CN205744367U - 一种压缩机泵体结构、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机泵体结构、压缩机及空调器，压缩机泵体结构包括上法兰、下法兰、置于所述上法兰与下法兰之间的气缸以及气体通道，所述气体通道贯穿所述上法兰、所述气缸以及所述下法兰，所述气体通道内间隔设置有内通道，所述内通道上设置气孔，所述气孔使所述内通道与所述气体通道连通，所述内通道的两端分别提供气体的进口和出口。通过在气体通道内设置内通道，并设置气孔使气体通道与内通道连通，气流由内通道提供的进口进入，并由气孔进入气体通道与内通道之间的区域，由内通道提供的出口排出，内、外通道形成共振腔表现出良好的消声性能，并且产生的压力损失较小，可以有效的降低排气气流的噪声，同时也不会对整机性能产生影响。

Description

一种压缩机泵体结构、压缩机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种压缩机泵体结构，以及包含该压缩机泵体结构的压缩机和包含该压缩机的空调器。

背景技术

空调器静音化的发展越来越受到人们的关注，大家都想方设法生产安静的空调器。空调器产生噪音的原因是多方面的，空调器的压缩机上的噪音是空调器上的噪音的主要来源之一，因此降低压缩机的噪音对空调器静音化要求显得尤为重要。图1为现有的压缩机泵体结构的剖示图，如图1所示，压缩机泵体结构包括上法兰1′、下法兰2′和置于上法兰1′与下法兰2′之间的气缸3′，此压缩机泵体结构还包括与电机的转子连成一体的曲轴4′，其中，在泵体结构内还设置排气孔5′，排气孔5′贯穿上法兰1′、气缸3′以及下法兰2′，为了减少整个压缩机的噪音，通常在排气孔5′的两端设置消音器，消音器包括盖设在上法兰1′远离气缸3′的一侧的上消音器6′和盖设在下法兰2′远离气缸3′的一侧的下消音器7′，上消音器6′通过螺栓与上法兰1′可拆卸连接，下消音器7′通过螺栓与下法兰2′可拆卸连接。由于压缩机的排气气流噪音较大，仅依靠上消音器6′和下消音器7′无法有效的降低排气气流的噪音，如果在排气孔的两端气口处增加消音腔，虽然可以有效消除若干频率段的噪音，但是会降低压缩机的性能。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种压缩机泵体结构，其能有效降低压缩机的排气气流噪音，改善压缩机整机噪声水平。

本实用新型的另一个目的在于提供一种压缩机，其整机噪音小。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包含上述低噪音的压缩机的空调器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种压缩机泵体结构，包括上法兰、下法兰、置于所述上法兰与下法兰之间的气缸以及气体通道，所述气体通道贯穿所述上法兰、所述气缸以及所述下法兰，所述气体通道内间隔设置有内通道，所述内通道上设置气孔，所述气孔使所述内通道与所述气体通道连通，所述内通道的两端分别提供气体的进口和出口。

另一方面，还提供一种压缩机，其特征在于，包括所述的压缩机泵体结构。

又一方面，还提供一种空调器，包括如上所述的压缩机。

本实用新型的有益效果：通过在气体通道内设置内通道，并设置气孔使气体通道与内通道连通，气流由内通道提供的进口进入，并由气孔进入气体通道与内通道之间的区域，由内通道提供的出口排出，内、外通道形成共振腔表现出良好的消声性能，并且产生的压力损失较小，可以有效的降低排气气流的噪声，同时也不会对整机性能产生影响。

附图说明

图1为现有的压缩机泵体结构的剖示图。

图2为本实用新型一实施所述的压缩机泵体结构的剖视图。

图3为本实用新型一实施例所述的压缩机泵体结构的局部剖视放大图。

图4为图2的A处放大示意图。

图5为本实用新型另一实施所述的压缩机泵体结构的剖视图。

图6为本实用新型另一实施例所述的压缩机泵体结构的局部剖视放大图。

图7为本实用新型实施例所述的压缩机泵体结构的消音效果图。

图1中：

1′、上法兰；2′、下法兰；3′、气缸；4′、曲轴；5′、排气孔；6′、上消音器；7′、下消音器。

图2至6中：

1、上法兰；2、下法兰；3、气缸；4、气体通道；5、内通道；51、气孔；52、进口；53、出口；6、第一固定件；61、插入部；62、限位部；7、第二固定件；8、阻隔部；9、上消音器；10、下消音器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2至4所示，本实用新型实施例的压缩机泵体结构包括上法兰1、下法兰2、置于上法兰1与下法兰2之间的气缸3以及气体通道4，气体通道4贯穿上法兰1、气缸3以及下法兰2，气体通道4内间隔设置有内通道5，内通道5上设置气孔51，气孔51使内通道5与气体通道4连通，内通道5的两端分别提供气体的进口52和出口53。通过在气体通道4内设置内通道5，并设置气孔51使气体通道4与内通道5连通，气流由内通道提供的进口52进入，并由气孔51进入气体通道4与内通道5之间的区域，由内通道5提供的出口53排出，内、外通道形成共振腔表现出良好的消声性能，并且产生的压力损失较小，可以有效的降低排气气流的噪声，同时也不会对整机性能产生影响。

于本实用新型的示例中，压缩机泵体结构还包括上消音器9和下消音器10，上消音器9与上法兰1通过螺栓连接，下消音器10与下法兰2通过螺栓连接。上消音器9与上法兰1之间形成上消音腔室，下消音器10与下法兰2之间形成下消音腔室，气体通道4设置于上消音腔室与下消音腔室之间。本实用新型的示例的气体通道4为分别开设于上法兰1、气缸3和下法兰2上的气孔连通形成的排气孔。于本实用新型的其他示例中，气体通道4还可以为设置于上法兰1、气缸3和下法兰2上气管，可见，本实用新型对气体通道4的结构形式并不作限制，满足用于连通上消音腔室与下消音腔室并供气体流通的结构均可适用于本实用新型。

于本实用新型的示例中，内通道5为设置于气体通道4内的穿孔管，并通过设置于气体通道4两端的固定件与气体通道4连接。于本实用新型的其他示例中，内通道5还可通过专用模具与气体通道4一体成型。

作为示例，所述固定件包括第一固定件6，第一固定件6包括：适于插入气体通道4内的插入部61、用于阻挡第一固定件6插入气体通道4的限位部62、贯穿插入部61和限位部62的第一固定孔，穿孔管由第一固定孔中穿出，并与第一固定件6固定连接。

所述固定件包括第二固定件7，第二固定件7包括第二固定孔，穿孔管由第二固定孔穿出，并与第二固定件7螺纹旋接。

更具体的示例，于穿孔管上焊接第一固定件6，穿孔管由第一固定件穿出形成气体出口53，穿孔管与焊接第一固定件6的端部相对的另一端采用外螺纹管，第二固定件7采用与之匹配的螺母。安装时，焊接有第一固定件6的穿孔管从气体通道4的上部插入直至第一固定件6的限位部62与上法兰1抵接，由穿孔管的端部旋入螺母，直至螺母与下法兰2抵接，伸入螺母的穿孔管的端部形成气体进口52。

本实用新型的示例，穿孔管采用一直径小于气体通道4的孔径且长度大于整个气体通道4长度的直管。由此，内通道5提供的气体进口52伸入下消音腔室内，出口53伸入上消音腔室内。气体由进口52进入内通道5(例如，穿孔管)内，通过气孔51进入气体通道4与内通道5之间的区域形成共振腔，达到消声目的。

本实用新型的示例的气孔51沿着内通道5(例如，穿孔管)的轴向和/或径向分别开设多个，多个气孔均匀排布，且多个气孔的孔径一致。于本实用新型的其他示例中，多个气孔沿着内通道5的轴向或径向非均匀排布，和/或，多个气孔的孔径不一致。

于本实用新型的示例中，请参考图5和图6，于内通道5与气体通道4之间设置阻隔部8，用于对内通道5与气体通道4之间的区域进行分隔。通过所述设计，将内通道5与气体通道4之间的区域进行有效分隔，可形成两个腔室，从而通过气孔51导入气流形成双共振腔，起到更佳的消声效果。

作为典型非限制性示例，于内通道5(例如，穿孔管)上焊接环形隔板，然后将内通道5和隔板安装于气体通道4内。于本实用新型的其他示例中，内通道5与隔板还可以套接，或者，隔板还可以被预先固定于气体通道4内，然后再装配内通道，或者，气体通道4、内通道5以及隔板一体成型。

优选地，所述隔板与气体通道4之间具有间隙，且所述隔板的外径与气体通道4的内径之差不大于0.2mm。通过该设计，一方面可以便于将内通道5和隔板安装于气体通道4内，另一方面，间隙不宜过大是为了保证能有效的形成两个腔室，防止分隔失效。

更优选地，所述隔板具有多个，所述多个隔板呈间隔设置。如此，可以在气体通道4内形成多个共振腔，进一步增强消声效果。

本实用新型的示例，第一固定件6和/或所述隔板采用钢材质。

图7为本实用新型实施例所述的压缩机泵体结构的消音效果图，如图7所示，此图分别展现了单腔穿孔管和双腔穿孔管在不同频率下的声音传递损失，由图可见，双腔穿孔管的声音传递损失大于单腔穿孔管的声音传递损失，即双腔穿孔管的消音效果比单腔穿孔管的消音效果好，但是相对传统的排气孔消音结构，不论是单腔穿孔管还是双腔穿孔管均具有更大的消声量以及更宽的消声频率。

本实用新型的实施例还提供了一种压缩机，包括上述任一实施例的压缩机泵体结构，此处不再赘述。

本实用新型的实施例还提供了一种空调器，其采用如上所述的压缩机。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机泵体结构，包括上法兰、下法兰、置于所述上法兰与下法兰之间的气缸以及气体通道，所述气体通道贯穿所述上法兰、所述气缸以及所述下法兰，其特征在于，所述气体通道内间隔设置有内通道，所述内通道上设置气孔，所述气孔使所述内通道与所述气体通道连通，所述内通道的两端分别提供气体的进口和出口。

2.根据权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于，于所述内通道与所述气体通道之间设置阻隔部，用于对所述内通道与所述气体通道之间的区域进行分隔。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述内通道包括穿孔管，所述穿孔管通过设置于所述气体通道两端的固定件与所述气体通道连接。

4.根据权利要求3所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述固定件包括第一固定件，所述第一固定件包括：

插入部，适于插入所述气体通道内；

限位部，用于阻挡所述第一固定件插入所述气体通道；

第一固定孔，贯穿所述插入部和所述限位部，所述穿孔管由所述第一固定孔中穿出，并与所述第一固定件固定连接。

5.根据权利要求3所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述固定件包括第二固定件，所述第二固定件包括第二固定孔，所述穿孔管由所述第二固定孔穿出，并与所述第二固定件螺纹旋接。

6.根据权利要求3所述的压缩机泵体结构，其特征在于，于所述穿孔管上设置环形隔板，所述穿孔管和所述隔板被安装于所述气体通道内。

7.根据权利要求6所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述隔板与所述气体通道之间具有间隙，且所述隔板的外径与所述气体通道的内径之差不大于0.2mm。

8.根据权利要求6所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述隔板具有多个，所述多个隔板呈间隔设置。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的压缩机泵体结构。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求9所述的压缩机。