CN107116921B - 一种装订机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装订机，属于办公用品技术领域。它解决了现有的装订机运行的稳定性差等问题。本装订机，包括机架，机架上设置有转轴、均能够在机架上升降的钻头组件和上压头组件，转轴上固定有齿轮，钻头组件上设置有与齿轮啮合的啮合件，上压头组件与转轴之间连接有传动组件，其特征在于，传动组件包括推杆一，推杆一铰接在转轴上，齿轮上设置有凸柱，凸柱能够抵靠在推杆一上并推动推杆一绕转轴摆动。本装订机具有运行稳定等优点。

Description

一种装订机

技术领域

本发明属于办公用品技术领域，涉及一种装订机。

背景技术

装订机包括工作台、钻孔机构和压铆机构，能够完成钻孔和压铆工作，是办公场所和印刷厂最常用的工具之一。使用时，先将资料依照顺序叠放起来并放置到工作台上，然后启动钻孔机构下压，钻孔机构中的电机带动钻头转动在资料上钻出装订孔，之后钻孔机构复位，然后将装订管插入到装订孔中，再将资料放置到压铆机构中，压铆机构工作将装订管进行压铆处理，这样资料就装订好了。一般钻孔机构和压铆机构分别设置有升降电机驱动其上下升降，但是设置两个升降电机使装订机的结构复杂、设备成本高，不利于市场竞争。

中国专利文献资料公开提出了一种铆管装订机[申请号：201510164321.X；公告号：104742558B]，包括机架及主电机，机架上设置打孔机构、切管机构及热压铆机构，主电机输出端设置有齿轮，打孔机构包括可升降的钻头组件，钻头组件上设置配合齿轮的齿条，热压铆机构包括在机架可升降的上模压板；机架上活动铰接设置摆杆，摆杆通过连杆驱动连接于上模压板，热压铆机构还包括与齿条同步升降的压烫推杆，压烫推杆在摆杆驱动上模压板下压的方向上与摆杆联动设置；切管机构包括切刀组件，机架上设置与齿条同步升降的切刀推杆，切刀推杆上设置驱动切刀组件进行进刀的斜楔驱动面，斜楔驱动面与切刀组件构成斜楔机构。

主电机的齿轮与齿条的配合驱动钻头组件的升降以配合打孔，在钻头组件升降的过程中，切刀推杆与钻头组件同步升降，切刀推杆上设置斜楔驱动面与切刀组件构成斜楔机构，驱动切刀组件进行进刀，实现对塑管进行成段的切割；在钻头组件升降的过程中，压烫推杆与钻头组件同步升降，在升降的过程中，压烫推杆驱动摆杆进行摆动，摆杆通过连杆驱动上模压板，实现上模压板的下压，以配合热压铆机构进行装订；该装订机只需要一个主电机就能够驱动打孔机构、切管机构及热压铆机构。

但是推动摆杆运动的压烫推杆固定连接在电机导轨座，电机导轨座与齿条连接，齿条与齿轮啮合，而电机导轨座上还固定有切刀推杆、钻头和钻头电机等，也就是说，齿轮到摆杆之间的零部件多，而且齿条要带动除了压烫推杆外的其他多个零部件运动，容易造成热压铆机构的不稳定运行。同时，压烫推杆是固定在电机导轨座上，而与压烫推杆联动的摆杆铰接在机架的铰接座上，压烫推杆和摆杆通过不同的零件进行定位，压烫推杆和摆杆之间的安装误差大，容易造成压烫推杆不能抵靠到摆杆上并推动摆杆运动，从而影响装订机运行的稳定性。为了使齿轮稳定地驱动上模压板，本领域技术人员采用的常规技术手段是在上模压板上设置另一齿条，该齿条与齿轮啮合。但是由于钻头组件和上模压板的下降行程不同，另一齿条需要的上升空间大，导致需要将装订机整体做大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种装订机，解决的技术问题是如何提高装订机运行的稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种装订机，包括机架，所述机架上设置有转轴、均能够在机架上升降的钻头组件和上压头组件，所述转轴上固定有齿轮，所述钻头组件上设置有与齿轮啮合的啮合件，所述上压头组件与转轴之间连接有传动组件，其特征在于，所述传动组件包括推杆一，所述推杆一铰接在转轴上，所述齿轮上设置有凸柱，所述凸柱能够抵靠在推杆一上并推动推杆一绕转轴摆动。

转轴转动，转轴上的齿轮转动带动啮合件运动，使钻头组件向下运动进行钻孔；转轴反向转动，带动钻头组件向上运动复位。当转轴继续反方向转动时，钻头组件继续上升，同时齿轮上的凸柱抵靠在推杆一上并推动推杆一绕转轴摆动，推杆一摆动时又推动上压头组件向下运动，压铆机构工作。实现了一个转轴和齿轮就能同时驱动钻头组件和上压头组件运动。

由于设置有凸柱的齿轮固定在转轴上，而被齿轮上的凸柱推动的推杆一铰接在转轴上，齿轮和推杆一都直接连接在转轴上，齿轮和推杆一通过转轴直接定位，减少齿轮和推杆一之间的安装误差，保证齿轮转动过程中齿轮上的凸柱能够抵靠在推杆一上，同时齿轮通过其上的凸柱直接驱动推杆一，可以使上压头组件下压时运动稳定，从而提高装订机运行的稳定性。

在上述的装订机中，所述推杆一上铰接有与上压头组件连接的推杆二，所述推杆一的两端分别为第一首端和第一尾端，所述推杆二的两端分别为第二首端和第二尾端，所述第一首端与转轴铰接，所述第二首端与第一尾端铰接，所述第一尾端设置有限位块一和限位块二，所述第二首端设置有限位块三，所述限位块三位于限位块一和限位块二之间，且限位块三能够抵靠在限位块一或限位块二上。

齿轮上的凸柱推动推杆一摆动时，推杆一带动推杆二摆动，推杆二推动上压头组件运动。限位块一、限位块二和限位块三的设置可以限制推杆一和推杆二之间的摆动角度，防止推杆一和推杆二摆动过位引起传动组件失效，提高了装订机运行的稳定性。

在上述的装订机中，所述上压头组件包括导向座，所述机架上固定有导向柱，所述导向座套装在导向柱上并能够在导向柱上上下滑动，所述导向座上固定有滑行板，所述滑行板的上表面上设置有凸出的挡板，所述第二尾端与滑行板的上表面接触并能够抵靠在挡板上。

推杆二摆动，第二尾端作用下在滑行板使导向座在导向柱上向下运动，第二尾端能够抵靠在挡板上可以防止推杆二滑出滑行板，提高了装订机运行的稳定性。

在上述的装订机中，所述滑行板或导向座与支架之间设置有能够驱动导向座上升的弹簧。弹簧的设置可以使向下运动后的上压头组件自动上升复位。

在上述的装订机中，所述第二尾端铰接有滚轮一，所述滚轮一能够在滑行板的上表面上滚动，所述滚轮一的外侧面能够抵靠在挡板上。

滚轮一的设置可以使第二尾端在滑行板上顺畅的滑动，减小齿轮推动上压头组件运动的阻力，提高了装订机运行的稳定性。同时滚轮一的设置可以使弹簧轻松地推动推杆二反向摆动，使上压头组件能够顺利的复位，提高了装订机运行的稳定性。

在上述的装订机中，所述导向座上相对设置的两个侧面上分别固定有滚轮二和滚轮三，在机架上位于导向柱的两侧固定有与滚轮二和滚轮三对应设置的导柱一和导柱二，所述滚轮二能够沿导柱一滚动，所述滚轮三能够沿导柱二滚动。

滚轮二和导柱一以及滚轮三和导柱二的设置可以防止导向座在导向柱上转动，同时使导向座能够顺畅的滑动，提高了装订机运行的稳定性。

在上述的装订机中，所述导向座的上表面上设置有凹入的固定槽，所述滑行板的下表面上设置有与固定槽对应设置的凸耳，所述凸耳插入到固定槽内，所述导向座和滑行板之间设置有固定销，所述固定销插入导向座并穿过凸耳。

通过凸耳和固定销固定滑行板，使滑形板的固定效果好，有利于提高装订机运行的稳定性。

在上述的装订机中，所述机架包括驱动座，所述转轴穿设在驱动座上并从驱动座内穿出，所述转轴上卡设有挡圈，所述齿轮和推杆一套设在转轴上并位于挡圈和驱动座之间。

挡圈和驱动座的设置可以防止齿轮和推杆一从转轴上掉出，提高了装订机运行的稳定性。

在上述的装订机中，所述转轴与第一首端之间设置有轴承一，所述第二首端固定有铰接轴，所述第一尾端套设在铰接轴上且铰接轴与第一尾端之间设置有轴承二。

轴承一和轴承二的设置使转轴与推杆一之间以及推杆一与推杆二之间转动顺畅，提高了装订机运行的稳定性。

在上述的装订机中，所述推杆一和推杆二之间连接有能够驱动第二尾端向第一首端靠近的附加弹簧。

当凸柱抵靠在推杆一上并推动推杆一摆动时，上压头组件向下运动，推杆二的第二尾端向着远离推杆一的第一首端的方向摆动；当凸柱不再推动推杆一摆动时，上压头组件在弹簧的作用下向上运动，同时推杆二反向摆动，推杆二的第二尾端向着靠近推杆一的第一首端的方向摆动。设置附加弹簧可以使上压头组件上升时，推杆二的第一尾端自动地向推杆一的第一首端靠近，即推杆二能够自动反向摆动，从而配合弹簧使向下运动后的上压头组件自动顺利的上升复位，提高了装订机运行的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

将推杆一铰接到转轴上，同时在与转轴固定的齿轮上设置驱动推杆一绕转轴转动的凸柱，实现了齿轮直接驱动推杆一的同时使推杆一和齿轮通过转轴直接定位，提高了装订机运行的稳定性。在推杆一上设置限位块一和限位块二，在推杆二上设置限位块三上，限位块三位于限位块和限位块二之间并能够与它们分别抵靠，限制推杆一和推杆二之间的摆动角度，防止推杆一和推杆二摆动过位引起的传动组件的失效，提高了装订机运行的稳定性。在齿轮和推杆一设置在驱动座和挡圈之间，防止运动过程中推杆一和齿轮从转轴中掉出；在转轴与推杆一之间设置轴承一，在推杆一和推杆二之间设置轴承二，使推杆一和推杆二摆动顺畅；在滑行板上设置挡板，防止推杆二与滑行板脱离；在推杆二的第二尾端设置滚轮一，使推杆二在滑行板上运行顺畅，有利于推动导向座向下运行和弹簧驱动导向座向上复位的顺利进行；在导向座的两侧面上设置滚轮二和滚轮三，在导向柱的两侧对应设置导柱一和导柱二，保证导向座顺畅的滑行；在推杆一和推杆二之间设置附件弹簧，配合弹簧使上压头组件能够快速上升复位；这些设置均进一步提高了装订机运行的稳定性。

附图说明

图1是本装订机的立体图；

图2是本装订机拆去外罩后的立体图；

图3是本装订机复位时部分机构的立体图；

图4是本装订机钻孔时部分机构的位置图；

图5是本装订机压铆时部分机构的位置图；

图6是本装订机中推杆一的立体图；

图7是本装订机中推杆二的立体图；

图8是本装订机中滑行板的立体图；

图9是本装订机中导向座的立体图。

图中，1、机架；1a、底座；1b、支架；1c、驱动座；1d、外罩；1e、工作台；2、钻孔机构；2a、钻头组件；2a1、导向块；2a2、钻头；2a3、钻孔电机；2b、垫块；3、切管机构；4、压铆机构；4a、上压头组件；4a1、导向座；4a1a、固定槽；4a1b、固定销；4a1c、滚轮二；4a1d、滚轮三；4a2、上压头；4a3、导杆；4b、下压头；5、导向组件；5a、导向柱；5b、导向轴；5c、导柱一；5d、导柱二；6、驱动件；6a、转轴；7、齿轮；7a、凸柱；8、齿条；9、传动组件；9a、推杆一；9a1、限位块一；9a2、限位块二；9a3、第一首端；9a4、第一尾端；9b、推杆二；9b1、限位块三；9b2、铰接轴；9b3、滚轮一；9b4、轴承二；9b5、第二首端；9b6、第二尾端；9c、滑行板；9c1、挡板；9c2、凸耳；10、挡圈；11、弹簧；12、附加弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种装订机，包括机架1、设置在机架1上的钻孔机构2、切管机构3和压铆机构4，机架1外设置有外罩1d，钻孔机构2、切管机构3和压铆机构4在外罩1d内。机架1包括底座1a，底座1a水平设置，底座1a上设置有导向组件5，导向组件5包括固定在底座1a上表面上的导向柱5a和导向轴5b，导向柱5a和导向轴5b垂直设置在底座1a上且分别位于底座1a的右侧和左侧，底座1a上还固定有工作台1e和支架1b，工作台1e位于底座1a的前端，支架1b在底座1a的上表面上且位于导向组件5的外侧。在底座1a上位于导向柱5a的两侧分别固定有导柱一5c和导柱二5d，导柱一5c和导柱二5d均与底座1a垂直。导柱一5c、导柱二5d和导向轴5b的上端固定有驱动座1c，驱动座1c呈板状，驱动座1c还与支架1b固定。驱动座1c的后端面上设置固定有驱动件6，驱动件6可以为电机或旋转气缸或者旋钮，驱动件6上具有能够转动的转轴6a，转轴6a穿设在驱动座1c上并从驱动座1c的前端面穿出，转轴6a穿出驱动座1c后与齿轮7固定连接。

钻孔机构2包括能够在机架1上升降的钻头组件2a，钻头组件2a包括导向块2a1、固定连接在导向块2a1上的钻头2a2和驱动钻头2a2转动的钻孔电机2a3，导向块2a1套装在两根导向轴5b上并能够在导向轴5b上上下运动，在底座1a上固定有与钻头2a2对应设置的垫块2b。导向块2a1的右端上还固定连接有与齿轮7啮合的啮合件，啮合件可以为齿条8，也可以为齿轮组，齿轮组再与齿条8啮合。齿轮7转动驱动齿条8上下运动，齿条8带动导向块2a1在导向轴5b上上下运动。

导向柱5a和导向轴5b之间设置有切管机构3，切管机构3包括切管座，切管座固定在支架1b上，切管座上滑动连接有切刀杆，切刀杆的一端固定有切刀，切刀杆的另一端铰接有滚动轮，切刀杆与切管座之间设置有复位弹簧。滚动轮位于齿条8的前方，且滚动轮的外侧面抵靠在齿条8的前端面上，齿条8的上端面具有向上倾斜的倾斜面，倾斜面与前端面连接。切管座上竖直开设有穿管孔，切刀能够将穿管孔封闭，穿管孔内连接有穿管，切管座的下方设置有收集框。机架1上还固定有定长挡板，定长挡板的下端设置有挡凸，挡凸位于穿管孔的正下方。穿管内插放有装订长管，当滚动轮的外侧面抵靠在齿条8的前端面时，复位弹簧拉伸，切刀将穿管孔封闭，装订长管的端部抵靠在切刀的侧面上；当齿条8向下运动，滚动轮的外侧面抵靠在齿条8的倾斜面或者位于倾斜面的前方时，在复位弹簧的作用下切刀向后运动并将穿管孔打开，装订长管落下并抵靠在挡凸上；当齿条8向上运动，切刀向前运动将穿管孔封闭并将装订长管切断形成一定长度的装订管，装订管掉落到收集框内。

压铆机构4包括能够在机架1上升降的上压头组件4a，上压头组件4a包括导向座4a1、固定在导向座4a1上的上压头4a2和穿设在上压头4a2上的导杆4a3，导杆4a3的上端穿出外罩1d，在底座1a上还固定有与上压头4a2对应设置的下压头4b。上压头组件4a与转轴6a之间连接有的传动组件9，传动组件9包括推杆一9a、推杆二9b和滑行板9c。推杆一9a的两端分别为第一首端9a3和第一尾端9a4，推杆二9b的两端分别为第二首端9b5和第二尾端9b6，第一首端9a3铰接在转轴6a上，推杆一9a位于齿轮7的前方，转轴6a上卡设有挡圈10，挡圈10位于推杆一9a的前方，齿轮7和推杆一9a位于挡圈10和驱动座1c之间。第一首端9a3套设在转轴6a上，且转轴6a与第一首端9a3之间设置有轴承一。齿轮7的前端面上设置有凸出的凸柱7a，凸柱7a能够抵靠在推杆一9a上并推动推杆一9a绕转轴6a摆动。推杆一9a和推杆二9b之间连接有能够驱动第二尾端9b6向第一首端9a3靠近的附加弹簧12。附加弹簧12的一端固定在第一首端9a3上，附加弹簧12的另一端固定在第二尾端9b6或者推杆二9b的中间段上。

第二首端9b5与第一尾端9a4铰接，第二首端9b5固定有铰接轴9b2，第一尾端9a4套设在铰接轴9b2上且铰接轴9b2与第一尾端9a4之间设置有轴承二9b4。如图6所示，第一尾端9a4设置有限位块一9a1和限位块二9a2；如图7所示，第二首端9b5设置有限位块三9b1。限位块三9b1位于限位块一9a1和限位块二9a2之间，且限位块三9b1能够抵靠在限位块一9a1或限位块二9a2上，限位块一9a1位于限位块三9b1的左侧，限位块二9a2位于限位块三9b1的右侧。滑行板9c固定在导向座4a1的上表面上，滑行板9c的上表面上设置有凸出的挡板9c1，挡板9c1位于滑行板9c的右端，第二尾端9b6与滑行板9c的上表面接触并能够抵靠在挡板9c1上。如图7所示，也可以在第二尾端9b6铰接滚轮一9b3。滚轮一9b3能够在滑行板9c的上表面上滚动，滚轮一9b3的外侧面能够抵靠在挡板9c1上。

滑行板9c或导向座4a1与支架1b之间设置有能够驱动导向座4a1上升的弹簧11，比如弹簧11为拉簧，拉簧的上端固定在支架1b上，拉簧的下端与滑行板9c或者导向座4a1固定；比如弹簧11为压簧，压簧的上端固定在滑行板9c或者导向座4a1上，压簧的下端固定在底座1a上。如图8和图9所示，滑行板9c的下表面上设置有凸出的凸耳9c2，导向座4a1的上表面上设置有凹入的固定槽4a1a，凸耳9c2插入到固定槽4a1a内，导向座4a1和滑行板9c之间设置有固定销4a1b，固定销4a1b插入导向座4a1并穿过凸耳9c2。导向座4a1上相对设置的两个侧面上分别固定有滚轮二4a1c和滚轮三4a1d，滚轮二4a1c和滚轮三4a1d分别与导柱一5c和导柱二5d对应设置，滚轮二4a1c的外侧面抵靠在导柱一5c上，滚轮二4a1c能够在导柱一5c上沿着导柱一5c滚动，滚轮三4a1d的外侧面抵靠在导柱二5d上，滚轮三4a1d能够在导柱二5d上沿着导柱一5c滚动。滚轮二4a1c和滚轮三4a1d也可以通过截面呈方形的固定条固定在导向座4a1上。导向座4a1上开设有贯穿两个相对设置的侧面的滑孔，滑孔呈方形且与固定条对应设置，固定条穿设在滑孔内，且固定条的两端从导向座4a1上穿出，固定条的左端与滚轮三4a1d铰接，固定条的右端与滚轮二4a1c铰接。

如图3所示，装订机处于复位或者待机状态，齿轮7上的凸柱7a没有抵靠在推杆一9a上，在弹簧11的作用下，滑行板9c和导向座4a1位于导向柱5a的上端，即上压头组件4a处于压铆复位位置，推杆二9b在滑行板9c的作用下，限位块三9b1抵靠在限位块二9a2上。齿条8的中段与齿轮7啮合，导向块2a1位于导向轴5b中上的位置，即钻头组件2a位于钻孔复位位置。

需要钻孔时，驱动件6上的转轴6a转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿条8向下运动，从而使导向块2a1向下运动，导向块2a1上的钻头2a2和钻孔电机2a3向下运动。如图4所示，装订机处于钻孔的位置，导向块2a1位于导向轴5b中部的位置，齿条8的上端与齿轮7啮合，齿轮7的凸柱7a没有接触推杆一9a，上压头组件4a和传动组件9没有变化，上压头组件4a处于压铆复位位置。切刀杆上的滚动轮抵靠到齿条8的倾斜面上，穿管孔打开，装订长管落下并抵靠在挡凸上。钻孔结束时，电机反向转动导向块2a1上升，钻头组件2a位于钻孔复位位置。切刀杆上的滚动轮抵靠到齿条8的前端面上，切刀向前运动将穿管孔封闭从而切下装订管。

需要压铆时，转轴6a反向转动，钻头组件2a从钻孔复位位置继续上升，齿轮7转动从而使齿轮7上的凸柱7a抵靠在推杆一9a上，推杆一9a向下摆动，第二尾端9b6作用在滑行板9c上推动导向座4a1向下运动，直到推杆二9b的限位块三9b1抵靠在限位块二9a2上。如图5所示，此时装订机处于压铆位置，齿轮7上的凸柱7a抵靠在推杆一9a上，推杆二9b的限位块三9b1抵靠在限位块二9a2上，导向座4a1位于导向柱5a的中部，弹簧11被拉伸，附加弹簧12被拉伸。压铆结束时，转轴6a正转，钻头组件2a下降到钻孔复位位置，齿轮7上的凸柱7a离开推杆一9a，附加弹簧12自动收缩，第二尾端9b6向第一首端9a3靠近，推杆二9b自动反向摆动；弹簧11自动收缩，上压头组件4a在弹簧11的作用下上升到压铆复位位置。

一件驱动件6和转轴6a能够驱动钻孔机构2、压铆机构4和切管机构3动作，实现钻头组件2a的升降、上压头组件4a的升降和装订管的切割。由于设置有凸柱7a的齿轮7固定在转轴6a上，且被齿轮7上的凸柱7a推动的推杆一9a铰接在转轴6a上，即齿轮7和推杆一9a都连接在转轴6a上，齿轮7和推杆一9a设置在驱动座1c和挡圈10之间，两者的连接关系十分紧密，保证齿轮7转动过程中齿轮7上的凸柱7a能够抵靠在推杆一9a上，同时齿轮7通过其上的凸柱7a直接驱动推杆一9a，可以使上压头组件4a下压时运动稳定，从而提高装订机运行的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种装订机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有转轴(6a)、均能够在机架(1)上升降的钻头组件(2a)和上压头组件(4a)，所述转轴(6a)上固定有齿轮(7)，所述钻头组件(2a)上设置有与齿轮(7)啮合的啮合件，所述上压头组件(4a)与转轴(6a)之间连接有传动组件(9)，其特征在于，所述传动组件(9)包括推杆一(9a)，所述推杆一(9a)铰接在转轴(6a)上，所述齿轮(7)上设置有凸柱(7a)，所述凸柱(7a)能够抵靠在推杆一(9a)上并推动推杆一(9a)绕转轴(6a)摆动。

2.根据权利要求1所述的装订机，其特征在于，所述推杆一(9a)上铰接有与上压头组件(4a)连接的推杆二(9b)，所述推杆一(9a)的两端分别为第一首端(9a3)和第一尾端(9a4)，所述推杆二(9b)的两端分别为第二首端(9b5)和第二尾端(9b6)，所述第一首端(9a3)与转轴(6a)铰接，所述第二首端(9b5)与第一尾端(9a4)铰接，所述第一尾端(9a4)设置有限位块一(9a1)和限位块二(9a2)，所述第二首端(9b5)设置有限位块三(9b1)，所述限位块三(9b1)位于限位块一(9a1)和限位块二(9a2)之间，且限位块三(9b1)能够抵靠在限位块一(9a1)或限位块二(9a2)上。

3.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于，所述上压头组件(4a)包括导向座(4a1)，所述机架(1)上固定有导向柱(5a)，所述导向座(4a1)套装在导向柱(5a)上并能够在导向柱(5a)上上下滑动，所述导向座(4a1)上固定有滑行板(9c)，所述滑行板(9c)的上表面上设置有凸出的挡板(9c1)，所述第二尾端(9b6)与滑行板(9c)的上表面接触并能够抵靠在挡板(9c1)上。

4.根据权利要求3所述的装订机，其特征在于，所述滑行板(9c)或导向座(4a1)与支架(1b)之间设置有能够驱动导向座(4a1)上升的弹簧(11)。

5.根据权利要求3或4所述的装订机，其特征在于，所述第二尾端(9b6)铰接有滚轮一(9b3)，所述滚轮一(9b3)能够在滑行板(9c)的上表面上滚动，所述滚轮一(9b3)的外侧面能够抵靠在挡板(9c1)上。

6.根据权利要求3或4所述的装订机，其特征在于，所述导向座(4a1)上相对设置的两个侧面上分别固定有滚轮二(4a1c)和滚轮三(4a1d)，在机架(1)上位于导向柱(5a)的两侧固定有与滚轮二(4a1c)和滚轮三(4a1d)对应设置的导柱一(5c)和导柱二(5d)，所述滚轮二(4a1c)能够沿导柱一(5c)滚动，所述滚轮三(4a1d)能够沿导柱二(5d)滚动。

7.根据权利要求3或4所述的装订机，其特征在于，所述导向座(4a1)的上表面上设置有凹入的固定槽(4a1a)，所述滑行板(9c)的下表面上设置有与固定槽(4a1a)对应设置的凸耳(9c2)，所述凸耳(9c2)插入到固定槽(4a1a)内，所述导向座(4a1)和滑行板(9c)之间设置有固定销(4a1b)，所述固定销(4a1b)插入导向座(4a1)并穿过凸耳(9c2)。

8.根据权利要求1-4任一所述的装订机，其特征在于，所述机架(1)包括驱动座(1c)，所述转轴(6a)穿设在驱动座(1c)上并从驱动座(1c)内穿出，所述转轴(6a)上卡设有挡圈(10)，所述齿轮(7)和推杆一(9a)套设在转轴(6a)上并位于挡圈(10)和驱动座(1c)之间。

9.根据权利要求2-4任一所述的装订机，其特征在于，所述转轴(6a)与第一首端(9a3)之间设置有轴承一，所述第二首端(9b5)固定有铰接轴(9b2)，所述第一尾端(9a4)套设在铰接轴(9b2)上且铰接轴(9b2)与第一尾端(9a4)之间设置有轴承二(9b4)。

10.根据权利要求4所述的装订机，其特征在于，所述推杆一(9a)和推杆二(9b)之间连接有能够驱动第二尾端(9b6)向第一首端(9a3)靠近的附加弹簧(12)。