CN104741854A - 一种断路器触头的加工夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种断路器触头的加工夹持装置，包括左右对称设置的左、右底板，每个底板上通过直线导轨设置有一悬板；在左、右底板上分别通过一个气缸与悬板固定连接；左、右悬板上表面分别设置有两个台阶导向套，每个台阶导向套中分别滑动设置有一个立柱，四个立柱上端共同固定支撑有U型夹具，每个立柱上部的凸肩向下与对应的台阶导向套上沿之间设置有一组弹簧。本发明的装置，实现了稳定优质和高效理想的夹持。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，涉及一种断路器触头的加工夹持装置。
背景技术
低压电器是最大、面广的产品，触头元件作为电子设备和断路器接触导电系统中的核心构件，常常会涉及单电源或双电源的接触系统用到多股铜线或编织铜线与多槽导电铜板(母排、母线)的导电元件加工中的定位问题。
由于目前的单电源或双电源的触头元件，不同厂家设计分为板式、或椭圆块、或椭圆块与板式的组合体等不同形状，软联接和动触头根据载流量不同，规格数量众多，厂家设计不同手工操作的简易夹钳和简易夹具数量众多，夹具之间不兼容，更换切换时间长，不方便，成本高，效率低；现有夹具的夹紧系统是直压式，导电铜板受到强大电流加热受到的热胀冷缩无法自身产生释放，只能使导电铜板和电极的变形形式将热胀冷缩释放，电极寿命缩短，接触系统焊接后工序需要整形，车洗处理变形，焊接面不光滑美观，夹钳手工焊接触头元件尺寸不一致，各处槽分槽焊接需要重复反复松开，夹取和定位、夹紧这个过程，效率低、焊接成品率低。
目前片式组装的断路器触头的单电源或双电源成型加工，还没有保证成形稳定优质和高效理想的自动化夹具。能够连续进行单电源或双电源断路器触头多规格、多品种、多功能的自动焊接夹具，更是未见公开或应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断路器触头的加工夹持装置，解决了现有技术中采用手工加工触头元件，工作效率低、加工质量难以保证的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种断路器触头的加工夹持装置，包括左右对称设置的左底板和右底板，在左底板上设置有左直线导轨，在左直线导轨上滑动设置有左悬板，在右底板上设置有右直线导轨，在右直线导轨上设置有右悬板；在左底板和右底板上分别固定安装有左气缸和右气缸，左气缸的活塞杆通过左联结板与左悬板固定连接，右气缸的活塞杆通过右联结板与右悬板固定连接；左悬板和右悬板的上表面分别固定设置有两个台阶导向套，左侧每个台阶导向套中分别滑动设置有一个左立柱，右侧每个台阶导向套中分别滑动设置有一个右立柱，两个左立柱上端及两个右立柱上端共同固定支撑有U型夹具，两个左立柱和两个右立柱上部的凸肩向下与对应的台阶导向套上沿之间设置有一组弹簧。
本发明的断路器触头的加工夹持装置，其特征还在于，
U型夹具的结构是，在每条平行边竖直开有多个沉孔、多个螺纹孔a，在底边上排设置有多个螺纹孔b，在底边下排设置有多个光孔a，U型夹具的底边内侧通过多个光孔a镶嵌有U型板，U型板中镶嵌有销钉架；U型夹具的底边外侧通过螺纹孔b安装有后端夹具，U型夹具两条平行边中任意一条边的前端通过沉孔铰接有一个前端夹具。
U型夹具两条平行边中部通过螺纹孔a分别固定设置有一个限位块，两个限位块水平相对各自开有两个螺孔，每个螺孔中安装有一个限位螺钉，总共四个限位螺钉内端露出的限位插头两两相对。
后端夹具的结构是，
包括连接板，在连接板两侧分别固定安装有对称形状的弯折型的夹板，两个夹板上设置有多个同轴相对的光孔b，每个夹板的后端内沿都通过螺钉连接有一固定块；前端夹具与后端夹具结构形状一致，具体尺寸大小根据加工对象的规格确定。
销钉架的结构是，
包括作为基板的L型板，L型板的短边上表面为内侧开槽的U型块，U型块上开有两个螺纹孔c，每个螺纹孔c中向外安装有一个销钉，销钉用于悬挂母排，L型板另一短边下表面开有槽。
U型板底板上部水平排列设置有若干个螺钉孔d，U型板底板中部水平排列设置有若干个螺钉孔a，U型板底板两边沿竖直排列设置有若干个螺钉孔b，U型板两个立边端面竖直排列设置有若干个螺钉孔c，通过该螺钉孔c固定安装有导压板，U型板两个立边内沿分别设置有一个燕尾槽，每侧的燕尾槽中安装有一个限位板，每侧的导压板安装在限位板前端面。
本发明的有益效果是，通过结构的创新，顺利实现了对多种断路器触头的夹持，对片式组装的单电源或双电源触头，保证成形稳定优质和高效理想的夹持，结构简单，操作方便，效率高、焊接质量稳定、可连续进行单电源或双电源断路器触头多规格、多品种、多功能的自动焊接。
附图说明
图1是本发明装置总体结构的立体示意图；
图2是本发明装置的截面示意图；
图3是本发明装置中的U型夹具10的结构示意图；
图4是本发明装置中的销钉架13的结构示意图；
图5是本发明装置中的U型板14的结构示意图；
图6是本发明装置中四种不同形状限位板的结构示意图；
图7是本发明装置加工对象单电源触头实施例1的装配结构示意图；
图8是本发明装置加工对象双电源触头实施例2的结构示意图；
图9是本发明装置加工对象双电源触头实施例3的结构示意图；
图10是本发明装置加工对象单电源触头实施例4的结构示意图；
图11是本发明装置加工对象单电源触头实施例5的结构示意图；
图12是本发明装置中的局部结构示意图。
图中，1.左底板，1-1.右底板，2.左气缸，2-1.右气缸，3.左直线导轨，3-1.右直线导轨，4.台阶导向套，4-1.弹簧，5.左立柱，5-1.右立柱，6.导压板，7.限位板，8.后端夹具，9.前端夹具，10.U型夹具，11.限位块，12.限位螺钉，12-1.限位插头，13.销钉架，14.U型板，14-1.螺钉孔a，14-2.螺钉孔b，14-3.燕尾槽，14-4.螺钉孔c，14-5.螺钉孔d，15.后开口槽，16.前开口槽，17.沉孔，18.螺纹孔a，18-1.备用孔，19.螺纹孔b，20.光孔a，21.L型板，22.销钉，23.U型块，24.螺纹孔c，25.槽，26.夹板，27.固定块，28.光孔b，29.连接板，30.左悬板，30-1.右悬板，31.左联结板，31-1.右联结板，32.限位板a，32-1.限位板b，32-2.限位板c，32-3.限位板d，33.牵拉架，34.销轴，35.动触头a，36.软联结a，37.母排a，38.斜面，39.动触头b，40.软联结b，41.母排b，42.台阶a，43.母排c，44.软联结c，45.动触头c，46.软联结d，47.动触头d，48.母排d，49.母排e，50.软联结e，51.动触头e，52.台阶b，53.台阶c，54.动触头f，55.动触头g，56.软联结f，57.软联结g，58.母排f。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1、图2，本发明加工夹持装置的结构是，包括左右对称设置的左底板1和右底板1-1，在左底板1上设置有左直线导轨3，在左直线导轨3上滑动设置有左悬板30，在右底板1-1上设置有右直线导轨3-1，在右直线导轨3-1上设置有右悬板30-1；在左底板1和右底板1-1上分别固定安装有左气缸2和右气缸2-1，左气缸2的活塞杆通过左联结板31与左悬板30固定连接，右气缸2-1的活塞杆通过右联结板31-1与右悬板30-1固定连接；左悬板30和右悬板30-1的上表面分别固定设置有两个台阶导向套4，左侧每个台阶导向套4中分别滑动设置有一个左立柱5，右侧每个台阶导向套4中分别滑动设置有一个右立柱5-1，两个左立柱5上端及两个右立柱5-1上端共同固定支撑有U型夹具10，两个左立柱5和两个右立柱5-1上部的凸肩向下与对应的台阶导向套4上沿之间设置有一组弹簧4-1，总共四个弹簧4-1用于将U型夹具10支撑起来并同步实现U型夹具10的上下弹性浮动。
参照图3，U型夹具10的结构是，在每条平行边竖直开有多个沉孔17、多个螺纹孔a18和多个备用孔18-1，在底边上排设置有多个螺纹孔b19，在底边下排设置有多个光孔a20，两条平行边与底边垂直形成的后开口槽15和前开口槽16，U型夹具10的底边内侧(前开口槽16底部)通过多个光孔a20镶嵌有U型板14，U型板14中镶嵌有销钉架13；U型夹具10的底边外侧(后开口槽15底部)通过螺纹孔b19安装有后端夹具8，U型夹具10两条平行边中任意一条边的前端通过沉孔17铰接有一个前端夹具9；
U型夹具10两条平行边中部通过螺纹孔a18分别固定设置有一个限位块11，两个限位块11水平相对各自开有两个螺孔，每个螺孔中安装有一个限位螺钉12，总共四个限位螺钉12内端露出的限位插头12-1两两相对，用于与被焊接母排(或接线板)夹持位置的对应顶接；
后端夹具8的结构是，包括连接板29，在连接板29两侧分别固定安装有对称形状的弯折型的夹板26，两个夹板26上设置有多个同轴相对的光孔b28，各个光孔b28与不同型号的动触头通孔对应，用于插接销轴34(见图7)，每个夹板26的后端内沿都通过螺钉连接有一固定块27；前端夹具9与后端夹具8结构形状一致，具体尺寸大小根据加工对象的规格确定。
参照图4，销钉架13的结构是，包括作为基板的L型板21，L型板21的短边上表面为内侧开槽的U型块23，U型块23上开有两个螺纹孔c24，每个螺纹孔c24中向外安装有一个销钉22，销钉22用于悬挂母排，L型板21另一短边下表面开有槽25。
参照图7，方孔型的牵拉架33后端设置有气缸(气缸图中未显示)，气缸杆上固定的牵拉架33，牵拉架33与销钉架13上槽25上的螺钉卡住，槽25用于气缸活塞杆与L型板21固定连接，气缸活塞杆伸缩动作，推拉带动销钉22前后伸缩，实现牵引。
参照图5，U型板14底板上部水平排列设置有若干个螺钉孔d14-5，U型板14底板中部水平排列设置有若干个螺钉孔a14-1，U型板14底板两边沿竖直排列设置有若干个螺钉孔b14-2，U型板14两个立边端面竖直排列设置有若干个螺钉孔c14-4，通过该螺钉孔c14-4固定安装有导压板6，U型板14两个立边内沿分别设置有一个燕尾槽14-3，每侧的燕尾槽14-3中安装有一个限位板7，每侧的导压板6安装在限位板7前端面，用于压紧限位限位板7。
参照图6，实施例给出了限位板7的四个结构形状，包括限位板a32、限位板b32-1、限位板c32-2或其他任意组合的限位板d32-3，该限位板a32、限位板b32-1、限位板c32-2和限位板d32-3的尺寸形状选择是根据被焊接母排(接触板)型号不同进行对应的配合选择。
参照图1、图5、图12，U型板14采用螺钉通过螺钉孔d14-5与U型夹具10固定连接，将选定配套的限位板a32、限位板b32-1、限位板c32-2或限位板d32-3通过两边的螺钉孔b14-2与U型板14固定连接，并卡在燕尾槽14-3中实现整体固定连接，最后通过左右两侧的导压板6将其全部固定压紧在一起，用来限位支撑相应型号的母排(接触板)。
本发明装置的使用方法是，
方式一，参照图1、图6、图7和图12，以单电源直板式触头为加工对象的实施例1，将动触头a35、软联结a36及母排a37共同焊接成型，其加工过程是：首先将母排a37插入U型板14中的左右两侧布置的两限位板a32之间，并由左右侧的导压板6压紧固定，再将销钉架13向前推动，销钉架13上的一对销钉22将母排a37悬挂起来，然后将各个动触头a35与软联结a36组装对接，并将软联结a36的焊接头逐个依次压入母排a37的排槽中，动触头a35由后端夹具8上的固定块27限位，再根据不同长度的动触头a35与软联结a36，将销轴34通过左右对称的夹板26中的孔28串在一起实现限位和固定。将未使用的前端夹具9锁闭，启动设备，左气缸2和右气缸2-1带动左悬板30与右悬板30-1沿着左直线导轨3和右直线导轨3-1移动，送到与电极对应的焊接位置，即可对断路器触头进行加压通电焊接。
方式二，参照图1、图6和图8，加工对象是单电源斜板式触头实施例2，由动触头b39与软联结b40及母排b41共同焊接成型，其加工过程是：首先在U型板14左右两侧布置具有斜面的限位板b32-1，母排b41的斜面38插入左右两侧限位板b32-1的斜面中实现依托限位，并由左右侧的导压板6固定，再将销钉架13向前推动，销钉架13上的一对销钉22将母排b41悬挂起来，然后将每对动触头b39与软联结b40组装对接，软联结b40焊接头逐个压入母排b41的排槽中，动触头b39由后端夹具8上的固定块27限位，再根据不同长度的动触头b39与软联结b40，将销轴34通过左右对称的夹板26中的孔28串在一起实现限位和固定。将未使用的前端夹具9锁闭，启动设备，左气缸2和右气缸2-1带动左悬板30与右悬板30-1沿着左直线导轨3和右直线导轨3-1移动，送到电极所在的焊接位置，即可对断路器触头进行加压通电焊接。
方式三，参照图1、图6和图9，加工对象是单电源台阶板式触头的实施例3，由动触头c45与软联结c44及母排c43共同焊接成型，其加工过程是：首先在U型板14左右两侧安装具有台阶的限位板c32-2，母排c43的台阶a42插入左右两侧限位板c32-2的台阶中实现依托限位，并由左右侧的导压板6固定，再将销钉架13向前推动，销钉架13上的一对销钉22将母排c43悬挂起来，然后将各个动触头c45与软联结c44组装对接，软联结c44焊接头逐个压入母排c43的排槽中，动触头c45由后端夹具8上的固定块27限位，再根据不同长度的动触头c45与软联结c44，将销轴34通过左右对称的夹板26中的孔28串在一起实现限位和固定。将未使用的前端夹具9锁闭，启动设备，左气缸2和右气缸2-1带动左悬板30与右悬板30-1沿着左直线导轨3和右直线导轨3-1移动，送到电极所在的焊接位置，即可对断路器触头进行加压通电焊接。
方式四，参照图1、图6和图10，加工对象是双电源台阶板式触头实施例4，由动触头d47与软联结d46及母排d48、动触头e51与软联结e50及母排e49共同焊接成型，母排d48设置有台阶b52，母排e49设置有台阶c53，其加工过程是：
首先在U型板14左右两侧安装具有台阶的限位板d32-3，母排d48和母排e49的台阶b52、台阶c53对应插入左右两侧限位板d32-3的台阶中实现依托限位，并由左右侧的导压板6固定，再将销钉架13向前推动，销钉架13上的一对销钉22将母排d48和母排e49同时悬挂起来，然后将各个动触头d47与软联结d46组装对接，软联结d46的各个接头逐个压入母排d48的排槽中，动触头d47与软联结d46放入后端夹具8中，由后端夹具8上的固定块27限位，再根据不同长度的动触头d47软联结d46，销轴34通过左右对称的夹板26中的孔28串在一起实现限位和固定；
同时，将各个动触头e51与软联结e50组装对接，将动触头e51与软联结e50放入前端夹具9中，由前端夹具9上的固定块27-1，再根据不同长度的动触头e51及软联结e50，将另一个销轴34通过左右对称的夹板26-1的孔28-1串在一起得到限位和固定，将前端夹具9锁闭，软联结e50接头逐个压入母排e49的排槽中。启动设备，左气缸2和右气缸2-1带动左悬板30与右悬板30-1沿着左直线导轨3和右直线导轨3-1移动，送到电极所在的焊接位置，即可对断路器触头进行加压通电焊接。
方式五，参照图1、图6和图11，加工对象是双电源直板式触头的实施例5，由动触头f54与软联结f56、动触头g55与软联结g57、以及母排f58共同焊接成型，其加工过程是：首先将限位板a32插入U型板14两侧的限位槽14-3中，两侧的限位板a32将母排f58夹紧并由左右侧的导压板6固定压紧，再将销钉架13向前推动，销钉架13上的一对销钉22将母排f58悬挂固定，然后将每对动触头g55与软联结g57组装对接，软联结g57接头逐个压入母排f58的排槽中，动触头g55和软联结g57放入后端夹具8并通过固定块27限位，再根据不同长度的动触头g55及软联结g57，销轴34通过左右对称的夹板26上的孔28串在一起得到限位和固定；
同时，将动触头f54与软联结f56放入前端夹具9中，由前端夹具9上的固定块27，再根据不同长度的动触头e51及软联结e50，销轴通过左右对称的夹板26的孔28串在一起得到限位和固定。将前端夹具9锁闭，启动设备，左气缸2和右气缸2-1带动左悬板30与右悬板30-1沿着左直线导轨3和右直线导轨3-1移动，送到电极所在的焊接位置，即可对断路器触头进行加压通电焊接。
Claims (6)
1.一种断路器触头的加工夹持装置，其特征在于，包括左右对称设置的左底板(1)和右底板(1-1)，在左底板(1)上设置有左直线导轨(3)，在左直线导轨(3)上滑动设置有左悬板(30)，在右底板(1-1)上设置有右直线导轨(3-1)，在右直线导轨(3-1)上设置有右悬板(30-1)；在左底板(1)和右底板(1-1)上分别固定安装有左气缸(2)和右气缸(2-1)，左气缸(2)的活塞杆通过左联结板(31)与左悬板(30)固定连接，右气缸(2-1)的活塞杆通过右联结板(31-1)与右悬板(30-1)固定连接；
在左悬板(30)和右悬板(30-1)的上表面分别固定设置有两个台阶导向套(4)，左侧每个台阶导向套(4)中分别滑动设置有一个左立柱(5)，右侧每个台阶导向套(4)中分别滑动设置有一个右立柱(5-1)，两个左立柱(5)上端及两个右立柱(5-1)上端共同固定支撑有U型夹具(10)，两个左立柱(5)和两个右立柱(5-1)上部的凸肩向下与对应的台阶导向套(4)上沿之间设置有一组弹簧(4-1)。
2.根据权利要求1所述的断路器触头的加工夹持装置，其特征在于，所述的U型夹具(10)的结构是，在每条平行边竖直开有多个沉孔(17)、多个螺纹孔a(18)，在底边上排设置有多个螺纹孔b(19)，在底边下排设置有多个光孔a(20)，U型夹具(10)的底边内侧通过多个光孔a(20)镶嵌有U型板(14)，U型板(14)中镶嵌有销钉架(13)；
所述的U型夹具(10)的底边外侧通过螺纹孔b(19)安装有后端夹具(8)，U型夹具(10)两条平行边中任意一条边的前端通过沉孔(17)铰接有一个前端夹具(9)。
3.根据权利要求2所述的断路器触头的加工夹持装置，其特征在于，所述的U型夹具(10)两条平行边中部通过螺纹孔a(18)分别固定设置有一个限位块(11)，两个限位块(11)水平相对各自开有两个螺孔，每个螺孔中安装有一个限位螺钉(12)，总共四个限位螺钉(12)内端露出的限位插头(12-1)两两相对。
4.根据权利要求1所述的断路器触头的加工夹持装置，其特征在于，所述的后端夹具(8)的结构是，
包括连接板(29)，在连接板(29)两侧分别固定安装有对称形状的弯折型的夹板(26)，两个夹板(26)上设置有多个同轴相对的光孔b(28)，每个夹板(26)的后端内沿都通过螺钉连接有一固定块(27)；
所述的前端夹具(9)与后端夹具(8)结构形状一致，具体尺寸大小根据加工对象的规格确定。
5.根据权利要求1所述的断路器触头的加工夹持装置，其特征在于，所述的销钉架(13)的结构是，包括作为基板的L型板(21)，L型板(21)的短边上表面为内侧开槽的U型块(23)，U型块(23)上开有两个螺纹孔c(24)，每个螺纹孔c(24)中向外安装有一个销钉(22)，销钉(22)用于悬挂母排，L型板(21)另一短边下表面开有槽(25)。
6.根据权利要求1所述的断路器触头的加工夹持装置，其特征在于，所述U型板(14)底板上部水平排列设置有若干个螺钉孔d(14-5)，U型板(14)底板中部水平排列设置有若干个螺钉孔a(14-1)，U型板(14)底板两边沿竖直排列设置有若干个螺钉孔b(14-2)，U型板(14)两个立边端面竖直排列设置有若干个螺钉孔c(14-4)，通过该螺钉孔c(14-4)固定安装有导压板(6)，U型板(14)两个立边内沿分别设置有一个燕尾槽(14-3)，每侧的燕尾槽(14-3)中安装有一个限位板(7)，每侧的导压板(6)安装在限位板(7)前端面。
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