置好后，通过移动滑块18至合适的位置，使支撑块14 移动至吊耳孔20的位置，此时控制液压杆7推动支撑块14运动与吊耳孔20 齐平，此时工作人员将支撑杆8通过支持块14的内壁插入吊耳孔20内壁，再 通过控制液压杆7带动支撑杆8向上运动，对吊耳12进行紧绷，有效避免锯 条21与打磨板11在工作时，吊耳12因自身重量向下压紧锯条21与打磨板 11，导致锯条21与打磨板11断裂，便于提升锯条21与打磨板11的使用寿命， 该实施方式具体解决了现有技术中存在的锯条21与打磨板11在工作时，吊耳 12因自身重量向下压紧锯条21与打磨板11，导致锯条21与打磨板11断裂的 问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-8，在使用该装置时，通过将该装置放置在吊耳顶端， 通过控制步进电机9转动带动转动轴26进行旋转，转动轴26通过转盘37带 动第一连接杆29与第二连接杆30进行圆周运动，第一连接杆29通过第一接 杆27带动第二连接块43进行运动，第二连接块43带动第二伸缩杆第二伸缩 杆28在第三滑块44内壁来回直线运动，第二伸缩杆第二伸缩杆28通过第一 安装块25带动锯条21进行反复运动，同时伺服电机16转动通过丝杆5带动 移动块6进行移动，移动块6通过固定块3带动电动推杆2进行运动，电动推 杆2通过第一安装箱10带动锯条21进行移动对吊耳进行切割，同时第二连接 杆30通过第二连杆38带动第一连接块39运动，第一连接块39带动第三伸缩 杆40在第二滑动块41内壁来回运动，锯条21与推杆15继续向一侧进给切割 吊耳12，等推杆15顶端的按钮13接触吊耳12时，按钮13带动齿条33向下 运动，齿条33通过齿轮32带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34推动推杆31 向一侧运动，使推杆31卡进第三伸缩杆40的一端的卡槽内壁，此时第三伸缩 杆40通过推杆31带动推杆15进行反复运动，从而带动打磨板11对切割后残 留的毛刺进行打磨处理；
参照说明书附图1-8，在使用该装置时，通过在机架1内壁的顶端安装有 滑板19，在将该切割装置放置好后，通过移动滑块18至合适的位置，使支撑 块14移动至吊耳孔20的位置，此时控制液压杆7推动支撑块14运动与吊耳 孔20齐平，此时工作人员将支撑杆8通过支持块14的内壁插入吊耳孔20内 壁，再通过控制液压杆7带动支撑杆8向上运动，对吊耳12进行紧绷。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对 于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各 种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是 说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种船舶及机械工程吊耳切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁的顶端安装有伺服电机(16)，且机架(1)内壁位于伺服电机(16)的底端连接有滑板(19)，机架(1)内壁的底端放置有吊耳(12)，所述伺服电机(16)的输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁连接有移动块(6)，所述移动块(6)的两侧均连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶端连接有限位块(4)，且固定块(3)的底端连接有电动推杆(2)，所述机架(1)一侧电动推杆(2)的底端连接有第一安装箱(10)，且机架(1)另一侧电动推杆(2)的底端连接有第二安装箱(22)，所述滑板(19)的底端设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁连接有滑块(18)，所述滑块(18)的底端连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底端连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的内壁连接有支撑杆(8)，所述吊耳(12)的内壁设置有吊耳孔(20)，所述第二安装箱(22)的内壁安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)的底端连接有转盘(37)，所述转盘(37)的底端连接有第一连接杆(29)，且转盘(37)底端位于第一连接杆(29)的一侧连接有第二连接杆(30)，所述第一连接杆(29)的底端连接有第一连杆(27)，所述第一连杆(27)的底端连接有第二连接块(43)，所述第二连接块(43)的内壁连接有第二伸缩杆(28)，所述第二伸缩杆(28)外壁位于第二安装箱(22)内壁的底端连接有第三滑块(44)，且第二伸缩杆(28)的一端连接有第一安装块(25)，所述第一安装块(25)的一端连接有锯条(21)，所述第二连接杆(30)的底端连接有第二连杆(38)，所述第二连杆(38)的底端连接有第一连接块(39)，所述第一连接块(39)的内壁连接有第三伸缩杆(40)，所述第三伸缩杆(40)外壁位于第二安装箱(22)内壁的底端连接有第二滑动块(41)，且第三伸缩杆(40)的一端连接有推杆(31)，所述推杆(31)的一端安装有卡块(42)，且推杆(31)的另一端连接有第二安装块(35)，所述第二安装块(35)的一端连接有推杆(15)，所述推杆(15)的底端连接有打磨板(11)，所述推杆(15)的顶端安装有按钮(13)，所述按钮(13)的底端连接有齿条(33)，所述齿条(33)的一侧连接有齿轮(32)，且齿条(33)的底端连接有第一弹簧(36)，所述齿轮(32)的一端连接有螺纹杆(34)，所述卡块(42)的一端连接有第二弹簧(45)，所述第一安装箱(10)的内壁安装有两组第一滑动板(24)，所述第一滑动板(24)的内壁连接有第一伸缩杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，其特征在于：所述伺服电机(16)通过螺栓固定在机架(1)内壁的顶端，所述伺服电机(16)的输出端通过转轴与丝杆(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，其特征在于：所述移动块(6)的内壁设置有与丝杆(5)外壁相匹配的螺纹结构，所述固定块(3)通过螺栓固定在移动块(6)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，其特征在于：所述电动推杆(2)通过螺栓固定在固定块(3)的底端，所述滑板(19)通过螺栓固定在机架(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，其特征在于：所述滑槽(17)的内壁与滑块(18)的外壁相匹配，所述液压杆(7)通过螺栓固定在滑块(18)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，其特征在于：所述支撑块(14)的内壁与支撑杆(8)的外壁相匹配，所述支撑块(14)通过螺栓固定在液压杆(7)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，其特征在于：所述步进电机(9)通过螺栓固定在第二安装箱(22)的内壁，所述步进电机(9)的输出端通过转轴与转动轴(26)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，其特征在于：所述转盘(37)焊接在转动轴(26)的底端，所述第二滑动块(41)焊接在第二安装箱(22)的内壁。
9.根据权利要求1所述的一种船舶及机械工程吊耳切割设备，其特征在于：所述齿条(33)的一侧与齿轮(32)的外壁啮合，所述螺纹杆(34)的外壁与推杆(31)的内壁相啮合。
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