CN110857239A - 一种预制棒提棒架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤生产设备技术领域，公开了一种预制棒提棒架。预制棒提棒架包括提棒架本体，所述提棒架本体的一端设有吊钩，另一端设有棒底托，所述棒底托与所述提棒架本体可拆卸连接，所述棒底托上设有棒头定位组件。本发明所述的预制棒提棒架上设置可拆卸的棒底托，方便从提棒架上取走预制棒，棒底托上设置有与不同的棒头锥度匹配的棒头定位组件，适合放置不同尺寸的预制棒，提高了预制棒提棒架的利用率，降低了成本。

Description

一种预制棒提棒架

技术领域

本发明涉及光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种预制棒提棒架。

背景技术

在生产光纤过程中，预制棒提棒架上放置有预制棒，并用扎带绑扎牢固，然后将预制棒提棒架吊装至拉丝塔的夹头处，夹头夹持预制棒的棒柄后，卸下预制棒提棒架。

在现有技术中，由于各种预制棒的棒径不同、棒头锥度不同，有时需要针对不同的预制棒准备不同尺寸的提棒架，导致设备的利用率低、成本高；另外，由于装夹装置上下进给的运行导轨与丝杠的长度限制，往往装夹头与拉丝炉口的距离非常宝贵，现有技术中通常采用的提棒架由于棒底托不能分拆，在提棒架取出时，需要从预制棒棒头锥部下绕出，浪费了可拉预制棒的最长长度空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制棒提棒架，适合放置不同尺寸的预制棒，充分利用夹头与拉丝炉口的距离空间，提高设备利用率，降低生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制棒提棒架，包括提棒架本体，所述提棒架本体的一端设有吊钩，另一端设有棒底托，所述棒底托与所述提棒架本体可拆卸连接，所述棒底托上设有棒头定位组件。

作为优选技术方案，所述棒底托包括托板，所述托板包括侧边开有半圆形开口的托棒底板，所述托棒底板设有两块，两块所述托棒底板连接拼接成所述托板，所述托板的中部形成有容纳所述棒头定位组件的圆形孔。

作为优选技术方案，两块所述托棒底板通过连接块连接，所述连接块设有两个，两个所述连接块设置在所述托棒底板相对的两个侧边处。

作为优选技术方案，所述棒头定位组件包括两块半圆形弧形板，所述弧形板插接在所述圆形孔内，且所述弧形板的外壁与所述圆形孔的孔壁贴合，两块所述弧形板拼接形成的用于定位棒头的定位孔与所述圆形孔同轴设置。

作为优选技术方案，所述棒头定位组件设有多组，每组所述棒头定位组件上的定位孔的孔径不同。

作为优选技术方案，所述棒底托与所述提棒架本体相对的一侧设有把手。

作为优选技术方案，所述提棒架本体的连接板上开有长条孔，所述棒底托上开有螺纹孔，螺栓依次通过所述长条孔和所述螺纹孔连接所述棒底托和所述连接板。

本发明的有益效果：本发明所述的预制棒提棒架上设置可拆卸的棒底托，方便从提棒架上取走预制棒，棒底托上设置有与不同的棒头锥度匹配的棒头定位组件，适合放置不同尺寸的预制棒，提高了预制棒提棒架的利用率，降低了生产成本。另外，棒底托的托板、棒头定位组件均采用拼接方式拼接而成，可以充分利用夹头与拉丝炉口的距离空间；在预制棒取出时，棒底托无需从预制棒的棒头下方绕出，提高了设备可拉预制棒的最长长度。此外，棒底托通过长条孔与提棒架本体连接，可以微调预制棒外径存在不大的差别时带来的棒中心高度不一样的情况；解决了绑扎运棒时棒底托不能均匀托住预制棒锥头，给棒头锥形部分造成不对称的应力，从而带来预制棒开裂风险的问题。

附图说明

图1是本发明实施例所述的预制棒提棒架整体结构示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是本发明实施例所述的棒底托结构示意图；

图4是本发明实施例所述的托棒底板结构示意图；

图5是本发明实施例所述的弧形板结构示意图；

图6是本发明实施例所述的预制棒结构示意图。

图中：

1、提棒架本体；11、横梁；12、竖梁；2、吊钩；3、棒底托；31、托板；311、托棒底板；3111、开口；32、连接块；321、螺纹孔；33、把手；4、棒头定位组件；41、弧形板；42、定位孔；5、连接板；51、长条孔；6、加强肋板；7、颈架；8、棒托撑；9、预制棒；91、棒头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1-6所示，本实施例提供了一种预制棒提棒架，包括提棒架本体1，所述提棒架本体1的一端设有吊钩2，另一端设有棒底托3，所述棒底托3与所述提棒架本体1可拆卸连接，所述棒底托3上设有棒头定位组件4。

棒底托3、棒头定位组件4与提棒架本体1可拆卸连接，可以通过更换不同的棒底托3、棒头定位组件4方便地实现一架多用，并且在卸下预制棒9过程中发生卡别时，可以通过拆卸棒底托3来解决；且棒底托3上设置有与不同的棒头91锥度匹配的棒头定位组件4，适合放置不同尺寸形状的预制棒9，提高了预制棒提棒架的适用范围，降低了成本。

如图2和图3所示，在本实施例中，棒底托3包括托板31，托板31由两块托棒底板311组成。如图4所示，托棒底板311上开有半圆形开口3111，两块托棒底板311拼接在一起组成托板31，且组成的托板31的中部形成圆形孔。在取出预制棒9时，可以拆卸与提棒架本体1相对的一侧的托棒底板311，这样棒底托3无需从预制棒9的棒头91下方绕出，提高了设备可拉预制棒9的最长长度。

如图3所示，两块托棒底板311通过连接块32连接，连接块32设有两个，且两个连接块32设置在托棒底板311相对的两个侧边处，将两个托棒底板311拼接在一起。连接块32通过螺钉与托棒底板311连接。

为了使棒底托3能固定不同尺寸的预制棒9，在圆形孔内设有棒头定位组件4。在本实施例中，如图3和图5所示，棒头定位组件4包括两块半圆形弧形板41，弧形板41的一端设有外沿，弧形板41插接到圆形孔内时，外沿与托板31的表面接触，方便弧形板41固定在托板31上。在本实施例中，弧形板41通过螺钉固定在托板31上。弧形板41插接在圆形孔内，弧形板41的外壁与圆形孔的孔壁贴合，两块弧形板41拼接成用于定位预制棒9的棒头91的定位孔42，且定位孔42与圆形孔同轴设置。棒头定位组件4设有多组，每组棒头定位组件4上的定位孔42的孔径不同，以适合定位不同尺寸的预制棒9。

棒底托3可拆卸连接在提棒架本体1上，具体地，如图1所示，提棒架本体1包括两个相对设置的横梁11和两个相对设置的竖梁12，两个横梁11和两个竖梁12首尾相接组成矩形框架，其中一根竖梁12的两端均设有连接板5，连接板5与框架垂直，棒底托3上的连接块32与连接板5对应连接，使托棒底板311与框架垂直。

提棒架本体1由上至下设有多个棒托撑8，在固定不同棒径的预制棒9时，为了避免棒底托3的中心与棒托撑8的中心不在一条直线上，使预制棒9受力不均匀的问题，棒底托3的位置相对提棒架本体1可调节。具体地，在连接板5上开设长条孔51，连接块32上与长条孔51对应的位置开设螺纹孔321，螺栓穿过长条孔51与螺纹孔321螺纹连接，将连接块32与连接板5连接。在需要调整棒底托3的位置时，松开螺栓，在长条孔51的范围内调节棒底托3的位置。这样可以微调预制棒9的外径存在不大的差别时带来的棒中心高度不一样的情况，解决了绑扎运棒时棒底托3不能均匀托住预制棒9的棒头91锥部，造成不对称的应力，从而带来预制棒9开裂风险的问题。

此外，如图3所示，在棒底托3与提棒架本体1相对的一侧还设有把手33。具体地，把手33安装在其中一块托棒底板311上，在拆卸棒底托3或托棒底板311时，方便取走部件。

在连接板5与横梁11之间设有加强肋板6，在本实施例中，加强肋板6为三角形肋板，加强肋板6的一侧边与连接板5连接，加强肋板6的另一侧边与横梁11连接，增强了连接板5与框架连接的稳固性。

如图1所示，在提棒架本体1的一端连接有颈架7，颈架7的一端与提棒架本体1连接，颈架7的另一端连接吊钩2，输送装置吊装吊钩2，将提棒架运送至拉丝塔的夹头处。在提棒架本体1上还设有多个绑带，用于将预制棒9固定在提棒架上。

在本实施例中，为了能定位不同尺寸的预制棒9，除了更换具有不同尺寸的定位孔42的棒头定位组件4外，对于尺寸变化比较大的预制棒9，还可以直接更换具有不同口径圆形孔的棒底托3，进一步提高了设备的利用率，设备使用灵活性强，且降低了成本。

本实施例所述的预制棒提棒架上设置可拆卸的棒底托3，更换方便，可以实现一架多用。棒底托3上设置有与不同的棒头91锥度匹配的棒头定位组件4，适合放置不同尺寸的预制棒9，提高了预制棒提棒架的利用率，降低了成本。棒底托3的托板31、棒头定位组件4均采用拼接方式拼接而成，可以充分利用夹头与拉丝炉口的距离空间。棒底托3通过长条孔51与提棒架本体1连接，可以微调预制棒9外径存在不大的差别时带来的棒中心高度不一样的情况；解决了绑扎运棒时棒底托3不能均匀托住预制棒9的棒头91，给棒头91的锥形部分造成不对称的应力，从而带来预制棒9开裂风险的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制棒提棒架，包括提棒架本体(1)，所述提棒架本体(1)的一端设有吊钩(2)，另一端设有棒底托(3)，其特征在于，所述棒底托(3)与所述提棒架本体(1)可拆卸连接，所述棒底托(3)上设有棒头定位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的预制棒提棒架，其特征在于，所述棒底托(3)包括托板(31)，所述托板(31)包括侧边开有半圆形开口(3111)的托棒底板(311)，所述托棒底板(311)设有两块，两块所述托棒底板(311)连接拼接成所述托板(31)，所述托板(31)的中部形成有容纳所述棒头定位组件(4)的圆形孔。

3.根据权利要求2所述的预制棒提棒架，其特征在于，两块所述托棒底板(311)通过连接块(32)连接，所述连接块(32)设有两个，两个所述连接块(32)设置在所述托棒底板(311)相对的两个侧边处。

4.根据权利要求2所述的预制棒提棒架，其特征在于，所述棒头定位组件(4)包括两块半圆形弧形板(41)，所述弧形板(41)插接在所述圆形孔内，且所述弧形板(41)的外壁与所述圆形孔的孔壁贴合，两块所述弧形板(41)拼接形成的用于定位棒头(91)的定位孔(42)与所述圆形孔同轴设置。

5.根据权利要求4所述的预制棒提棒架，其特征在于，所述棒头定位组件(4)设有多组，每组所述棒头定位组件(4)上的定位孔(42)的孔径不同。

6.根据权利要求1所述的预制棒提棒架，其特征在于，所述棒底托(3)与所述提棒架本体(1)相对的一侧设有把手(33)。

7.根据权利要求1所述的预制棒提棒架，其特征在于，所述提棒架本体(1)的连接板(5)上开有长条孔(51)，所述棒底托(3)上开有螺纹孔(321)，螺栓依次通过所述长条孔(51)和所述螺纹孔(321)连接所述棒底托(3)和所述连接板(5)。

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