CN114101763B - 一种用于大型螺母的双端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型螺母的双端面加工装置，包括矩形底座，矩形底座上表面一端安装有支撑杆，支撑杆设有两个且互相平行，支撑杆上表面安装有矩形实心杆，矩形底座上表面一端设有移动铣刀机构，所述矩形实心杆一端设有自动上料机构，所述矩形实心杆另一端设有螺母固定机构。本发明的有益效果是，通过螺母固定机构和移动铣刀机构的配合工作可以在一次加工中对螺母的两个端面同时进行削切，大幅简化操作流程的同时提高工作效率；并且该方式避免了转动部件频繁启动和静止的状态，达到节能的效果。

Description

一种用于大型螺母的双端面加工装置

技术领域

本发明涉及螺母机加工技术领域，更具体的说，涉及一种用于大型螺母的双端面加工装置。

背景技术

大型螺母成型之后需要对其进行机加工处理，使其具有标准的尺寸，其中对螺母的端面进行加工是常见的工序，现有的加工方式是利用类似车床的工具将螺母固定好，之后通过切刀对螺母端面进行削切，此方式需要两次加工才能够完成对一个螺母两个端面的削切，在此期间需要人工反复的对螺母进行操作，生产效率较为低下；并且原有的方式需要使车床频繁的启动和静止，能耗较高。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于大型螺母的双端面加工装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于大型螺母的双端面加工装置，包括矩形底座，矩形底座上表面一端安装有支撑杆，支撑杆设有两个且互相平行，支撑杆上表面安装有矩形实心杆，矩形底座上表面一端设有移动铣刀机构，所述矩形实心杆一端设有自动上料机构，所述矩形实心杆另一端设有螺母固定机构；

所述螺母固定机构包括安装在矩形实心杆上表面的矩形限位环，矩形限位环内侧安装有矩形条，矩形条一端安装有干涉板一，矩形实心杆上表面一端安装有直线电机，直线电机伸缩端安装有矩形板，矩形条一端安装有卡环，卡环与矩形限位环之间安装有压缩弹簧一，矩形条侧表面安装有齿条一，矩形实心杆上表面另一端安装有L形支撑块，L形支撑块上端安装有固定轴承，固定轴承内圈安装有转动轴，转动轴下端安装有与齿条一啮合的齿轮一，转动轴下端安装有皮带轮一，矩形实心杆侧表面安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有传动轴，传动轴上端安装有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间安装有传动带，传动轴下端安装有伞齿轮一；

所述螺母固定机构还包括安装在矩形底座上表面一端的立式轴承二，立式轴承二内圈安装有厚壁管，厚壁管一端安装有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二，厚壁管侧表面开有矩形通孔，矩形通孔设有三个且均匀分布在厚壁管侧表面，矩形通孔两端安装有固定条，矩形通孔内安装有梯形板，梯形板两侧开有矩形豁口，矩形豁口与固定条滑动连接，梯形板一侧开有T形槽，厚壁管一端安装有液压杆，液压杆伸缩端安装有锥形块，锥形块一端安装有与T形槽滑动连接的T形块。

所述自动上料机构包括矩形实心杆侧表面的梯形凹槽，梯形凹槽一端安装有滑动块，滑动块与梯形凹槽滑动连接，滑动块一侧安装有连接板，连接板上端安装有水平杆，矩形实心杆一端安装有L形连接杆，L形连接杆与水平杆之间安装有拉伸弹簧，水平杆一端安装有干涉板二；所述连接板下端安装有空心圆筒，空心圆筒一端安装有固定环，固定环侧表面安装有电磁铁，固定环下端安装有限位块，空心圆筒一侧设有滑动管，滑动管侧表面开有限位槽，限位槽与限位块滑动连接，滑动管与空心圆筒之间安装有压缩弹簧二；所述固定环上方安装有V形挡料块。

进一步的，所述自动上料机构包括安装在矩形底座上表面的锥形支架，锥形支架上表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端安装有卸料环，厚壁管穿过卸料环。

进一步的，所述矩形底座上表面开有矩形孔，矩形孔四角处安装有卧式轴承，卧式轴承内圈安装有转动辊，转动辊侧表面安装有传送带，转动辊一端安装有从动轮，矩形底座一侧安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有三角带。

进一步的，所述移动铣刀机构包括开在矩形底座上表面的滑动槽，滑动槽一端安装有移动台，移动台与矩形底座之间安装有液压缸，移动台上表面安装有主轴箱，主轴箱输出端安装有H形铣盘，H形铣盘环形侧表面安装有铣刀本体。

进一步的，矩形底座上表面安装有L形支撑板，L形支撑板上端安装有矩形料槽，矩形料槽下端安装有挡料板。

进一步的，梯形板侧表面安装有防滑垫。

进一步的，矩形板位于干涉板一和干涉板二之间。

进一步的，矩形料槽内设有螺母本体。

本发明的有益效果是：通过螺母固定机构和移动铣刀机构的配合工作可以在一次加工中对螺母的两个端面同时进行削切，大幅简化操作流程的同时提高工作效率；并且该方式避免了转动部件频繁启动和静止的状态，达到节能的效果。

附图说明

图1是本发明所述一种用于大型螺母的双端面加工装置的结构示意图；

图2是螺母固定机构的俯视示意图；

图3是厚壁管的放大示意图；

图4是厚壁管的俯视示意图；

图5是矩形实心杆的俯视示意图；

图6是矩形通孔的俯视示意图；

图7是厚壁管的横截面示意图；

图8是矩形料槽的侧视示意图；

图9是矩形孔的俯视示意图；

图10是固定环的横截面示意图；

图11是滑动管的放大示意图；

图中，1、矩形底座；2、支撑杆；3、矩形实心杆；4、矩形限位环；5、矩形条；6、干涉板一；7、直线电机；8、矩形板；9、卡环；10、压缩弹簧一；11、齿条一；12、L形支撑块；13、固定轴承；14、转动轴；15、齿轮一；16、皮带轮一；17、立式轴承一；18、传动轴；19、皮带轮二；20、传动带；21、伞齿轮一；22、立式轴承二；23、厚壁管；24、伞齿轮二；25、矩形通孔；26、固定条；27、梯形板；28、矩形豁口；29、T形槽；30、液压杆；31、锥形块；32、T形块；33、梯形凹槽；34、滑动块；35、连接板；36、水平杆；37、L形连接杆；38、拉伸弹簧；39、干涉板二；40、空心圆筒；41、固定环；42、电磁铁；43、限位块；44、滑动管；45、限位槽；46、压缩弹簧二；47、V形挡料块；48、锥形支架；49、电动伸缩杆；50、卸料环；51、矩形孔；52、卧式轴承；53、转动辊；54、传送带；55、从动轮；56、旋转电机；57、主动轮；58、三角带；59、滑动槽；60、移动台；61、液压缸；62、主轴箱；63、H形铣盘；64、铣刀本体；65、矩形料槽；66、挡料板；67、防滑垫；68、螺母本体；69、L形支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-11所示，一种用于大型螺母的双端面加工装置，包括矩形底座1，矩形底座1上表面一端安装有支撑杆2，支撑杆2设有两个且互相平行，支撑杆2上表面安装有矩形实心杆3，矩形底座1上表面一端设有移动铣刀机构，矩形实心杆3一端设有自动上料机构，矩形实心杆3另一端设有螺母固定机构；

螺母固定机构包括安装在矩形实心杆3上表面的矩形限位环4，矩形限位环4内侧安装有矩形条5，矩形条5一端安装有干涉板一6，矩形实心杆3上表面一端安装有直线电机7，直线电机7伸缩端安装有矩形板8，矩形条5一端安装有卡环9，卡环9与矩形限位环4之间安装有压缩弹簧一10，矩形条5侧表面安装有齿条一11，矩形实心杆3上表面另一端安装有L形支撑块12，L形支撑块12上端安装有固定轴承13，固定轴承13内圈安装有转动轴14，转动轴14下端安装有与齿条一11啮合的齿轮一15，转动轴14下端安装有皮带轮一16，矩形实心杆3侧表面安装有立式轴承一17，立式轴承一17内圈安装有传动轴18，传动轴18上端安装有皮带轮二19，皮带轮二19与皮带轮一16之间安装有传动带20，传动轴18下端安装有伞齿轮一21；

螺母固定机构还包括安装在矩形底座1上表面一端的立式轴承二22，立式轴承二22内圈安装有厚壁管23，厚壁管23一端安装有与伞齿轮一21啮合的伞齿轮二24，厚壁管23侧表面开有矩形通孔25，矩形通孔25设有三个且均匀分布在厚壁管23侧表面，矩形通孔25两端安装有固定条26，矩形通孔25内安装有梯形板27，梯形板27两侧开有矩形豁口28，矩形豁口28与固定条26滑动连接，梯形板27一侧开有T形槽29，厚壁管23一端安装有液压杆30，液压杆30伸缩端安装有锥形块31，锥形块31一端安装有与T形槽29滑动连接的T形块32。

自动上料机构包括矩形实心杆3侧表面的梯形凹槽33，梯形凹槽33一端安装有滑动块34，滑动块34与梯形凹槽33滑动连接，滑动块34一侧安装有连接板35，连接板35上端安装有水平杆36，矩形实心杆3一端安装有L形连接杆37，L形连接杆37与水平杆36之间安装有拉伸弹簧38，水平杆36一端安装有干涉板二39；连接板35下端安装有空心圆筒40，空心圆筒40一端安装有固定环41，固定环41侧表面安装有电磁铁42，固定环41下端安装有限位块43，空心圆筒40一侧设有滑动管44，滑动管44侧表面开有限位槽45，限位槽45与限位块43滑动连接，滑动管44与空心圆筒40之间安装有压缩弹簧二46；固定环41上方安装有V形挡料块47。

自动上料机构包括安装在矩形底座1上表面的锥形支架48，锥形支架48上表面安装有电动伸缩杆49，电动伸缩杆49伸缩端安装有卸料环50，厚壁管23穿过卸料环50。

矩形底座1上表面开有矩形孔51，矩形孔51四角处安装有卧式轴承52，卧式轴承52内圈安装有转动辊53，转动辊53侧表面安装有传送带54，转动辊53一端安装有从动轮55，矩形底座1一侧安装有旋转电机56，旋转电机56旋转端安装有主动轮57，主动轮57与从动轮55之间安装有三角带58。

移动铣刀机构包括开在矩形底座1上表面的滑动槽59，滑动槽59一端安装有移动台60，移动台60与矩形底座1之间安装有液压缸61，移动台60上表面安装有主轴箱62，主轴箱62输出端安装有H形铣盘63，H形铣盘63环形侧表面安装有铣刀本体64。

矩形底座1上表面安装有L形支撑板69，L形支撑板69上端安装有矩形料槽65，矩形料槽65下端安装有挡料板66。

梯形板27侧表面安装有防滑垫67。

矩形板8位于干涉板一6和干涉板二39之间。

矩形料槽65内设有螺母本体68。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，对螺母本体68的两端进行加工之前，向手动将螺母本体68依次放置在矩形料槽65内，螺母本体68在重力的作用下抵住挡料板66，需要对螺母本体68的端面进行加工的时候，控制器控制直线电机7伸长，直线电机7的伸长带动矩形板8推动干涉板二39向右侧移动，干涉板一6不移动，干涉板二39带动水平杆36、滑动块34、连接板35、空心圆筒40向右侧移动，通过梯形凹槽33的作用可以使滑动块34稳定的滑动；空心圆筒40带动固定环41、电磁铁42移动，通过压缩弹簧二46支撑的作用可以使滑动管44跟随移动，滑动管44穿过螺母本体68中心处的圆孔，此时电磁铁42一侧与螺母本体68接触，控制器控制电磁铁42通电并吸住螺母本体68；

随着直线电机7的持续伸长，固定环41将螺母本体68推出矩形料槽65的位置，通过V形挡料块47的作用可以使矩形料槽65内的螺母本体68暂时不下滑；当滑动管44一端与厚壁管23一端接触的时候，空心圆筒40持续向右侧移动，此时滑动管44相对厚壁管23处于静止的状态，压缩弹簧二46被压缩，固定环41、电磁铁42推动螺母本体68移动到梯形板27的位置，之后控制器控制液压杆30伸长，液压杆30的伸长带动锥形块31向左侧移动，锥形块31的侧壁将推动梯形板27向远离厚壁管23轴心的方向移动，梯形板27、防滑垫67撑住螺母本体68的内圈，此时螺母本体68处于稳定的状态，控制器控制直线电机7复位，通过拉伸弹簧38的作用可以使空心圆筒40复位，V形挡料块47脱离矩形料槽65时，螺母本体68利用重力的因素下滑，自动补给便于下次操作；通过直线电机7伸长的距离可以精准控制螺母本体68的具体位置，便于提高削切精度；

主轴箱62设有独立的的驱动系统，驱动系统和主轴箱62属于现有技术故不做详细描述，控制器控制主轴箱62带动H形铣盘63、铣刀本体64转动，螺母本体68固定好之后，控制器控制液压缸61伸长，液压缸61间接带动转动的铣刀本体64渐渐接近螺母本体68，与螺母本体68接触时进行切削工作，铣刀本体64移动到接近厚壁管23的位置时，此时铣刀本体64将螺母本体68所在圆柱的部分径向方向完成切削；控制器控制直线电机7缩短，直线电机7的缩短带动矩形板8移动，矩形板8拉动干涉板一6、矩形条5、齿条一11向左侧移动，通过矩形限位环4的作用可以使矩形条5稳定的滑动，齿条一11驱动齿轮一15、转动轴14、皮带轮一16转动，通过L形支撑块12、固定轴承13的作用可以使转动轴14稳定的转动，皮带轮一16通过传动带20驱动皮带轮二19转动，皮带轮二19的转动带动传动轴18、伞齿轮一21转动，通过立式轴承一17的作用可以使传动轴18稳定的转动，伞齿轮一21驱动伞齿轮二24、厚壁管23转动，厚壁管23带动螺母本体68转动360度，使铣刀本体64可以对螺母本体68进行全面的削切，此时同时完成螺母本体68两端的削切工作；

液压缸61缩短带动铣刀本体64复位，直线电机7伸长复位，通过压缩弹簧一10的弹力可以使厚壁管23复位，液压杆30缩短，通过T形块32、T形槽29的作用，锥形块31可以拉动梯形板27向厚壁管23轴心的方向移动，实现释放螺母本体68的目的；控制器控制电动伸缩杆49伸长，电动伸缩杆49带动卸料环50将削切好的螺母本体68从厚壁管23上捋下，螺母本体68落在传送带54上，旋转电机56可以驱动主动轮57转动，主动轮57通过三角带58的作用带动从动轮55、转动辊53转动，使传送带54将螺母本体68移动到另一个工位。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于大型螺母的双端面加工装置，包括矩形底座（1），矩形底座（1）上表面一端安装有支撑杆（2），支撑杆（2）设有两个且互相平行，支撑杆（2）上表面安装有矩形实心杆（3），矩形底座（1）上表面一端设有移动铣刀机构，其特征在于，所述矩形实心杆（3）一端设有自动上料机构，所述矩形实心杆（3）另一端设有螺母固定机构；

所述螺母固定机构包括安装在矩形实心杆（3）上表面的矩形限位环（4），矩形限位环（4）内侧安装有矩形条（5），矩形条（5）一端安装有干涉板一（6），矩形实心杆（3）上表面一端安装有直线电机（7），直线电机（7）伸缩端安装有矩形板（8），矩形条（5）一端安装有卡环（9），卡环（9）与矩形限位环（4）之间安装有压缩弹簧一（10），矩形条（5）侧表面安装有齿条一（11），矩形实心杆（3）上表面另一端安装有L形支撑块（12），L形支撑块（12）上端安装有固定轴承（13），固定轴承（13）内圈安装有转动轴（14），转动轴（14）下端安装有与齿条一（11）啮合的齿轮一（15），转动轴（14）下端安装有皮带轮一（16），矩形实心杆（3）侧表面安装有立式轴承一（17），立式轴承一（17）内圈安装有传动轴（18），传动轴（18）上端安装有皮带轮二（19），皮带轮二（19）与皮带轮一（16）之间安装有传动带（20），传动轴（18）下端安装有伞齿轮一（21）；

所述螺母固定机构还包括安装在矩形底座（1）上表面一端的立式轴承二（22），立式轴承二（22）内圈安装有厚壁管（23），厚壁管（23）一端安装有与伞齿轮一（21）啮合的伞齿轮二（24），厚壁管（23）侧表面开有矩形通孔（25），矩形通孔（25）设有三个且均匀分布在厚壁管（23）侧表面，矩形通孔（25）两端安装有固定条（26），矩形通孔（25）内安装有梯形板（27），梯形板（27）两侧开有矩形豁口（28），矩形豁口（28）与固定条（26）滑动连接，梯形板（27）一侧开有T形槽（29），厚壁管（23）一端安装有液压杆（30），液压杆（30）伸缩端安装有锥形块（31），锥形块（31）一端安装有与T形槽（29）滑动连接的T形块（32）。

2.根据权利要求1所述一种用于大型螺母的双端面加工装置，其特征在于，所述自动上料机构包括矩形实心杆（3）侧表面的梯形凹槽（33），梯形凹槽（33）一端安装有滑动块（34），滑动块（34）与梯形凹槽（33）滑动连接，滑动块（34）一侧安装有连接板（35），连接板（35）上端安装有水平杆（36），矩形实心杆（3）一端安装有L形连接杆（37），L形连接杆（37）与水平杆（36）之间安装有拉伸弹簧（38），水平杆（36）一端安装有干涉板二（39）；所述连接板（35）下端安装有空心圆筒（40），空心圆筒（40）一端安装有固定环（41），固定环（41）侧表面安装有电磁铁（42），固定环（41）下端安装有限位块（43），空心圆筒（40）一侧设有滑动管（44），滑动管（44）侧表面开有限位槽（45），限位槽（45）与限位块（43）滑动连接，滑动管（44）与空心圆筒（40）之间安装有压缩弹簧二（46）；所述固定环（41）上方安装有V形挡料块（47）。

3.根据权利要求2所述一种用于大型螺母的双端面加工装置，其特征在于，所述自动上料机构包括安装在矩形底座（1）上表面的锥形支架（48），锥形支架（48）上表面安装有电动伸缩杆（49），电动伸缩杆（49）伸缩端安装有卸料环（50），厚壁管（23）穿过卸料环（50）。

4.根据权利要求1所述一种用于大型螺母的双端面加工装置，其特征在于，所述矩形底座（1）上表面开有矩形孔（51），矩形孔（51）四角处安装有卧式轴承（52），卧式轴承（52）内圈安装有转动辊（53），转动辊（53）侧表面安装有传送带（54），转动辊（53）一端安装有从动轮（55），矩形底座（1）一侧安装有旋转电机（56），旋转电机（56）旋转端安装有主动轮（57），主动轮（57）与从动轮（55）之间安装有三角带（58）。

5.根据权利要求1所述一种用于大型螺母的双端面加工装置，其特征在于，所述移动铣刀机构包括开在矩形底座（1）上表面的滑动槽（59），滑动槽（59）一端安装有移动台（60），移动台（60）与矩形底座（1）之间安装有液压缸（61），移动台（60）上表面安装有主轴箱（62），主轴箱（62）输出端安装有H形铣盘（63），H形铣盘（63）环形侧表面安装有铣刀本体（64）。

6.根据权利要求1所述一种用于大型螺母的双端面加工装置，其特征在于，矩形底座（1）上表面安装有L形支撑板（69），L形支撑板（69）上端安装有矩形料槽（65），矩形料槽（65）下端安装有挡料板（66）。

7.根据权利要求1所述一种用于大型螺母的双端面加工装置，其特征在于，梯形板（27）侧表面安装有防滑垫（67）。

8.根据权利要求2所述一种用于大型螺母的双端面加工装置，其特征在于，矩形板（8）位于干涉板一（6）和干涉板二（39）之间。

9.根据权利要求6所述一种用于大型螺母的双端面加工装置，其特征在于，矩形料槽（65）内设有螺母本体（68）。

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