CN203791819U - 双金属部件焊接机上第二夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双金属部件焊接机上第二夹具，其夹具座上设有引弧组件夹持手、铜编织线定位座和动触头夹持手，引弧组件夹持手包括水平方向上可开合动作的两引弧板夹杆，两引弧板夹杆的夹持端设有沿其长度方向且前端端部开口的引弧组件定位插槽，铜编织线定位座设有位于引弧组件夹持手夹持端侧边的铜线固定台，铜线固定台设有上方和两端均开口的铜线定位嵌槽，动触头夹持手包括水平方向上可开合的两动触头夹持杆，两动触头夹杆的夹持端设有位于铜线固定台侧边且具有动触头夹持槽的动触头夹持台，铜线固定台的铜线定位嵌槽两端分别对应动触头夹持台和引弧板夹杆的夹持端。本实用新型具有零件定位固定稳定可靠及双金属部件脱开方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，确切的说是用于断路器内的双金属部件中铜编织线和动触头焊接在引弧组件的双金属片上的第二夹具。
背景技术
双金属部件是双金属部件（也称双金属组件）是用在小型断路器里的，起接通和断开作用的关键零件。如图1所示，双金属部件结构为包括有引弧组件和触头组件，引弧组件包括有双金属片1a、接线板4a、U型连接片5a和引弧板6a；触头组件包括铜编织线2a和动触头3a；共六个零件组成，U型连接片5a一端与接线板4a焊接连接，U型连接片5a另一端与双金属片1a、引弧板6a端部叠合后焊接一体，再将铜编织线2a一端焊接在引弧板6a上，铜编织线2a另一端与动触头焊接连接。双金属部件焊接机将双金属部件的各零件焊接组装的设备，现有的双金属部件焊接机采用双转盘配合，第一转盘将双金属部件的引弧组件焊接组装，第一转盘上设有用于对引弧组件上各零件定位固定的第一定位夹具，第二转盘将铜编织线和动触头焊接在引弧组件的双金属片上完成双金属部件的焊接，第二装盘上设有第二夹具，现有的第二夹具设计不合理，零件的定位固定不牢固稳定，且双金属部件脱离第二夹具不方便的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，零件定位固定稳定可靠，以及方便双金属部件脱开的双金属部件焊接机上第二夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双金属部件焊接机上第二夹具，包括有夹具座，其特征在于：所述的夹具座上设有引弧组件夹持手、铜编织线定位座和动触头夹持手，所述引弧组件夹持手包括有两根位置相对的引弧板夹杆，两根引弧板夹杆活动装配在夹具座上并在水平方向上可开合动作，两根引弧板夹杆一端为夹持端，两根引弧板夹杆的夹持端设有供引弧板上靠近双金属片的翼片插入定位的引弧组件定位插槽，引弧组件定位插槽为沿着引弧板夹杆长度方向且前端端部开口的条形槽，引弧板夹杆另一端连接有驱动两根引弧板夹杆开合动作的驱动机构，所述铜编织线定位座一端固定在夹具座上，铜编织线定位座另一端为位于所述引弧组件夹持手的夹持端侧边的铜线固定台，铜编织线定位座的铜线固定台上设有供铜线嵌入的铜线定位嵌槽，铜线定位嵌槽为上方和两端均开口，所述动触头夹持手包括有两根位置相对的动触头夹持杆，两根动触头夹杆活动装配在夹具座上并在水平方向上可开合动作，两根动触头夹杆一端为夹持端，两根动触头夹杆的夹持端设有位于铜线固定台侧边的动触头夹持台，铜线固定台的铜线定位嵌槽一端对应动触头夹持台，铜线固定台的铜线定位嵌槽另一端对应引弧板夹杆的夹持端，动触头夹持台上设有动触头夹持槽，两根动触头夹杆另一端连接有驱动两根动触头夹杆开合动作的驱动机构。
通过采用上述技术方案，利用焊接组装完成的引弧组件上引弧板结构特点，形成对引弧组件的定位固定，引弧组件的定位固定结构简单，且引弧组件夹持可靠稳定，再根据触头组件的结构特点，采用固定座对铜编织线定位固定，铜编织线的一端叠放在双金属片上，铜编织线另一端与动触头叠放，充分利用动触头组件和引弧组件上的零件结构特点，对引弧组件形成可靠夹持定位，铜编织线嵌放定位，以及动触头的夹持定位，各零件定位夹持稳固可靠，保证焊接时各部件不会移位，保证焊接质量；且对应引弧组件的引弧组件夹持手和对应动触头的动触头夹持手，采用水平可开合，方便焊接完成后的双金部件脱离第二夹具。
本实用新型进一步设置为：所述引弧组件夹持手和动触头夹持手连接的驱动机构为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括有两独立的滑移装配在夹具座上的齿条，两齿条分别啮合配合有一个传动齿轮，两传动齿轮联动连接有驱动两传动齿轮同步转动的驱动杆，所述引弧组件夹持手上两引弧板夹杆均独立的连接有所述齿条，动触头夹持手上两动触头夹杆均独立的连接有所述齿条，所述驱动杆沿其长度方向可滑动的设置在夹具座上，驱动杆长度方向的一端设有伸入两所述传动齿轮之间的齿杆部，齿杆部上设有分别与两传动齿轮啮合的条形齿面，条形齿面沿着驱动杆滑动方向设置，驱动杆另一端为驱动驱动杆滑动的驱动端，所述引弧组件夹持手对应的驱动杆与夹具座之间设有驱动引弧组件夹持手的两引弧板夹杆合拢复位的弹簧，动触头夹持手对应的驱动杆与夹具座之间设有驱动动触头夹持手的两动触头夹杆合拢复位的弹簧。
通过采用上述技术方案，采用齿轮齿条机构，驱动杆的前后移动，同时驱动两传动轮同时转动，从而驱动两引弧板夹杆同时动作，以及两动触头夹杆同时动作，驱动机构结构简单，动作稳定可靠，且两引弧板夹杆和两动触头夹杆采用水平平移的方式张开和合拢，对部件的夹持方便，夹持稳定可靠，采用弹簧合拢复位，实现弹性夹持零件，夹持稳定可靠。
本实用新型进一步设置为：所述夹具座前端设有矩形滑槽，矩形滑槽上、下壁上设有定位槽，相应的，所述齿条滑动插装在矩形滑槽内，齿条的上下壁上设有与所述定位槽适配的定位凸筋。
通过采用上述技术方案，实现双槽装配和滑移配合，装配和齿条的滑移更为可靠稳定。
本实用新型进一步设置为：所述定位槽为V型槽，相应所述定位凸筋的截面形状为V形形状。
通过采用上述技术方案，采用V形配合，配合更为紧密，配合间隙小，齿条的滑移更为稳定可靠。
本实用新型进一步设置为：所述夹具座上设有沿着引弧板夹杆长度方向可滑动的滑动装配座，引弧组件夹持手以及连接引弧组件夹持手的驱动机构安装在滑动装配座上，滑动装配座与夹具座之间设有驱动滑动装配座后移复位的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，实现引弧组件夹持手在夹具座上沿着引弧板夹杆长度方向（夹具的前后方向）移动，引弧组件夹持手伸至第一定位夹具位置，实现引弧组件夹持手上引弧组件定位插槽直接套在第一定位夹具上引弧组件的引弧板的翼片上，并配合第一定位夹具上各夹持手的开合动作，直接完成将第一夹具上的引弧组件移料至第二夹具上，使得整个自动焊接机的结构紧凑，提高焊接效率。
本实用新型进一步设置为：所述铜编织线定位座的铜线固定台包括有定夹块和动夹块，动夹持块铰接在定夹块上，动夹块与定夹块上端设有夹持口，动夹块与定夹块的夹持口靠近合拢构成所述铜线定位嵌槽，所述动夹块与定夹块之间设有驱动动夹块和定夹块夹持口相互靠近合拢的弹性件。
通过采用上述技术方案，动夹块与定夹块可张开合拢，实现弹性夹持铜编织线，对铜编织线的夹持稳固可靠，而且便于铜编织线放入铜线定位嵌槽内以及从铜线定位嵌槽内脱出。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例双金属部件结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例双金属部件焊接机上第二夹具结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例弧组件夹持手装配结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例弧组件夹持手仰视图；
图5为本实用新型具体实施例动触头夹持手装配结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例铜编织线定位座装配结构示意图。
具体实施方式
参见附图2至附图6，本实用新型公开的一种双金属部件焊接机上第二夹具，包括有夹具座260，所述的夹具座260上设有引弧组件夹持手261、铜编织线定位座262和动触头夹持手263。所述引弧组件夹持手261包括有两根位置相对的引弧板夹杆2611，两根引弧板夹杆2611活动装配在夹具座260上并在水平方向上可开合动作；两根引弧板夹杆2611一端为夹持端，两根引弧板夹杆2611的夹持端设有供引弧板上靠近双金属片的翼片插入定位的引弧组件定位插槽2612，引弧组件定位插槽2612为沿着引弧板夹杆2611长度方向且前端端部开口的条形槽，引弧板夹杆2611另一端连接有驱动两根引弧板夹杆2611开合动作的驱动机构。所述铜编织线定位座262一端固定在夹具座260上，铜编织线定位座262另一端为位于所述引弧组件夹持手261的夹持端侧边的铜线固定台2621，铜编织线定位座262的铜线固定台2621上设有供铜线嵌入的铜线定位嵌槽2622，铜线定位嵌槽2622为上方和两端均开口。所述动触头夹持手263包括有两根位置相对的动触头夹持杆2631，两根动触头夹杆2631活动装配在夹具座260上并在水平方向上可开合动作，两根动触头夹杆2631一端为夹持端，两根动触头夹杆2631的夹持端设有位于铜线固定台2621侧边的动触头夹持台2632，铜线固定台2621的铜线定位嵌槽2622一端对应动触头夹持台2632，铜线固定台2621的铜线定位嵌槽2622另一端对应引弧板夹杆2611的夹持端，动触头夹持台2632上设有动触头夹持槽2633，两根动触头夹杆2631另一端连接有驱动两根动触头夹杆2631开合动作的驱动机构。
所述引弧组件夹持手261连接的驱动机构为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括有两独立的滑移装配在夹具座260上的齿条266；在夹具座260前端设有矩形滑槽2601，矩形滑槽2601上、下壁上设有定位槽2602，相应的，所述齿条266滑动插装在矩形滑槽2601内，齿条266的上下壁上设有与所述定位槽2602适配的定位凸筋2661。定位槽2602为V型槽，相应所述定位凸筋2661的截面形状为V形形状。齿条266采用双槽定位装配，齿条266的装配和滑移稳定可靠，当然也可采用凸起和凹槽配合，或采用轨道等配合等，优先采用本具体实施例的设置。两齿条266分别啮合配合有一个传动齿轮267，传动齿轮267经销轴安装在夹具座260上可转动，两传动齿轮267联动连接有驱动两传动齿轮267同步转动的驱动杆268；所述引弧组件夹持手261上两引弧板夹杆2611均独立的连接有所述齿条266，所述驱动杆268沿其长度方向可滑动的设置在夹具座260上，驱动杆268采用沿着驱动杆268长度方向设置的长条孔2680和固定在夹具座260上的定位轴配合实现驱动杆268滑动装配在夹具座260上，驱动杆268长度方向的一端设有伸入两所述传动齿轮267之间的齿杆部2683，齿杆部2683上设有分别与两传动齿轮267啮合的条形齿面，条形齿面沿着驱动杆268滑动方向设置，驱动杆268另一端为驱动驱动杆268滑动的驱动端；所述引弧组件夹持手261对应的驱动杆268与夹具座260之间设有驱动引弧组件夹持手261的两引弧板夹杆2611合拢复位的弹簧269；其中，在驱动杆268的驱动端安装有横杆2681，横杆2681上固定有弹簧轴2682，弹簧269套设在弹簧轴2682上，弹簧269一端抵压在横杆2681上，弹簧269另一端抵压在夹具座260上实现弹簧269的安装。动触头夹持手263连接的驱动机构与引弧组件夹持手261连接的驱动机构结构相同，如图3和图5，故不再赘述。动触头夹持手263对应的驱动杆与夹具座260之间设有驱动动触头夹持手263的两动触头夹杆2631合拢复位的弹簧；当然作为本实用新型可行的技术方案，驱动机构可以采用剪刀型驱动架，引弧组件夹持手的两引弧板夹杆和动触头夹持手的两动触头夹杆采用滑块滑动装配在夹具座上，剪刀型驱动架的两驱动臂分别固定连接有一个滑块，或采用引弧组件夹持手的两引弧板夹杆和动触头夹持手的两动触头夹杆采用滑块滑动装配在夹具座上，引弧组件夹持手的两引弧板夹杆和动触头夹持手的两动触头夹杆的滑块分别设置气缸进行顶推等，但存在布置不便和结构复杂的缺陷。为便于第二夹具接取第一夹具上的引弧组件，所述夹具座260上设有沿着引弧板夹杆2611长度方向可滑动的滑动装配座264，引弧组件夹持手261以及连接引弧组件夹持手261的驱动机构安装在滑动装配座264上，滑动装配座264上设有装配腔体供给引弧组件夹持手261及引弧组件夹持手261的驱动机构装配；滑动装配座264与夹具座260之间设有驱动滑动装配座264后移复位的复位弹簧265，采用在夹具座260开设弹簧槽，滑动装配座264具有伸入弹簧槽内的凸块，复位弹簧265一端抵在弹簧槽内壁上，复位弹簧265另一端抵在滑动装配座264的凸块上。
为使得铜编织线的夹持可靠，所述铜编织线定位座262的铜线固定台2621包括有定夹块26211和动夹块26212，动夹持块26212铰接在定夹块26211上，动夹块26212与定夹块26211上端设有夹持口，动夹块26212与定夹块26211的夹持口靠近合拢构成所述铜线定位嵌槽2622，所述动夹块26212与定夹块26211间设有驱动动夹块26212和定夹块26211夹持口相互靠近合拢的弹性件。弹性件可以为设置在动夹块和定夹块铰接处的扭簧，也可以采用设置在动夹块26212和定夹块26211远离夹持口一端的压缩弹簧。夹具座260下方固定安装有固定板2623，定夹块26211固定在固定板2623上。动夹块26212与定夹块26211可张开合拢，实现弹性夹持铜编织线，对铜编织线的夹持稳固可靠，而且便于铜编织线放入铜线定位嵌槽2622内以及从铜线定位嵌槽2622内脱出。
Claims (7)
1.一种双金属部件焊接机上第二夹具，包括有夹具座，其特征在于：所述的夹具座上设有引弧组件夹持手、铜编织线定位座和动触头夹持手，所述引弧组件夹持手包括有两根位置相对的引弧板夹杆，两根引弧板夹杆活动装配在夹具座上并在水平方向上可开合动作，两根引弧板夹杆一端为夹持端，两根引弧板夹杆的夹持端设有供引弧板上靠近双金属片的翼片插入定位的引弧组件定位插槽，引弧组件定位插槽为沿着引弧板夹杆长度方向且前端端部开口的条形槽，引弧板夹杆另一端连接有驱动两根引弧板夹杆开合动作的驱动机构，所述铜编织线定位座一端固定在夹具座上，铜编织线定位座另一端为位于所述引弧组件夹持手的夹持端侧边的铜线固定台，铜编织线定位座的铜线固定台上设有供铜线嵌入的铜线定位嵌槽，铜线定位嵌槽为上方和两端均开口，所述动触头夹持手包括有两根位置相对的动触头夹持杆，两根动触头夹杆活动装配在夹具座上并在水平方向上可开合动作，两根动触头夹杆一端为夹持端，两根动触头夹杆的夹持端设有位于铜线固定台侧边的动触头夹持台，铜线固定台的铜线定位嵌槽一端对应动触头夹持台，铜线固定台的铜线定位嵌槽另一端对应引弧板夹杆的夹持端，动触头夹持台上设有动触头夹持槽，两根动触头夹杆另一端连接有驱动两根动触头夹杆开合动作的驱动机构。
2.根据权利要求1所述双金属部件焊接机上第二夹具，其特征在于：所述引弧组件夹持手和动触头夹持手连接的驱动机构为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括有两独立的滑移装配在夹具座上的齿条，两齿条分别啮合配合有一个传动齿轮，两传动齿轮联动连接有驱动两传动齿轮同步转动的驱动杆，所述引弧组件夹持手上两引弧板夹杆均独立的连接有所述齿条，动触头夹持手上两动触头夹杆均独立的连接有所述齿条，所述驱动杆沿其长度方向可滑动的设置在夹具座上，驱动杆长度方向的一端设有伸入两所述传动齿轮之间的齿杆部，齿杆部上设有分别与两传动齿轮啮合的条形齿面，条形齿面沿着驱动杆滑动方向设置，驱动杆另一端为驱动驱动杆滑动的驱动端，所述引弧组件夹持手对应的驱动杆与夹具座之间设有驱动引弧组件夹持手的两引弧板夹杆合拢复位的弹簧，动触头夹持手对应的驱动杆与夹具座之间设有驱动动触头夹持手的两动触头夹杆合拢复位的弹簧。
3.根据权利要求2所述双金属部件焊接机上第二夹具，其特征在于：所述夹具座前端设有矩形滑槽，矩形滑槽上、下壁上设有定位槽，相应的，所述齿条滑动插装在矩形滑槽内，齿条的上下壁上设有与所述定位槽适配的定位凸筋。
4.根据权利要求3所述双金属部件焊接机上第二夹具，其特征在于：所述定位槽为V型槽，相应所述定位凸筋的截面形状为V形形状。
5.根据权利要求1或2或3或4所述双金属部件焊接机上第二夹具，其特征在于：所述夹具座上设有沿着引弧板夹杆长度方向可滑动的滑动装配座，引弧组件夹持手以及连接引弧组件夹持手的驱动机构安装在滑动装配座上，滑动装配座与夹具座之间设有驱动滑动装配座后移复位的复位弹簧。
6.根据权利要求1或2或3或4所述双金属部件焊接机上第二夹具，其特征在于：所述铜编织线定位座的铜线固定台包括有定夹块和动夹块，动夹持块铰接在定夹块上，动夹块与定夹块上端设有夹持口，动夹块与定夹块的夹持口靠近合拢构成所述铜线定位嵌槽，所述动夹块与定夹块之间设有驱动动夹块和定夹块夹持口相互靠近合拢的弹性件。
7.根据权利要求5所述双金属部件焊接机上第二夹具，其特征在于：所述铜编织线定位座的铜线固定台包括有定夹块和动夹块，动夹持块铰接在定夹块上，动夹块与定夹块上端设有夹持口，动夹块与定夹块的夹持口靠近合拢构成所述铜线定位嵌槽，所述动夹块与定夹块之间设有驱动动夹块和定夹块夹持口相互靠近合拢的弹性件。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140827 |
|
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