CN203804066U - 向上翻孔斜楔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向上翻孔斜楔机构，其包括可定位于冲压模具下模座上的固定座，和可定位于所述冲压模具上模座上的顶杆，在该顶杆与所述固定座之间具有可相对上下滑动的传动杆和凸模安装介质，其中，所述传动杆与所述顶杆竖向相对，所述凸模安装介质上端设有向上移动即可实现翻孔的翻孔凸模，所述传动杆、凸模安装介质下端设有可在所述固定座内水平移动的导块，该导块通过其上的两锥面对应与所述传动杆、凸模安装介质下端相抵触，且该两锥面在所述导块上的设置方向相反。在仅有的安装空间内能够快速、稳定的实现零件的向上翻孔作业，减少了翻孔作业所需的时间，同时，减少了作业模具的规格尺寸，降低了模具成本，平衡性好，生产效率高。

Description

向上翻孔斜楔机构

技术领域

本实用新型涉及一种向上翻孔斜楔机构，具体涉及一种适用于冲压零部件比较靠中位置的向上翻孔斜楔机构。

背景技术

汽车行业竞争日趋激烈的环境下，主机厂对模具的要求愈发“苛刻”，通过降低模具成本、提高生产效率以达到利益的最大化。

在冲压模具中，由于传统的反向翻孔斜楔机构比较大且所需要的安装空间局限性较大，造成了模具整体尺寸规格偏大；另外，传统的反向翻孔斜楔机构运动空间大、平衡性差、生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种向上翻孔斜楔机构，占用空间小，在仅有的安装空间内能够快速、稳定的实现零件的向上翻孔作业，减少了翻孔作用所需要的时间，同时，减少了作业模具的规格尺寸，降低了模具成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种向上翻孔斜楔机构，其包括可定位于冲压模具下模座上的固定座，和可定位于所述冲压模具上模座上的顶杆，在该顶杆与所述固定座之间具有可相对上下滑动的传动杆和凸模安装介质，其中，所述传动杆与所述顶杆竖向相对，所述凸模安装介质上端设有向上移动即可实现翻孔的翻孔凸模，所述传动杆、凸模安装介质下端设有可在所述固定座内水平移动的导块，该导块通过其上的两锥面对应与所述传动杆、凸模安装介质下端相抵触，且该两锥面在所述导块上的设置方向相反。

进一步的，所述凸模安装介质套设于所述传动杆外周上，所述翻孔凸模也滑套于该传动杆外周上，且该翻孔凸模内设有供所述顶杆通过的孔，在所述凸模安装介质下部具有供所述传动杆上下移动的空腔。

进一步的，所述固定座上固设有对所述凸模安装介质径向限位的固定滑动座，在所述固定滑动座上具有限位块，该限位块与所述凸模安装介质上的台阶配合，且于所述凸模安装介质的台阶上设有与所述限位块下端相抵靠的弹簧。

进一步的，所述凸模安装介质底端具有内锥面，所述传动杆底端具有外锥面，该内锥面、外锥面对应与所述导块上的两锥面滑动配合，其中，所述导块至少为两个。

进一步的，所述传动杆轴向具有通孔且其下部具有内台阶，在所述固定座上设有限位钉，该限位钉滑动贯穿于所述通孔内且限位钉的钉头限位于所述内台阶上。

本实用新型的有益效果：在压机合模时，顶杆向下推动传动杆一体运动，导块在传动杆的推动下侧移，导块在侧移过程中使凸模安装介质向上运动，进而使得翻孔凸模实现翻孔，在仅有的安装空间内能够快速、稳定的实现零件的向上翻孔作业，减少了翻孔作业所需的时间，同时，减少了作业模具的规格尺寸，降低了模具成本。另外，本机构安装所需运动空间小，平衡性好，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的纵剖示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所述的向上翻孔斜楔机构，其包括可定位于冲压模具下模座上的固定座1，和可定位于所述冲压模具上模座上的顶杆6，在该顶杆6与所述固定座1之间具有可相对上下滑动的传动杆10和凸模安装介质4，其中，所述传动杆10与所述顶杆6竖向相对，所述凸模安装介质4上端设有向上移动即可实现翻孔的翻孔凸模5，所述传动杆10、凸模安装介质4下端设有可在所述固定座1内水平移动的导块8，该导块8通过其上的两锥面对应与所述传动杆10、凸模安装介质4下端相抵触，且该两锥面在所述导块8上的设置方向相反。

本实用新型通过带两设置方向相反的锥面的导块8来实现传动杆10、凸模安装介质4之间的上下相对运动，再由设于冲压模具上模座上的顶杆6对传动杆10一起往下运动，进而使得凸模安装介质4向上运动，带动翻孔凸模5向上运动实现翻孔作业。在仅有的安装空间内能够快速、稳定的实现零件的向上翻孔作业，减少了翻孔作业所需的时间，同时，减少了作业模具的规格尺寸，降低了模具成本。另外，本机构安装所需运动空间小，平衡性好，生产效率高。

所述凸模安装介质4套设于所述传动杆10外周上，所述翻孔凸模5也滑套于该传动杆10外周上，且该翻孔凸模5内设有供所述顶杆6通过的孔，在所述凸模安装介质4下部具有供所述传动杆10上下移动的空腔11。在实际装配过程中，所述凸模安装介质4与传动杆10之间还可采用花键轴套、爪型相交等相对滑动连接方式来实现该凸模安装介质4与传动杆10之间的上下相对滑动。为了避免顶杆6在下降时与翻孔凸模5产生干涉，可在所述翻孔凸模5上设与该顶杆6上端相对应的沉台孔。

在所述固定座1上固设有对所述凸模安装介质4径向限位的固定滑动座2，该固定滑动座2配合传动杆10使得所述凸模安装介质4仅可上下移动，而不能沿径向摆动或移动，以保证翻孔凸模5向上移动的稳定性。在所述固定滑动座2上具有限位块3，该限位块3与所述凸模安装介质4上的台阶配合，该限位块3用于对凸模安装介质4的轴向限位，当凸模安装介质4上升至该限位块3时即达到临界，这时即实现了翻孔作业；在所述凸模安装介质4的台阶上设有与所述限位块3下端相抵靠的弹簧12，该弹簧12用于凸模安装介质4的回程，通过弹簧12的压缩弹力实现该凸模安装介质4的自动回位。对于限位块3的设置，可以如图1、2所示的整体形状，也可以采用数个块状限位于所述凸模安装介质4上的台阶或槽体内实现对该凸模安装介质4的限位。

所述固定滑动座2与所述固定座1之间的连接关系，通过在所述固定滑动座2两侧设置翼部21，该翼部21与呈槽状结构的固定座1的沿部进行螺钉连接，为了避免螺钉与模具本身产生干涉，将该螺钉采用沉头内六角螺钉。

对于导块8及其上的锥面，本实施例中，所述凸模安装介质4底端具有内锥面，所述传动杆10底端具有外锥面，该内锥面、外锥面对应与所述导块8上的两锥面滑动配合，其中，所述导块8至少为两个，通过数个导块8同步对凸模安装介质4、传动杆10实现力转向传递，保证整个斜楔机构的平稳性。当然，如导块8为三个或三个以上时，所述导块8应以所述传动杆10于所述固定座1上的投影为中心周向设置，以保证每个导块8均可同步对传动杆10、凸模安装介质4实现力传递；如导块8为两个，则如图2所示，该两导块8位置相对即可。为了保证所述导块8在所述固定座1内的正常移动，在所述导块8底部均设置有滑块7。

所述传动杆10轴向具有通孔13且其下部具有内台阶，在所述固定座1上设有限位钉9，该限位钉9滑动贯穿于所述通孔13内且限位钉9的钉头限位于所述内台阶上，通过限位钉9对所述传动杆10进行限位。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种向上翻孔斜楔机构，其特征在于：包括可定位于冲压模具下模座上的固定座(1)，和可定位于所述冲压模具上模座上的顶杆(6)，在该顶杆(6)与所述固定座(1)之间具有可相对上下滑动的传动杆(10)和凸模安装介质(4)，其中，所述传动杆(10)与所述顶杆(6)竖向相对，所述凸模安装介质(4)上端设有向上移动即可实现翻孔的翻孔凸模(5)，所述传动杆(10)、凸模安装介质(4)下端设有可在所述固定座(1)内水平移动的导块(8)，该导块(8)通过其上的两锥面对应与所述传动杆(10)、凸模安装介质(4)下端相抵触，且该两锥面在所述导块(8)上的设置方向相反。

2.根据权利要求1所述的向上翻孔斜楔机构，其特征在于：所述凸模安装介质(4)套设于所述传动杆(10)外周上，所述翻孔凸模(5)也滑套于该传动杆(10)外周上，且该翻孔凸模(5)内设有供所述顶杆(6)通过的孔，在所述凸模安装介质(4)下部具有供所述传动杆(10)上下移动的空腔(11)。

3.根据权利要求2所述的向上翻孔斜楔机构，其特征在于：所述固定座(1)上固设有对所述凸模安装介质(4)径向限位的固定滑动座(2)，在所述固定滑动座(2)上具有限位块(3)，该限位块(3)与所述凸模安装介质(4)上的台阶配合，且于所述凸模安装介质(4)的台阶上设有与所述限位块(3)下端相抵靠的弹簧(12)。

4.根据权利要求2所述的向上翻孔斜楔机构，其特征在于：所述凸模安装介质(4)底端具有内锥面，所述传动杆(10)底端具有外锥面，该内锥面、外锥面对应与所述导块(8)上的两锥面滑动配合，其中，所述导块(8)至少为两个。

5.根据权利要求2所述的向上翻孔斜楔机构，其特征在于：所述传动杆(10)轴向具有通孔(13)且其下部具有内台阶，在所述固定座(1)上设有限位钉(9)，该限位钉(9)滑动贯穿于所述通孔(13)内且限位钉(9)的钉头限位于所述内台阶上。