CN203867817U - 用于压缩机的声学衰减器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于压缩机的声学衰减器装置。为了克服现有技术中存在的噪音衰减水平较低，构造相当复杂并且难以安装的缺陷，本实用新型提出了一种衰减器装置，该衰减器装置包括由盖子（21）封闭的空心本体（20）以形成具有出口孔（23）和至少一个入口孔（22）的结构，其中在所述空心本体（20）和所述盖子（21）之间设置有至少一个中间本体（24），该至少一个中间本体将所述结构分成至少两个声学室（A，A’），并且由平台（25）形成，该平台设置有连接通道（20），该连接通道在所述声学室（A，A’）之间流体连通并且还包围出口通道（27），该出口通道与布置在所述盖子（21）上的所述出口孔（23）互连。该声学衰减器装置能够提高衰减噪音的能力。

Description

用于压缩机的声学衰减器装置

技术领域

本实用新型总体上涉及用于封闭压缩机的声学衰减器装置，尤其涉及用于制冷系统中常用的交替式压缩机的声学衰减器装置。更具体地，本实用新型总体上涉及一种声学衰减器装置，该声学衰减器装置包括能够简化这些部件的制造过程以及增加所述封闭压缩机的声学衰减水平的技术的、结构的和功能的特征。

背景技术

根据现有技术，并且如本领域技术人员众所周知的，用于制冷系统的大多数封闭压缩机配备有一种装置，该装置布置在壳体内，并且更具体地在吸入管路中，其功能是，除了传导制冷剂气体外，用来减小冲程引起的噪音以及吸入阀和压缩室的振动；并且它也热隔离制冷剂气体。

也称为“消音器”的这些声学衰减装置当相对于压缩单元限定它们的安装位置时可以具有不同的命名。例如，当衰减器装置布置在吸入管路中使得制冷剂气体从过滤器被传导到吸入阀时，广泛地通常使用术语吸入过滤器或吸入消音器。当所述衰减器装置布置在压缩单元时，使用膨胀室或膨胀消音器类型的命名。

不考虑安装位置，从现有技术已知的衰减器装置提供相对复杂的构造并且难以生产和安装，主要因为它们包括小的结构并且需要高水平的精度和精加工以保证气体的引导、声学消音，以及在一些情况下保证气体热隔离。

更具体地，观察到从现有技术已知的衰减器装置包括空心本体，室和导管布置在该空心本体内以将气体传导到压缩单元和从压缩单元传导气体。如本领域技术人员可以理解的，气体的这种位移通过压缩室的脉动而产生，这因此产生噪音，该噪音可以根据气体所穿过的这些室和导管的特性被衰减。

从现有技术已知的这些装置的缺点在于用来组装这些室和内部导管以传导气体的结构方面。更具体地，注意到现有技术包括由数个部件和壁形成的室和导管，该室和导管彼此接合以获得用于衰减器装置内的气体循环的通路的延伸。然而，考虑相互关联的部件的数量，注意到，存在引起气体泄漏的大量相互作用，即，如本领域技术人员知道的，连接在其间的部件的数量越大，泄漏的危险越大，因此直接影响声学衰减水平，主要影响压缩机的操作情况。

此外，借助现有技术衰减装置的这种室和导管的特征，被证实的是，存在关于几何构造的某些限制，因为，为了获得适当的体积和通路以减小噪音，制造者使用在一些情况下使得该过程相对更复杂且昂贵的构造。

根据现有技术知识用于封闭压缩机的衰减装置的实施例的一些例子在US2005/001461，US5201640，US5971720和US6506028中被公开。如可以注意的，这些文献基本上具有两个大的缺点。第一个在于室和形成的导管之间的密封水平，主要因为该密封在这些情况中仅借助材料干涉被获得，其中这种密封虽然对于许多应用是有用的，但需要非常精密的且良好控制的几何形状，因此由于工具的复杂性以及制造和组装成本而折中处理生产线。

现有技术衰减装置中存在的另一缺点源自以下事实：它们的构造不允许人为修改内部导管（主要涉及吸入导管）的长度，该长度直接与吸入阀的致动的频率相关。因此，对于现有技术的衰减器装置，仅存在涉及使用两个或更多个部件的改变内部导管的长度的方法，并且因此，将需要更复杂且昂贵的设计。

鉴于前述，我们可以看到根据现有技术的用于封闭压缩机的衰减装置具有一些限制和缺点，这些限制和缺点直接影响噪音的衰减水平，主要因为它们的构造相当复杂并且难以安装。

实用新型内容

首先，应当指出，本实用新型的衰减器装置可以应用于压缩机的吸入管路或排出管路。因此，由于这个原因，下面的描述将仅仅涉及衰减装置，并且因此应当清楚，这种命名将以简单的形式被解释，因此在这里构想封闭压缩机内的任何位置。

因此，本实用新型的目标是提供一种要应用于制冷系统中常用的封闭压缩机的衰减装置，所述衰减器装置包括技术的、结构的和功能的特征，这些特征具体地被开发用来简化生产所述装置的方法，但主要用来提高衰减噪音的能力。

更优选地，本实用新型的目标是提供一种用于封闭压缩机的衰减器装置，该衰减器装置能够减小并且甚至消除衰减器装置本体内包含的室和导管之间的气体泄漏的最终危险以提供适合于制冷剂气体的应有循环的条件。

另外，本实用新型的目标是提供一种要应用于封闭压缩机的衰减器装置，其结构特征允许获得关于该室之间的密封的简单但非常高效的构造，而不损害该室之间的气体的传导。

总之，并且以更客观的形式，本实用新型的目标是提供一种用于封闭压缩机的衰减器装置，其技术和结构特征允许形成声学室和导管以将制冷剂气体传导过组件，该组件包含显著减小的数量的部件，并且主要包含合适的且安全的密封装置。

通过这种方式，为了实现上述目标和技术特征，本实用新型涉及一种要应用于封闭压缩机的吸入和/或排出管路的衰减器装置，其中所述装置包括空心本体，该空心本体由盖子封闭以便形成具有至少一个入口孔和一个出口孔的结构。更具体地，能够将所述结构分成至少两个声学室的至少一个中间本体布置在所述空心本体和所述室之间，其中所述中间本体由平台形成，该平台设置有至少一个连接通道，该至少一个连接通道在所述声学室之间流体连通并且也包围优选地布置在所述盖子上的连接到出口孔的出口通道。

根据本实用新型的优选实施例，所述连接通道和所述出口通道形成空间，该空间足以允许气体在所述声学室之间穿过。更具体地，所述连接通道和出口通道同心地布置，但它们可以以偏离中心的形式交错地布置，即，所述通道可以与几何中心重合或不重合。

此外，根据本实用新型的另一替代实施例，中间本体包括连接通道，该连接通道具有“8”形横截面（即，两个部分重叠的外周）的构造。替代地，所述连接通道的横截面也可以为其它形式，例如，正方形、矩形、三角形、卵形、星形等等。另外，应当清楚，在本实用新型中，出口通道可以设置有形状等同于连接通道的形状以及不同形式的横截面，并且必须设置连接通道和出口通道的外表面之间的空间以形成足以气体通过的空间。

此外，根据本实用新型的具体实施例，所述中间本体直接固定到所述空心本体的边缘和所述盖子的边缘。

根据本实用新型的声学衰减器装置的优选实施例，所述本体、盖子和中间本体可以通过使用焊接、胶、粘合剂或机械锁由低热传导性材料制成。此外，所述空心本体的边缘到所述盖子的边缘的固定通过挤压和锁定所述中间本体而可以使用焊接、胶、粘合剂或机械锁被实现。

根据本实用新型的替代实施例，声学衰减器装置包括中间转接件，该中间转接件布置在空心本体和盖子之间以形成另外的声学室。根据有利实施例，根据本实用新型的用于压缩机的声学衰减器装置包括两个中间本体，该两个中间本体分别布置和固定在所述空心本体的边缘与中间转接件的边缘之间以及该转接件的边缘与所述盖子的边缘之间。

另外，根据用来生产和组装管路的有利实施例，所述中间转接件通过并入中间本体被制造，因此消除该过程期间的固定步骤，并且因此，防止涉及泄漏危险的最终易碎性。

如本领域技术人员可以理解的，本实用新型的声学衰减器装置可以具有竖直或水平形式的结构元件，即，中间本体的平台应当被水平地或竖直地布置。

此外，根据本实用新型的可选实施例，所述盖子和出口通道被制造成一个单体部件，或以独立的形式被制造并且它们可以随后在组装衰减器装置的管路期间被连接。

附图说明

通过优选实施例的以下仅仅示例性的详细的且非限制性的描述并且参考所附的示意图，本领域技术人员将更好地理解如前面突出的本实用新型的特征、优点和技术效果，其中：

图1示出包含根据本实用新型的衰减器装置的封闭压缩机的部分剖视图；

图2示出本实用新型的衰减器装置的透视分解图；

图3示出本实用新型的衰减器装置的前视图；

图4示出图3中描绘的衰减器装置的剖视图；

图5A、5B、5C和5D示出本实用新型的衰减器装置的替代实施例的示意图；

图6示出本实用新型的衰减器装置的中间本体的替代实施例的透视图；并且

图7示出图6中示出的中间本体的俯视图。

具体实施方式

根据上述示出的示意图，下面将详细描述本实用新型的优选的并且可能的实施例的一些例子。然而，重要的是，指出这将是仅仅示例性的并且非限制性的描述，这是由于用于制冷系统压缩机的本衰减器装置通常可以包括不同的细节和技术结构和尺寸方面而不偏离本实用新型的保护范围。

图1示出由封闭壳体C形成的压缩机的部分剖视图，在该壳体内容纳压缩单元U，该压缩单元常规地配备有吸入阀和排出阀以允许适当的制冷系统操作。此外，如本领域技术人员众所周知的，所述封闭壳体还包括连接到至少一个制冷系统吸入管路的至少一个过滤器P，并且还包括出口S，该出口用来与相同吸入系统的排出管路连接。

本实用新型的衰减器装置10连接到吸入管路或排出管路（具体地，也在所述封闭壳体C内），并且更优选地连接到压缩单元U。如上面提及的，取决于制造者的利益和设计，所述衰减器装置10可以应用于吸入管路和排出管路。

仅通过例子的方式，图1示出一种构造，其中所述衰减器装置10安装在压缩单元U的吸入阀附近。然而，应当重申，衰减器装置10可以被容易地施加到所述压缩单元U的排出阀附近，只要如下面描述的技术和结构特征被维持。

在这个意义上，观察到本实用新型的衰减器装置10包括由盖子21封闭的空心本体20，该盖子形成至少设置有至少一个入口孔22和一个出口孔23的结构，其中中间本体24布置在所述空心本体20和所述盖子21之间以将所述结构分成至少两个声学室A、A’，并且它由平台25形成，该平台包含至少一个连接通道26，该至少一个连接通道与所述声学室A、A’流体连通，并且也包围出口通道27，该出口通道与布置在所述盖子21上的所述出口孔23互连。

根据诸如图1到4中示意性地示出的本实用新型的可能实施例的一个，通过入口孔22进入所述衰减器装置10的结构的气体被传导到第一声学室A，该第一声学室完全地填充有气体，该气体通过所述连接通道26，具体地通过形成在这个连接通道26和出口通道27的外表面之间的空间被顺序地传导到第二声学室A’。然后，所述第二声学室A’填充有气体，并且取决于压缩单元脉动，该气体将被传导过出口通道27直到出口孔23。

根据本实用新型，我们可以注意到，声学室和气体流被传导过的通道的形成通过简单的干涉提供密封装置，并且存在在结构上形成衰减器装置的元件的数量的显著减小。更具体地，观察到本实用新型的衰减器装置内部或外部的气体泄漏的危险显著减小，主要是因为中间本体24直接固定到空心本体20的边缘和盖子21，一旦它们涉及在该装置被组装为整体之后容易接近的区域，也允许使用更有效的外部固定装置。与现有技术装置不同，其隔板和通道布置在空心本体内并且在空心本体内互连，并且在该装置被有效安装之前需要在彼此之间被固定。

根据本实用新型的优选实施例，衰减器装置10的部件由低热传导性材料制成以减小对气体性质的影响，并且因此总体上减小对制冷系统的效率的影响。此外，空心本体20的边缘到所述盖子1的边缘的固定通过挤压和锁定中间本体而可以通过任何已知装置（例如，焊接、胶、粘合剂、机械锁等等）被执行。

此外，应当清楚，连接通道26和出口通道27之间的定位关系可以优选地处于同心形式，即以相同的几何中心对准。替代地，所述通道之间的所述关系可以是偏离中心的，即，偏离几何中心，但足以气体通过的连接通道26和出口通道27的外表面之间的空间应当被维持。

更具体地，从图6和7观察到有助于向着第二声学室A’传导第一声学室A的气体流的中间本体24的替代实施例，其中，在这种情况中，所述连接通道26包括具有“8”形横截面，即具有两个部分重叠的外周的构造。在这个意义上，尽管所述图示出连接通道的横截面是圆形的或“8”形的实施例，替代地，连接通道26的所述横截面也可以为其它形式，例如，正方形的、矩形的、三角形的、卵形的、星形等等。

另外，尽管没有示出，但应当清楚，出口通道26也可以具有等同于连接通道26的形状的形状以及不同形状，只要在所述连接通道26和出口通道的外表面之间将存在空间，如上所述。

图5A到5D示出本实用新型的衰减器装置的两个替代实施例。更具体地，图5A和5B示出包含入口孔22和出口孔23的实施例，该入口孔和出口孔基本上类似于图1到4中描绘的那些样式。至于图5C和5D，它们示出衰减器装置10的结构设置有两个入口孔22和一个出口孔23的实施例，其中，对于设置有两个吸入管路（例如，封闭管路和平衡管路）的制冷系统，这种类型的实施例非常有用。

更具体地，至于图5A和5C中示出的实施例，被证实的是，本实用新型的衰减器装置包括三个声学室A、A’和A"，其中通过将中间转接件28布置在所述空心本体20和盖子21之间形成声学室A"。根据本实用新型的这些替代实施例，分别公开两个中间本体24，该两个中间本体被适当地布置且固定在所述本体20的边缘与中间转接件28的边缘之间以及该转接件28的边缘与盖子12的边缘之间。

另外，如本领域技术人员可以理解的，所述中间转接件28可以通过引入中间本体29之一被制造，除了减小泄漏危险外，这还将有助于两个衰减器装置10的生产和组装管路，这是由于这将消除该部件之间的固定区域之一。

通过这种方式，如从图5A和5C可以看到的，气体通过入口孔22进入第一室A，所述气体被第一连接通道26传导，因此填充中间声学室A”。顺序地，该气体向着第二声学室A’被传导过第二连接通道26，并且随后，这些气体向着出口孔23离开出口通道27。

诸如在附图中示出的，应当强调，衰减器装置10的结构可以为竖直形式（如图1到4中描绘的）以及为水平形式（如图5A到5D中描绘的）。换句话说，由中间本体24的平台25形成的隔板可以水平地或竖直地被容纳在该装置结构内。

鉴于这些实施例，清楚的是，本实用新型的衰减器装置可以设计成具有多个声学室，其中，为了这么做，仅仅需要中间转接件28与另外的中间本体的组合和布置，只要每一个中间本体形成的多个连接通道26包围的出口通道27的布置被维持。

此外，根据本实用新型的可能实施例，所述出口通道27可以制成与所述盖子21结合，即，所述盖子21和所述出口通道27制成单个部件。替代地，所述部件被独立地制造，并且随后在组装本实用新型的衰减器装置的方法期间被连接。

因此，鉴于前述，重要的是，指出本实用新型具有的唯一目的是通过例子的方式描述通常预期用于优选地用于制冷系统的压缩机的本实用新型的衰减器装置的优选实施例。因此，如本领域技术人员理解的，用于实现相同的结果的具有相同的功能并且基本上以相同的形式的元件的数种修改、变化和构造组合在这里也被构想，这应当被包括在由所附权利要求限制的保护范围内。

Claims (17)

1.一种用于压缩机的声学衰减器装置，所述声学衰减器装置包括由盖子（21）封闭的空心本体（20），所述盖子形成设置有一个出口孔（23）和至少一个入口孔（22）的结构，其特征在于，在所述空心本体（20）和所述盖子（21）之间设置有中间本体（24），所述中间本体将所述结构分成至少两个声学室（A，A’），并且由平台（25）形成，所述平台包括至少一个连接通道（26），所述至少一个连接通道与所述声学室（A，A’）流体连通，并且还包围出口通道（27），所述出口通道与所述出口孔（23）互连。 

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述连接通道（26）和所述出口通道（27）形成空间以允许气体在所述声学室（A，A’）之间穿过。 

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述中间本体（24）直接固定到所述空心本体（20）的边缘和所述盖子（21）的边缘。 

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述声学衰减器装置由低热传导性材料制成。 

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述中间本体（24）的所述连接通道（26）的横截面是“8”形的构造。 

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述中间本体（24）的所述连接通道（26）包括一种构造，所述构造的横截面是圆形的、正方形的、矩形的、三角形的、卵形的或星形的。 

7.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述出口通道（27）的形状等同于所述连接通道（26）的形状。 

8.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述出口通道（27）的形状不同于所述连接通道（26）的形状。 

9.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述空心本体（20）与所述盖子（21）的边缘的固定通过挤压和锁定所述中间本体（24）而通过焊接、胶、粘合剂或机械锁被执行。 

10.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述连接通道（26）和所述出口通道（27）同心地布置。 

11.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述连接通道（26）和所述出口通道（27）偏离中心地布置。 

12.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述声学衰减器装置包括至少一个中间转接件（28），所述至少一个中间转接件布置在所述空心本体（20）和所述盖子（21）之间。 

13.根据权利要求12所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述声学衰减器装置包括两个中间本体（24），所述两个中间本体分别布置且固定在所述空心本体（20）的边缘和所述中间转接件（28）的边缘之间以及所述中间转接件（28）的边缘和所述盖子（21）的边缘之间。 

14.根据权利要求12所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述中间转接件（28）通过并入中间本体（24）被制造。 

15.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述声学衰减器装置的构成元件被竖直地或水平地构造，并且所述平台（25）水平地或竖直地布置。 

16.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述盖子（21）和所述出口通道（27）制成一个单体部件。 

17.根据权利要求1所述的用于压缩机的声学衰减器装置，其特征在于，所述盖子（21）和所述出口通道（27）被独立地制造。