CN110104042A - 一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，包括装置架及安装在装置架上的框型托板，还包括位于框型托板底侧的底侧托盘，还包括升降装置，所述底侧托盘通过升降装置与框型托板相连接，所述升降装置用于改变底侧托盘在框型托板高度方向上的位置；所述底侧托盘包括托盘架及设置在托盘架上的芯筒，升降装置在底侧托盘上的连接点位于托盘架上；所述芯筒为具有中心孔的筒状结构，且芯筒上中心孔一端的孔口朝向框型托板的上侧。本装运棒装置的结构设计可适应不同形状的预制棒装运，同时利于光纤预制棒装运过程的安全性。

Description

一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置

技术领域

本发明涉及光纤生产设备技术领域，特别是涉及一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置。

背景技术

光纤预制棒是光缆生产的原料，在生产中经常需要搬运光纤预制棒，或者将光纤预制棒挂起放置好，而光纤预制棒的直径一般在120～150毫米，高1.5～2米且光纤预制棒表面的洁净度要求很高，针对相应的转运棒装置，出现了如申请号为：CN201020696185.1、CN201620945346.3等现有用于光纤预制棒装运的装运棒装置。

针对现有装运棒装置的结构设计，如申请号为CN201620945346.3的发明专利中，在原有满足基本预制棒运送需要的前提下，提供了一种利用底托和绑带固定预制棒，在安装固定方便前提下，能稳定运送预制棒，有效防止预制棒在运输过程中因为晃动造成的危害的技术方案。

进一步优化用于光纤预制棒运输的装置的结构设计，以使得其能够更好的服务于光纤生产产业，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述提出的进一步优化用于光纤预制棒运输的装置的结构设计，以使得其能够更好的服务于光纤生产产业，是本领域技术人员亟待解决的技术问题，本发明提供了一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置。本装运棒装置的结构设计可适应不同形状的预制棒装运，同时利于光纤预制棒装运过程的安全性。

针对上述问题，本发明提供的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置通过以下技术要点来解决问题：一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，包括装置架及安装在装置架上的框型托板，还包括位于框型托板底侧的底侧托盘，还包括升降装置，所述底侧托盘通过升降装置与框型托板相连接，所述升降装置用于改变底侧托盘在框型托板高度方向上的位置；

所述底侧托盘包括托盘架及设置在托盘架上的芯筒，升降装置在底侧托盘上的连接点位于托盘架上；

所述芯筒为具有中心孔的筒状结构，且芯筒上中心孔一端的孔口朝向框型托板的上侧。

本方案中，所述框型托板即作为本装置上直接用于约束光纤预制棒的构件，在具体运用时，如光纤预制棒通过约束装置固定在框型托板上，光纤预制棒的上端位于框型托板的上端，光纤预制棒的下端位于框型托板的下端。框型托板一般包括左、右安装的两托杆，托杆的延伸方向与光纤预制棒的轴线方向平行，所述底侧托盘即用于对光纤预制棒的下端提供支撑。

现有技术中，光纤预制棒在安装在拉丝塔上之前，一般需要进行转运，如由存储位置转移到拉丝塔的光纤预制棒夹持位置，同时，亦存在在完成光纤预制棒使用之前，对光纤预制棒进行清洁处理的情况。故现有技术中，用于光纤预制棒运送的装运棒装置在光纤生产中具有重要的作用。

现目前，光纤预制棒的尺寸及形状不同：不仅具有不同的直径和/或长度；同时光纤预制棒的下端形状及尺寸也有较大差异：光纤预制棒的下端一般具有为直径缩小段的顶尖，且顶尖与光纤预制棒上端部分在直径上是连续过渡的。但不同光纤预制棒可能存在不同的顶尖长度。

本方案中，以上底侧托盘的结构设计以及其与框型托板的连接关系旨在使得本装置能够适应具有不同顶尖形状及尺寸的光纤预制棒：由于芯筒为具有中心孔的筒状结构，在具体运用时，设置为所述中心孔的孔径介于光纤预制棒顶尖下端直径与光纤预制板主体部分直径之间，这样，由中心孔的上端，即中心孔朝向框型托板上端的一端将光纤预制棒的顶尖嵌入所述中心孔中，光纤预制棒的顶尖部分部分穿过所述中心孔后被支撑于芯筒上，此情况下，所述顶尖部分位于芯筒的下端，这样，通过所述升降装置，调整芯筒在框型托板高度方向上的位置，可使得在保证光纤预制棒下端顶尖不触地的情况下，使得光纤预制棒的重心相对于地面尽可能低，这样，可达到保证光纤预制棒在装运棒过程中安全性的目的。如上所述，以上底侧托盘的结构设计，即芯筒具有中心孔，且中心孔为通孔，当本装置对应具有不同顶尖尺寸的光纤预制棒时，所述顶尖的尺寸和长度变化仅仅会引起穿过芯筒的顶尖长度发生变化，即芯筒本身是可以适应一定尺寸范围内的顶尖的，故本装置还具有可适应不同形状预制棒装运的特点。

作为本领域技术人员，所述升降装置可采用电动升降装置、液动升降装置、气动升降装置、手动升降装置等。但考虑到本装置在具体运用时，如一段时间内一般用于相同类型光纤预制棒的装运棒。为简化本装置的结构、降低本装置的制造成本、使用可靠性等，设置为：所述升降装置为手动升降装置，包括至少两个导向件及至少一根顶升螺杆，如采用两个导向件和一根顶升螺杆的方案。更为具体的，所述导向件包括导轨及滑轨，导轨上设置有轨道槽，导轨及滑轨两者中，其中一者固定于托盘架上，另一者固定于框型托板上，且轨道槽的延伸方向沿着框型托板上、下端的连线方向，所述滑轨嵌入所述轨道槽中，所述顶升螺杆螺纹连接在托盘架上，且顶升螺杆的下端与框型托板接触。这样，在旋转顶升螺杆时，即可通过调整托盘架与框型托板之间顶升螺杆杆段的长度，达到调整芯筒在框型托板高度方向上位置的目的。

优选的，设置为所述顶升螺杆上还螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽通过与托盘架之间产生正压力，实现顶升螺杆相对于托盘架的锁紧，这样，有利于芯筒在框型托盘高度方向上位置的稳定性。优选的，顶升螺杆各侧均设置有一个导向件。

作为本领域技术人员，框型托板一般情况下需要竖直放置或倾斜放置，但不排除可以水平放置的情况，故作为本领域技术人员，以上上端可理解为：为框型托板上安装底侧托盘一端的对侧端。

更进一步的技术方案为：

还包括第二铰接件，所述框型托板的下端通过第二铰接件与装置架铰接连接；

还包括固定在装置架上的倾斜托板，所述倾斜托板用于为框型托板提供倾斜的支撑面；

还包括翻转机构，所述翻转机构作用在框型托板上，翻转机构用于驱动框型托板绕第二铰接件上的转轴旋转，且框型托板在翻转机构的作用下，框型托板可翻转至与装置架垂直及上端支撑于所述支撑面上。现有技术中，现有装运棒装置一般通过框型托板，仅实现对光纤预制棒的特定形态约束：将光纤预制棒固定为轴线垂直。此种情况下，由于光纤预制棒的重心较高且光纤预制棒本身质量较大，故需要相应转运人员非常小心的移动装运棒装置，以避免出现装运棒装置倾倒而损坏光纤预制棒的情况。

本方案中，通过设定为框型托板的底侧通过第二铰接件与装置架铰接连接，设置为还包括用于迫使框型托板绕第二铰接件进行翻转的翻转机构，且在翻转机构的作用下，框型托板可翻转至与装置架垂直和上端支撑于所述倾斜托板上，这样，即第二铰接件的设置点位于倾斜托板下端的外侧。如首先通过翻转机构，使得框型托板翻转至与装置架垂直，方便的完成光纤预制棒装夹后，通过翻转机构翻转框型托板，使得框型托板的上端能够支撑于倾斜托板上，而后进行光纤预制棒转运，转运到拉丝塔夹持工位时，通过翻转机构迫使框型托板相较于前次翻转反向翻转，回复至与装置架垂直的状态，这样，即可方便的完成光纤预制棒上端与拉丝塔的连接。

以上过程中，由于在翻转机构的作用下框型托板可翻转，故针对光纤预制棒在本装置上的安装和移除，可根据光纤预制棒在先的轴线状态和需要在拉丝塔上被约束成的轴线状态，翻转框型托板，以在方便安装和移除的前提下，使得框型托板能够适应对光纤预制棒轴线方向的要求；同时，在本装置在空间中的位置发生变化过程中，框型托板的上端支撑于倾斜托板上，故此时光纤预制棒以倾斜状态固定于本装置上，相较于立放固定，不仅可提高本装置的抗倾倒性能，同时可使得本装置在移动过程中高度降低，方便其通过电梯、门框等。

作为一种结构简单、重量轻且易于控制的翻转机构的具体实现方式，设置为：所述翻转机构为翻转气缸，还包括两个第一铰接件，其中一个第一铰接件作为翻转气缸与装置架的连接件，另一个第一铰接件作为翻转气缸与框型托板之间的连接件，且第一铰接件上的转轴均与第二铰接件的转轴平行。以上限定为：第一铰接件上的转轴均与第二铰接件的转轴平行，即旨在满足翻转气缸工作时，翻转气缸与框型托板均会转动的运动要求。作为本领域技术人员，两第一铰接件中，其中一者需要固定在翻转气缸的缸体上，另一者需要固定在翻转气缸的活塞杆上。

作为一种结构简单、重量轻更进一步的技术方案，设置为：还包括作为所述翻转气缸压力气体气源的气瓶。

所述框型托板包括两根相互平行且相互之间呈左、右排列关系的托杆，所述框型托板上还连接有用于约束光纤预制棒的约束装置，各托杆的背侧均安装有长度方向沿着各托杆长度方向的挂板，所述挂板上均设置有多个挂槽，各挂板上的挂槽均沿着挂板的长度方向均匀排布；

所述约束装置通过挂槽安装在框型托板上：约束装置的一端与其中一根托杆上的部分挂槽可拆卸连接，约束装置的另一端与另一根托杆上的部分挂槽可拆卸连接。现有技术中，相应的光纤预制棒装运棒装置一般仅能够适应特定尺寸的光纤预制棒，如申请号为CN201020696185.1的发明专利提供的技术方案所述。作为考虑在光纤预制棒上约束位置或光纤预制棒具体长度的方案，如申请号为CN201620945346.3的发明专利提供的技术方案所述。但在具体运用时，由于一般情况下光纤预制棒的长度与直径呈正比，现有考虑在光纤预制棒上约束位置或光纤预制棒具体长度的方案在运用时，存在装运棒装置难以适应光纤预制棒直径的问题；同时，用于约束光纤预制棒的杆件由于需要具有伸缩功能，在伸出长度较长时，存在由于悬臂端较长导致的刚度较差，不利于光纤预制棒受力的问题。

本方案中，设置的挂槽作为对应托杆上约束装置的安装工位，通过设置为托杆上挂槽均为多个，且约束装置的不同端通过对应端托杆上的部分挂槽与框型托板固定，这样，在本方案在具体运用时，可根据光纤预制棒的具体长度和直径，选择沿着挂板长度方向分布的具体挂槽用于约束约束装置的不同端，同时，由于以上连接为可拆卸连接方式，当具体约束装置上的约束空间不能适应光纤预制棒直径时，选择更换具有匹配约束空间尺寸的约束装置即可，而本装置的主体部分任然具有使用价值。故本方案提供的装运棒装置，不仅结构简单，同时可适应不同尺寸光纤预制棒的支撑。进一步的，由于本方案中约束装置的位置改变通过选择不同的挂槽实现，故本方案不存在为了实现光纤预制棒约束而须采用的伸缩杆件，即避免了因为伸缩杆件悬臂部分长度过长而导致的刚度变差，引起光纤预制棒在装运棒过程中受力情况恶化的问题。

作为本领域技术人员，由于以上可拆卸连接通过挂槽实现，在具体运用时，约束装置上具有相应杆件即可，且相应可拆卸连接方式可采用螺栓连接、销连接。所述背侧即为框型托板用于约束光纤预制棒一侧的对侧。

作为约束装置的具体实现方式，设置为：所述约束装置包括抱箍，还包括箍座，所述抱箍通过箍座与挂槽相配合；

所述箍座包括底座及挂杆，底座的左侧及右侧均安装有挂杆，且底座至少有一侧的挂杆数量大于一根，各挂杆的长度方向均沿着底座左、右侧的间距方向；

底座各侧的挂杆中，均至少有一根挂杆为螺纹杆；

底座左侧的挂杆嵌入左侧托杆的挂槽中，底座右侧的挂杆嵌入右侧托杆的挂槽中，且不同挂杆嵌入不同的挂槽中；

为螺纹杆的挂杆上均螺纹连接有位于框型托板外侧的锁紧螺帽。本方案中，抱箍可直接连接于箍座的底座上，亦可在底座上设置用于底座与箍座连接的安装座作为中间连接件。本方案中，通过限定为底座至少有一侧的挂杆数量大于一根，这样，底座上的挂杆数量大于三根，可通过挂杆受剪，避免箍体相对于框型托板旋转；通过设置为底座各侧的挂杆至少有一根挂杆为螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺帽，这样，通过以上锁紧螺帽，可限定框型托板在挂杆轴线方向上的位置，以通过锁紧螺帽实现箍座在框型托板上的锁固。

作为挂杆的具体实现方式，设置为：所述挂杆的数量为四根，且底座的左侧及右侧均安装有两根挂杆；

底座任意一侧的挂杆均与对应托杆上相邻的两挂槽配合，各挂板上挂槽的数量均大于两个。本方案中，即底座的两侧均设置有两根挂杆，配合两托杆上的两挂槽，即可实现箍座的可靠安装。

作为挂槽的具体实现方式，设置为：所述挂槽呈L形：挂槽的上端起始于挂板的背面，向挂板的正面延伸后向下侧弯折并延伸；

所述约束装置在挂槽上的连接位置位于挂槽的拐点与下端之间。如上所述，由于约束装置需要通过挂槽实现在框型托板上的安装，故约束装置上需要具有相应杆件或上述的挂杆。本方案中，所述正面即为框型托板用于约束光纤预制棒的一面。通过限定挂槽的形式，在安装约束装置时，相应杆件或挂杆由挂槽的上端嵌入挂槽中并沿着挂槽的延伸方向滑动，滑动过拐点后，在自重下即可有效避免其由挂槽中脱出。

为使得本方案中对光纤预制棒的紧固约束可通过捆带完成或进行辅助，设置为：所述约束装置还包括捆带固定块，所述捆带固定块通过挂板上的挂槽安装在框型托板的外侧，且捆带固定块成对安装：各对中均包括两个捆带固定块，其中一个固定于左侧托杆的挂板上，另一个固定于右侧托杆的挂板上。本方案中，各对中均包括的两个捆带固定块分别用于捆带不同端的连接，捆带固定块在框型托板上的安装形式亦可采用如上箍座在框型托盘上的安装形式，即通过挂槽连接。但区别于箍座，由于单个捆带固定块仅需要固定在一根托杆上即可，故其上设置至少一根挂杆即可，如为方便安装，采用两根挂杆，且挂杆采用连接螺栓。

为方便将光纤预制棒的下端嵌入芯筒中，同时增加芯筒与光纤预制棒的接触面积，以提高对光纤预制棒约束的可靠性和约束操作便捷性，设置为：所述芯筒上的孔道呈喇叭口状，所述中心孔的大端朝向框型托板的上端；

所述芯筒的外形与其上中心孔的形变匹配：芯筒呈大小头状；

所述底侧托盘还包括固定于托盘架上的安装筒，所述安装筒上具有为通孔的安装孔，所述芯筒内嵌于所述安装孔中。作为本领域技术人员，将底侧托盘设置为包括托盘架及芯筒的方案，考虑到托盘架需要作为强度部件，而芯筒与光纤预制棒的侧面直接接触，故对芯筒的材质要求有别于对托盘架的材料要求，故可采用设置为托盘架为钢结构架、芯筒为聚四氟乙烯筒等本身质地较软的实现方式。故芯筒实际上为易损件，这样，设置为还包括安装筒、安装筒上具有安装孔，芯筒呈大小头状，这样，在芯筒需要更换时，可方便的实现芯筒的拆、装。

为方便本装运棒装置的行走，设置为：所述装置架上还安装有行走轮。

本发明具有以下有益效果：

本方案中，以上底侧托盘的结构设计以及其与框型托板的连接关系旨在使得本装置能够适应具有不同顶尖形状及尺寸的光纤预制棒：由于芯筒为具有中心孔的筒状结构，在具体运用时，设置为所述中心孔的孔径介于光纤预制棒顶尖下端直径与光纤预制板主体部分直径之间，这样，由中心孔的上端，即中心孔朝向框型托板上端的一端将光纤预制棒的顶尖嵌入所述中心孔中，光纤预制棒的顶尖部分部分穿过所述中心孔后被支撑于芯筒上，此情况下，所述顶尖部分位于芯筒的下端，这样，通过所述升降装置，调整芯筒在框型托板高度方向上的位置，可使得在保证光纤预制棒下端顶尖不触地的情况下，使得光纤预制棒的重心相对于地面尽可能低，这样，可达到保证光纤预制棒在装运棒过程中安全性的目的。如上所述，以上底侧托盘的结构设计，即芯筒具有中心孔，且中心孔为通孔，当本装置对应具有不同顶尖尺寸的光纤预制棒时，所述顶尖的尺寸和长度变化仅仅会引起穿过芯筒的顶尖长度发生变化，即芯筒本身是可以适应一定尺寸范围内的顶尖的，故本装置还具有可适应不同形状预制棒装运的特点。

附图说明

图1为本发明所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置一个具体实施例的侧视图；

图2为本发明所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置一个具体实施例中，箍座的结构示意图；

图3为本发明所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置一个具体实施例中，框型托板的结构示意图；

图4为本发明所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置一个具体实施例的局部结构示意图，该示意图用于反映底侧托盘的结构、底侧托盘与框型托板底部的连接关系。

图中标记分别为：1、装置架，2、行走轮，3、框型托板，31、托杆，4、底侧托盘，41、托盘架，42、芯筒，43、安装筒，44、升降装置，5、抱箍，6、捆带固定块，7、挂板，8、挂槽，9、底座，10、挂杆，11、安装座，12、倾斜托板，13、翻转机构，14、第一铰接件，15、第二铰接件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1至图4所示，一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，包括装置架1及安装在装置架1上的框型托板33，还包括位于框型托板3底侧的底侧托盘4，还包括升降装置44，所述底侧托盘4通过升降装置44与框型托板3相连接，所述升降装置44用于改变底侧托盘4在框型托板3高度方向上的位置；

所述底侧托盘4包括托盘架41及设置在托盘架41上的芯筒42，升降装置44在底侧托盘4上的连接点位于托盘架41上；

所述芯筒42为具有中心孔的筒状结构，且芯筒42上中心孔一端的孔口朝向框型托板3的上侧。

本方案中，所述框型托板3即作为本装置上直接用于约束光纤预制棒的构件，在具体运用时，如光纤预制棒通过约束装置固定在框型托板3上，光纤预制棒的上端位于框型托板3的上端，光纤预制棒的下端位于框型托板3的下端。框型托板3一般包括左、右安装的两托杆，托杆的延伸方向与光纤预制棒的轴线方向平行，所述底侧托盘4即用于对光纤预制棒的下端提供支撑。

现有技术中，光纤预制棒在安装在拉丝塔上之前，一般需要进行转运，如由存储位置转移到拉丝塔的光纤预制棒夹持位置，同时，亦存在在完成光纤预制棒使用之前，对光纤预制棒进行清洁处理的情况。故现有技术中，用于光纤预制棒运送的装运棒装置在光纤生产中具有重要的作用。

现目前，光纤预制棒的尺寸及形状不同：不仅具有不同的直径和/或长度；同时光纤预制棒的下端形状及尺寸也有较大差异：光纤预制棒的下端一般具有为直径缩小段的顶尖，且顶尖与光纤预制棒上端部分在直径上是连续过渡的。但不同光纤预制棒可能存在不同的顶尖长度。

本方案中，以上底侧托盘4的结构设计以及其与框型托板3的连接关系旨在使得本装置能够适应具有不同顶尖形状及尺寸的光纤预制棒：由于芯筒42为具有中心孔的筒状结构，在具体运用时，设置为所述中心孔的孔径介于光纤预制棒顶尖下端直径与光纤预制板主体部分直径之间，这样，由中心孔的上端，即中心孔朝向框型托板3上端的一端将光纤预制棒的顶尖嵌入所述中心孔中，光纤预制棒的顶尖部分部分穿过所述中心孔后被支撑于芯筒42上，此情况下，所述顶尖部分位于芯筒42的下端，这样，通过所述升降装置44，调整芯筒42在框型托板3高度方向上的位置，可使得在保证光纤预制棒下端顶尖不触地的情况下，使得光纤预制棒的重心相对于地面尽可能低，这样，可达到保证光纤预制棒在装运棒过程中安全性的目的。如上所述，以上底侧托盘4的结构设计，即芯筒42具有中心孔，且中心孔为通孔，当本装置对应具有不同顶尖尺寸的光纤预制棒时，所述顶尖的尺寸和长度变化仅仅会引起穿过芯筒42的顶尖长度发生变化，即芯筒42本身是可以适应一定尺寸范围内的顶尖的，故本装置还具有可适应不同形状预制棒装运的特点。

作为本领域技术人员，所述升降装置44可采用电动升降装置44、液动升降装置44、气动升降装置44、手动升降装置44等。但考虑到本装置在具体运用时，如一段时间内一般用于相同类型光纤预制棒的装运棒。为简化本装置的结构、降低本装置的制造成本、使用可靠性等，设置为：所述升降装置44为手动升降装置44，包括至少两个导向件及至少一根顶升螺杆，如采用两个导向件和一根顶升螺杆的方案。更为具体的，所述导向件包括导轨及滑轨，导轨上设置有轨道槽，导轨及滑轨两者中，其中一者固定于托盘架41上，另一者固定于框型托板3上，且轨道槽的延伸方向沿着框型托板3上、下端的连线方向，所述滑轨嵌入所述轨道槽中，所述顶升螺杆螺纹连接在托盘架41上，且顶升螺杆的下端与框型托板3接触。这样，在旋转顶升螺杆时，即可通过调整托盘架41与框型托板3之间顶升螺杆杆段的长度，达到调整芯筒42在框型托板3高度方向上位置的目的。

优选的，设置为所述顶升螺杆上还螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽通过与托盘架41之间产生正压力，实现顶升螺杆相对于托盘架41的锁紧，这样，有利于芯筒42在框型托盘高度方向上位置的稳定性。优选的，顶升螺杆各侧均设置有一个导向件。

作为本领域技术人员，框型托板3一般情况下需要竖直放置或倾斜放置，但不排除可以水平放置的情况，故作为本领域技术人员，以上上端可理解为：为框型托板3上安装底侧托盘4一端的对侧端。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：如图1至图4所示，还包括第二铰接件15，所述框型托板3的下端通过第二铰接件15与装置架1铰接连接；

还包括固定在装置架1上的倾斜托板12，所述倾斜托板12用于为框型托板3提供倾斜的支撑面；

还包括翻转机构13，所述翻转机构13作用在框型托板3上，翻转机构13用于驱动框型托板3绕第二铰接件15上的转轴旋转，且框型托板3在翻转机构13的作用下，框型托板3可翻转至与装置架1垂直及上端支撑于所述支撑面上。

本方案中，所述框型托板3即作为本装置上直接用于约束光纤预制棒的构件，在具体运用时，如光纤预制棒通过约束装置固定在框型托板3上，光纤预制棒的上端位于框型托板3的上端，光纤预制棒的下端位于框型托板3的下端。框型托板3一般包括左、右安装的两托杆，托杆的延伸方向与光纤预制棒的轴线方向平行。

现有技术中，光纤预制棒在安装在拉丝塔上之前，一般需要进行转运，如由存储位置转移到拉丝塔的光纤预制棒夹持位置，同时，亦存在在完成光纤预制棒使用之前，对光纤预制棒进行清洁处理的情况。故现有技术中，用于光纤预制棒运送的装运棒装置在光纤生产中具有重要的作用。

同时现有技术中，现有装运棒装置一般通过框型托板3，仅实现对光纤预制棒的特定形态约束：将光纤预制棒固定为轴线垂直。此种情况下，由于光纤预制棒的重心较高且光纤预制棒本身质量较大，故需要相应转运人员非常小心的移动装运棒装置，以避免出现装运棒装置倾倒而损坏光纤预制棒的情况。

本方案中，通过设定为框型托板3的底侧通过第二铰接件15与装置架1铰接连接，设置为还包括用于迫使框型托板3绕第二铰接件15进行翻转的翻转机构13，且在翻转机构13的作用下，框型托板3可翻转至与装置架1垂直和上端支撑于所述倾斜托板12上，这样，即第二铰接件15的设置点位于倾斜托板12下端的外侧。如首先通过翻转机构13，使得框型托板3翻转至与装置架1垂直，方便的完成光纤预制棒装夹后，通过翻转机构13翻转框型托板3，使得框型托板3的上端能够支撑于倾斜托板12上，而后进行光纤预制棒转运，转运到拉丝塔夹持工位时，通过翻转机构13迫使框型托板3相较于前次翻转反向翻转，回复至与装置架1垂直的状态，这样，即可方便的完成光纤预制棒上端与拉丝塔的连接。

以上过程中，由于在翻转机构13的作用下框型托板3可翻转，故针对光纤预制棒在本装置上的安装和移除，可根据光纤预制棒在先的轴线状态和需要在拉丝塔上被约束成的轴线状态，翻转框型托板3，以在方便安装和移除的前提下，使得框型托板3能够适应对光纤预制棒轴线方向的要求；同时，在本装置在空间中的位置发生变化过程中，框型托板3的上端支撑于倾斜托板12上，故此时光纤预制棒以倾斜状态固定于本装置上，相较于立放固定，不仅可提高本装置的抗倾倒性能，同时可使得本装置在移动过程中高度降低，方便其通过电梯、门框等。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上作进一步限定，如图1至图4所示，作为一种结构简单、重量轻且易于控制的翻转机构13的具体实现方式，设置为：所述翻转机构13为翻转气缸，还包括两个第一铰接件14，其中一个第一铰接件14作为翻转气缸与装置架1的连接件，另一个第一铰接件14作为翻转气缸与框型托板3之间的连接件，且第一铰接件14上的转轴均与第二铰接件15的转轴平行。以上限定为：第一铰接件14上的转轴均与第二铰接件15的转轴平行，即旨在满足翻转气缸工作时，翻转气缸与框型托板3均会转动的运动要求。作为本领域技术人员，两第一铰接件14中，其中一者需要固定在翻转气缸的缸体上，另一者需要固定在翻转气缸的活塞杆上。

作为一种结构简单、重量轻更进一步的技术方案，设置为：还包括作为所述翻转气缸压力气体气源的气瓶。作为本领域技术人员，本方案旨在针对在本装置运动路径上安装固定供气管以驱动翻转气缸改变伸缩状态和设置压缩机的情况：气瓶可固定于本装置架上，在气瓶内压力气体耗尽后，更换新气瓶即可。

实施例4：

本实施例在实施例2的基础上作进一步限定，如图1至图4所示，所述框型托板3包括两根相互平行且相互之间呈左、右排列关系的托杆31，所述框型托板3上还连接有用于约束光纤预制棒的约束装置，各托杆31的背侧均安装有长度方向沿着各托杆31长度方向的挂板7，所述挂板7上均设置有多个挂槽8，各挂板7上的挂槽8均沿着挂板7的长度方向均匀排布；

所述约束装置通过挂槽8安装在框型托板3上：约束装置的一端与其中一根托杆31上的部分挂槽8可拆卸连接，约束装置的另一端与另一根托杆31上的部分挂槽8可拆卸连接。

本方案中，所述框型托板3即作为本装置上直接用于约束光纤预制棒的构件，在具体运用时，光纤预制棒通过约束装置固定在框型托板3上，且所述托杆31的延伸方向与光纤预制棒的轴线方向平行。

现有技术中，相应的光纤预制棒装运棒装置一般仅能够适应特定尺寸的光纤预制棒，如申请号为CN201020696185.1的发明专利提供的技术方案所述。作为考虑在光纤预制棒上约束位置或光纤预制棒具体长度的方案，如申请号为CN201620945346.3的发明专利提供的技术方案所述。但在具体运用时，由于一般情况下光纤预制棒的长度与直径呈正比，现有考虑在光纤预制棒上约束位置或光纤预制棒具体长度的方案在运用时，存在装运棒装置难以适应光纤预制棒直径的问题；同时，用于约束光纤预制棒的杆件由于需要具有伸缩功能，在伸出长度较长时，存在由于悬臂端较长导致的刚度较差，不利于光纤预制棒受力的问题。

本方案中，设置的挂槽8作为对应托杆31上约束装置的安装工位，通过设置为托杆31上挂槽8均为多个，且约束装置的不同端通过对应端托杆31上的部分挂槽8与框型托板3固定，这样，在本方案在具体运用时，可根据光纤预制棒的具体长度和直径，选择沿着挂板7长度方向分布的具体挂槽8用于约束约束装置的不同端，同时，由于以上连接为可拆卸连接方式，当具体约束装置上的约束空间不能适应光纤预制棒直径时，选择更换具有匹配约束空间尺寸的约束装置即可，而本装置的主体部分任然具有使用价值。故本方案提供的装运棒装置，不仅结构简单，同时可适应不同尺寸光纤预制棒的支撑。进一步的，由于本方案中约束装置的位置改变通过选择不同的挂槽8实现，故本方案不存在为了实现光纤预制棒约束而须采用的伸缩杆件，即避免了因为伸缩杆件悬臂部分长度过长而导致的刚度变差，引起光纤预制棒在装运棒过程中受力情况恶化的问题。

作为本领域技术人员，由于以上可拆卸连接通过挂槽8实现，在具体运用时，约束装置上具有相应杆件即可，且相应可拆卸连接方式可采用螺栓连接、销连接。所述背侧即为框型托板3用于约束光纤预制棒一侧的对侧。

作为约束装置的具体实现方式，设置为：所述约束装置包括抱箍5，还包括箍座，所述抱箍5通过箍座与挂槽8相配合；

所述箍座包括底座9及挂杆10，底座9的左侧及右侧均安装有挂杆10，且底座9至少有一侧的挂杆10数量大于一根，各挂杆10的长度方向均沿着底座9左、右侧的间距方向；

底座9各侧的挂杆10中，均至少有一根挂杆10为螺纹杆；

底座9左侧的挂杆10嵌入左侧托杆31的挂槽8中，底座9右侧的挂杆10嵌入右侧托杆31的挂槽8中，且不同挂杆10嵌入不同的挂槽8中；

为螺纹杆的挂杆10上均螺纹连接有位于框型托板3外侧的锁紧螺帽。本方案中，抱箍5可直接连接于箍座的底座9上，亦可在底座9上设置用于底座9与箍座连接的安装座11作为中间连接件。本方案中，通过限定为底座9至少有一侧的挂杆10数量大于一根，这样，底座9上的挂杆10数量大于三根，可通过挂杆10受剪，避免箍体相对于框型托板3旋转；通过设置为底座9各侧的挂杆10至少有一根挂杆10为螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺帽，这样，通过以上锁紧螺帽，可限定框型托板3在挂杆10轴线方向上的位置，以通过锁紧螺帽实现箍座在框型托板3上的锁固。

作为挂杆10的具体实现方式，设置为：所述挂杆10的数量为四根，且底座9的左侧及右侧均安装有两根挂杆10；

底座9任意一侧的挂杆10均与对应托杆31上相邻的两挂槽8配合，各挂板7上挂槽8的数量均大于两个。本方案中，即底座9的两侧均设置有两根挂杆10，配合两托杆31上的两挂槽8，即可实现箍座的可靠安装。

作为挂槽8的具体实现方式，设置为：所述挂槽8呈L形：挂槽8的上端起始于挂板7的背面，向挂板7的正面延伸后向下侧弯折并延伸；

所述约束装置在挂槽8上的连接位置位于挂槽8的拐点与下端之间。如上所述，由于约束装置需要通过挂槽8实现在框型托板3上的安装，故约束装置上需要具有相应杆件或上述的挂杆10。本方案中，所述正面即为框型托板3用于约束光纤预制棒的一面。通过限定挂槽8的形式，在安装约束装置时，相应杆件或挂杆10由挂槽8的上端嵌入挂槽8中并沿着挂槽8的延伸方向滑动，滑动过拐点后，在自重下即可有效避免其由挂槽8中脱出。

为使得本方案中对光纤预制棒的紧固约束可通过捆带完成或进行辅助，设置为：所述约束装置还包括捆带固定块6，所述捆带固定块6通过挂板7上的挂槽8安装在框型托板3的外侧，且捆带固定块6成对安装：各对中均包括两个捆带固定块6，其中一个固定于左侧托杆31的挂板7上，另一个固定于右侧托杆31的挂板7上。本方案中，各对中均包括的两个捆带固定块6分别用于捆带不同端的连接，捆带固定块6在框型托板3上的安装形式亦可采用如上箍座在框型托盘上的安装形式，即通过挂槽8连接。但区别于箍座，由于单个捆带固定块6仅需要固定在一根托杆31上即可，故其上设置至少一根挂杆10即可，如为方便安装，采用两根挂杆10，且挂杆10采用连接螺栓。

为方便将光纤预制棒的下端嵌入芯筒42中，同时增加芯筒42与光纤预制棒的接触面积，以提高对光纤预制棒约束的可靠性和约束操作便捷性，设置为：所述芯筒42上的孔道呈喇叭口状，所述中心孔的大端朝向框型托板的上端；

所述芯筒42的外形与其上中心孔的形变匹配：芯筒42呈大小头状；

所述底侧托盘还包括固定于托盘架41上的安装筒43，所述安装筒43上具有为通孔的安装孔，所述芯筒42内嵌于所述安装孔中。作为本领域技术人员，将底侧托盘设置为包括托盘架41及芯筒42的方案，考虑到托盘架41需要作为强度部件，而芯筒42与光纤预制棒的侧面直接接触，故对芯筒42的材质要求有别于对托盘架41的材料要求，故可采用设置为托盘架41为钢结构架、芯筒42为聚四氟乙烯筒等本身质地较软的实现方式。故芯筒42实际上为易损件，这样，设置为还包括安装筒43、安装筒43上具有安装孔，芯筒42呈大小头状，这样，在芯筒42需要更换时，可方便的实现芯筒42的拆、装。

为方便本装运棒装置的行走，设置为：所述装置架1上还安装有行走轮2。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，包括装置架(1)及安装在装置架(1)上的框型托板(3)，还包括位于框型托板(3)底侧的底侧托盘(4)，其特征在于，还包括升降装置(44)，所述底侧托盘(4)通过升降装置(44)与框型托板(3)相连接，所述升降装置(44)用于改变底侧托盘(4)在框型托板(3)高度方向上的位置；

所述底侧托盘(4)包括托盘架(41)及设置在托盘架(41)上的芯筒(42)，升降装置(44)在底侧托盘(4)上的连接点位于托盘架(41)上；

所述芯筒(42)为具有中心孔的筒状结构，且芯筒(42)上中心孔一端的孔口朝向框型托板(3)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，还包括第二铰接件(15)，所述框型托板(3)的下端通过第二铰接件(15)与装置架(1)铰接连接；

还包括固定在装置架(1)上的倾斜托板(12)，所述倾斜托板(12)用于为框型托板(3)提供倾斜的支撑面；

还包括翻转机构(13)，所述翻转机构(13)作用在框型托板(3)上，翻转机构(13)用于驱动框型托板(3)绕第二铰接件(15)上的转轴旋转，且框型托板(3)在翻转机构(13)的作用下，框型托板(3)可翻转至与装置架(1)垂直及上端支撑于所述支撑面上。

3.根据权利要求2所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，所述翻转机构(13)为翻转气缸，还包括两个第一铰接件(14)，其中一个第一铰接件(14)作为翻转气缸与装置架(1)的连接件，另一个第一铰接件(14)作为翻转气缸与框型托板(3)之间的连接件，且第一铰接件(14)上的转轴均与第二铰接件(15)的转轴平行。

4.根据权利要求3所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，还包括作为所述翻转气缸压力气体气源的气瓶。

5.根据权利要求1所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，所述框型托板(3)包括两根相互平行且相互之间呈左、右排列关系的托杆(31)，所述框型托板(3)上还连接有用于约束光纤预制棒的约束装置，各托杆(31)的背侧均安装有长度方向沿着各托杆(31)长度方向的挂板(7)，所述挂板(7)上均设置有多个挂槽(8)，各挂板(7)上的挂槽(8)均沿着挂板(7)的长度方向均匀排布；

所述约束装置通过挂槽(8)安装在框型托板(3)上：约束装置的一端与其中一根托杆(31)上的部分挂槽(8)可拆卸连接，约束装置的另一端与另一根托杆(31)上的部分挂槽(8)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，所述约束装置包括抱箍(5)，还包括箍座，所述抱箍(5)通过箍座与挂槽(8)相配合；

所述箍座包括底座(9)及挂杆(10)，底座(9)的左侧及右侧均安装有挂杆(10)，且底座(9)至少有一侧的挂杆(10)数量大于一根，各挂杆(10)的长度方向均沿着底座(9)左、右侧的间距方向；

底座(9)各侧的挂杆(10)中，均至少有一根挂杆(10)为螺纹杆；

底座(9)左侧的挂杆(10)嵌入左侧托杆(31)的挂槽(8)中，底座(9)右侧的挂杆(10)嵌入右侧托杆(31)的挂槽(8)中，且不同挂杆(10)嵌入不同的挂槽(8)中；

为螺纹杆的挂杆(10)上均螺纹连接有位于框型托板(3)外侧的锁紧螺帽。

7.根据权利要求6所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，所述挂杆(10)的数量为四根，且底座(9)的左侧及右侧均安装有两根挂杆(10)；

底座(9)任意一侧的挂杆(10)均与对应托杆(31)上相邻的两挂槽(8)配合，各挂板(7)上挂槽(8)的数量均大于两个。

8.根据权利要求5所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，所述挂槽(8)呈L形：挂槽(8)的上端起始于挂板(7)的背面，向挂板(7)的正面延伸后向下侧弯折并延伸；

所述约束装置在挂槽(8)上的连接位置位于挂槽(8)的拐点与下端之间。

9.根据权利要求5所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，所述约束装置还包括捆带固定块(6)，所述捆带固定块(6)通过挂板(7)上的挂槽(8)安装在框型托板(3)的外侧，且捆带固定块(6)成对安装：各对中均包括两个捆带固定块(6)，其中一个固定于左侧托杆(31)的挂板(7)上，另一个固定于右侧托杆(31)的挂板(7)上。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种可适应不同形状预制棒装运的装运棒装置，其特征在于，所述芯筒(42)上的孔道呈喇叭口状，所述中心孔的大端朝向框型托板(3)的上端；

所述芯筒(42)的外形与其上中心孔的形变匹配：芯筒(42)呈大小头状；

所述底侧托盘(4)还包括固定于托盘架(41)上的安装筒(43)，所述安装筒(43)上具有为通孔的安装孔，所述芯筒(42)内嵌于所述安装孔中。