CN203773190U - 一种对盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示器生产设备技术领域，尤其涉及一种对盒装置，具体涉及一种用于液晶面板真空对盒的对盒装置。本实用新型的对盒装置的机台和机座对应设置，机台上可移动的安装有移动轴，移动轴上连接有用于吸附第一基板的第一定盘，机座上设有用于固定第二基板的第二定盘，第一定盘和第二定盘对应设置。本实用新型的对盒装置通过加设移动轴使第一基板与第二基板对盒过程中避免了自由落下的阶段，有效避免对位跑偏甚至错位的问题，极大的提高了对位精度，且还可以精确监控对盒间距，同时防止封框胶受到气体冲击而影响屏的质量，可实现第一基板和第二基板之间的高质量安全可靠的对盒工艺过程。

Description

一种对盒装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器生产设备技术领域，尤其涉及一种对盒装置，具体涉及一种用于液晶面板真空对盒的对盒装置。

背景技术

薄膜晶体管显示器（英文名称为Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，简称为TFT-LCD）是液晶显示器的一种，它使用薄膜晶体管技术改善影像品质。TFT-LCD被统称为LCD，其被应用在电视、平面显示器及投影机上。其生产技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟，已经取代冷阴二极管（英文名称为Cold Cathode FluorescentLamp，简称为CCFL）显示器，成为显示领域的主流产品。

LCD面板的生产过程中，需要进行对盒工艺，即真空贴合两张玻璃基板，最后进行封框胶的固化。两基板的真空对盒过程是精密且耗时的过程，其对盒的效果直接影响产品的显示质量以及良率。

现有真空对盒的装置设计以及对盒过程如图1-图3所示。其中包括初始状态：第一基板13通过吸附孔14吸附在第一定盘11上，吸附孔14连接氮气源，将第二基板22平放于第二定盘21的指定位置上；粗对位阶段：机台1缓慢向下运动，当两者的密封件18相结合，进行抽真空粗对位，机台1缓慢下降的同时，第二基板22在机座2的带动下完成与第一基板13的粗对位，此时两者相距几百微米；细对位阶段：机台1继续缓慢下降进行两者之间的细对位，当细对位完成时，两者相距几十微米；对盒状态：吸附孔14排氮气使得第一基板13自由落下，与此同时，装置内与外界气体连通，对盒工艺完成。

现有技术主要存在的问题是：1）对盒过程的第一基板和第二基板之间的距离不能实时精确监控；2）细对位完成后第一基板排氮气自由落下容易导致对位跑偏，使得对位精度偏低，严重时会导致对位错位；3）开放大气与第一基板自由落下同时进行，由于瞬间的大气开放，会带来两个基板周围气压的不均匀，使得两个基板的准确对位受到影响，与此同时，在对盒前在第一基板和第二基板之间可能已有氮气进入，盒内存在氮气造成气泡，产生不良，影响屏的质量；4）当第一基板和第二基板对盒时，封框胶还未充分润湿粘合两基板，盒内外压差较大，气体快速的进入会对封框胶产生冲击，这种冲击力有可能使胶变形，甚至冲断封框胶。

鉴于上述背景技术的缺陷，需要提供一种对盒装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术的对盒装置不能实时精确监控对盒间距，对位精度偏低，对盒后易产生气泡及盒内外压差较大，气体快速进入会对封框胶产生冲击，从而影响屏的质量的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对盒装置，包括机台和与所述机台对应设置的机座，所述机台上可移动的安装有移动轴，所述移动轴上连接有用于吸附第一基板的第一定盘，所述机座上设有用于固定第二基板的第二定盘，所述第一定盘和第二定盘对应设置。

其中，所述第一定盘上设有吸附孔，所述第一定盘通过所述吸附孔吸附所述第一基板。

其中，所述吸附孔的数量为多个，所述多个吸附孔均匀设置在所述第一定盘上。

其中，所述多个吸附孔均通过管道连通有气源。

其中，所述管道上还安装有用于监控吸附过程的辅助设备。

其中，所述辅助设备为压力表。

其中，所述机台和机座上分别对应设置有密封件。

其中，所述设置在机台上的密封件围绕所述第一定盘的外部设置；所述设置在机座上的密封件围绕所述第二定盘的外部设置。

其中，所述机台和机座上还分别设有多个用于抽气的排空阀。

其中，所述多个排空阀均匀设置在所述第一定盘和/或第二定盘的周围。

其中，还包括测距仪和信号接收器，所述测距仪和信号接收器分别安装在所述第一定盘和第二定盘上，且所述测距仪与信号接收器对应设置。

其中，所述测距仪和信号接收器的数量均为多个，所述多个测距仪和信号接收器分别均匀安装在所述第一基板和第二基板的周围。

其中，还包括压电传感器，所述压电传感器安装于所述第二定盘上。

其中，所述压电传感器的数量为多个，所述多个压电传感器均匀安装于所述第二基板的周围。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的对盒装置的机台和机座对应设置，机台上可移动的安装有移动轴，移动轴上连接有用于吸附第一基板的第一定盘，移动轴可带动第一定盘作纵向移动，机座上设有用于固定第二基板的第二定盘，第一定盘和第二定盘对应设置，以保证第一基板和第二基板可以精确可靠的对位。本实用新型的对盒装置通过加设移动轴，使第一基板与第二基板对盒过程中避免了第一基板自由落下的阶段，有效避免对位跑偏甚至错位的问题，极大的提高了对位精度，且还可以精确监控对盒间距，同时防止封框胶受到气体冲击而影响屏的质量，可实现第一基板和第二基板之间的高质量安全可靠的对盒工艺过程。

附图说明

图1为现有技术的对盒初始状态的结构示意图；

图2为现有技术的对盒粗对位阶段的结构示意图；

图3为现有技术的对盒细对位阶段的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的对盒装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的对盒装置的初始状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的对盒装置的真空密封阶段的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的对盒装置的粗对位阶段的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的对盒装置的细对位阶段的结构示意图。

其中，1：机台；11：第一定盘；12：移动轴；13：第一基板；14：吸附孔；15：压力表；16：测距仪；17：排空阀；18：密封件；2：机座；21：第二定盘；22：第二基板；23：信号接收器；24：压电传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4所示，本实施例所述的对盒装置的机台1和机座2对应设置，使机台1可以相对的向靠近机座2的方向移动，机台1上可移动的安装有移动轴12，移动轴12上连接有用于吸附第一基板13的第一定盘11，移动轴12带动第一定盘11作纵向移动，从而带动第一基板13向第二基板22移动；机座2上设有用于固定第二基板22的第二定盘21，第一定盘11和第二定盘21对应设置，使得第一定盘11上的第一基板13与第二定盘21上的第二基板22相对设置，以保证第一基板13和第二基板22可以精确可靠的对位。因此，该对盒装置通过加设移动轴12，使第一基板13与第二基板22在对盒工艺过程中，避免了现有技术中的细对位后的自由落下的阶段，可精确实现第一基板13和第二基板22之间的直接对盒，有效避免了因第一基板13和第二基板22之间发生过分接触而导致压碎的情况，防止发生对位跑偏甚至错位的现象，极大的提高了对位精度，且还可以精确监控第一基板13和第二基板22之间的对盒间距，同时防止在最后解除真空密封阶段时，封框胶受到气体冲击而影响屏的质量的问题，可实现第一基板13和第二基板22之间的高质量安全可靠的对盒工艺过程。

具体到本实施例中，在第一定盘11上设有吸附孔14，第一定盘11通过吸附孔14实现第一基板13在第一定盘11上的吸附和脱附工作。为了使第一基板13更加安全可靠的吸附在第一定盘11上，在第一定盘11上设置的吸附孔14的数量为多个，且多个吸附孔14均匀设置在第一定盘11上，以保证在第一定盘11带动第一基板13移动时，第一基板13可以稳固地吸附在第一定盘11上，不会发生脱落现象，使第一基板13和第二基板22之间的对盒工艺过程中，能有效减少不必要的损失和不良。

为了实现吸附孔14对第一基板13的的可靠吸附，多个吸附孔14均通过管道连通有气源，本实施例中，气源优选通过管道从吸附孔14中提供和抽取氮气。同时，在管道上还安装有用于监控吸附过程的辅助设备。本实施例中，该辅助设备为压力表15，将压力表15固定安装在吸附孔14与气源之间的管道上，通过压力表15可以实时监控吸附孔14对第一基板13的吸力，以及监控对盒工艺程序完成后，吸附孔14与第一基板13脱附分离的情况，使第一基板13和第二基板22的对盒工艺流程更加高效精确，且安全可靠。

为了保证对盒工艺过程中，第一基板13和第二基板22处于真空密封阶段，在机台1和机座2上分别对应设置有密封件18，优选地，设置在机台1上的密封件18围绕第一定盘11的外部设置，设置在机座2上的密封件18围绕第二定盘21的外部设置，从而分别将第一定盘11和第二定盘21包围在密封件18内，当机台1与机座2相对移动至密封件18对合的状态时，设置在机台1上的密封件18与设置在机座2上的密封件18对应紧密贴合在一起，当将机台1和机座2之间抽真空后，第一定盘11和第二定盘21可处于真空密封环境内，以保证第一基板13和第二基板22之间的对合效果。

为了顺利将机台1和机座2之间抽真空，以保证第一基板13和第二基板22之间的对合效果，机台1和机座2上还分别设有多个用于抽气的排空阀17，多个排空阀17均匀设置在第一定盘11和/或第二定盘21的周围。本实施例中，优选分别在第一定盘11和第二定盘21的两侧各设有一个排空阀17，且设置在第一定盘11两侧的排空阀17与设置在第二定盘21的排空阀17的数量相等，位置对应，使处于真空密封阶段的机台1和机座2之间的气体可以被排空阀17均匀的抽出，且在对盒工艺完成后，可以均匀的向机台1和机座2之间充入气体，使其内部与外界的气压相等，同时避免因其内外压差大，气体快速进入对封框胶产生冲击，从而影响屏的质量的问题。

本实施例的对盒装置还对应设置有测距仪16和信号接收器23，测距仪16和信号接收器23分别安装在第一定盘11和第二定盘21上，用以实时监控第一基板13与第二基板22之间的对盒距离。为了使第一基板13与第二基板22之间的距离的监控更加精确可靠，优选安装在第一定盘11上的测距仪16和安装在第二定盘21上的信号接收器23的数量均为多个，且多个测距仪16和信号接收器23分别均匀安装在第一基板13和第二基板22的周围。本实施例中，优选在第一基板13的两侧各安装有一个测距仪16，在第二基板22的两侧各安装有一个信号接收器23，从各个测距仪16上发射出的测距信号传输到各自对应的信号接收器23中，可以精确可靠的测量并计算实时的第一基板13和第二基板22之间的距离，以保证精确监控第一基板13和第二基板22的对盒距离，同时可以有效控制第一基板13和第二基板22的位置，以保证其对位准确，防止跑偏或错位。

为了保证第一基板13和第二基板22之间的对盒过程安全可靠，本实施例的对盒装置还设置有压电传感器24，压电传感器24安装于第二定盘21上，可以实时感应监测在对盒过程中，第一定盘11和第二定盘21之间的压力大小，且与测距仪16和信号接收器23配合使用，共同监控第一基板13与第二基板22之间的实时对盒情况，防止第一基板13朝向第二基板22移动时由于距离和位置控制不当，导致第一基板13与第二基板22过分接触，甚至发生严重碰撞，从而造成不必要的生产损失。

为了使感测效果更加精准，在第二定盘21上设置的压电传感器24的数量为多个，多个压电传感器24均匀安装于第二基板22的周围，可以保证均匀的感测到第二基板22周围的位置与第一基板13对应位置之间的压力，从而使感测结果更加准确。本实施例中，优选在第二定盘21的两侧各设置一个压电传感器24，以保证利用最简洁的结构，来高效率实现精确感测压力的功能。

本实施例的对盒装置在工作中，将对盒工艺流程分为五个阶段，下面对这五个阶段进行描述，需要说明的是，以下五个阶段可以为连续不间断的工作过程，中间可以不用单独为了某一工作需要而停顿较长时间，使整个工作流程更加连续高效，省时省力。

初始状态：如图5所示，在此状态中，机台1与机座2分开一定距离设置，使机台1与机座2之间的气压与外界大气压一致，此时机台1的位置设为初始位置；然后通过吸附孔14将第一基板13真空吸附在第一定盘11上，将第二基板22固定在第二定盘21上，且与第一基板13相对应的位置，使后续的对位过程不会浪费太多时间，此时，在第一基板13的面对第二基板22的位置上设有封框胶。

真空密封阶段：如图6所示，机台1由初始位置开始自动缓缓相对于机座2向下移动，当设置在机台1上的密封件18与设置在机座2上的密封件18接触密封后，通过排空阀17将机台1和机座2之间的气体排出。此时机台1和机座2之间为真空密封状态，且保证压电传感器24与第一定盘11之间为临界接触状态，通过测距仪16和信号接收器23测量出此时第一基板13与第二基板22之间的距离，并以此距离为第一基板13的对位起始距离，同时机台1此时的位置为其对位固定位置。

粗对位阶段：如图7所示，机台1保持处于对位固定位置不动，第一定盘11在移动轴12的带动下，离开机台1相对于机座2缓缓的向下移动；在移动过程中，根据压电传感器24、测距仪16和信号接收器23感测到的位置关系和距离数据，不断调整第一定盘11的位置，使第一基板13完成与第二基板22之间的粗对位。当粗对位完成时，第一基板13与第二基板22之间相距数百微米，此时第一定盘11所处位置为粗对位位置。

细对位阶段：如图8所示，机台1依旧保持处于对位固定位置不动，第一定盘11在移动轴12的带动下，从粗对位位置继续相对于机座2缓慢的向下移动；在移动过程中，根据压电传感器24、测距仪16和信号接收器23感测到的位置关系和距离数据，更加精确的调整第一定盘11的位置，使第一基板13完成与第二基板22之间的细对位。当细对位完成时，第一基板13与第二基板22之间相距仅有几个微米的距离，此时第一定盘11所处位置为细对位位置。

结束状态：机台1先处于对位固定位置不动，第一定盘11在移动轴12的带动下，从细对位位置继续相对于机座2缓慢的向下移动，直至第一基板13上的封框胶与第二基板22之间有一定程度的接触，即完成了第一基板13与第二基板22的刚性对盒。待第一基板13和第二基板22接触对盒一定时间以后，打开排空阀17向机台1和机座2之间充入空气，使其内部与外界气压趋于相等，然后第一定盘11通过吸附孔14向其与第一基板13之间充入氮气，将第一基板13与第一定盘11之间脱附分离，接着通过移动轴12带动第一定盘11相对机座2向上移动完成第一定盘11的复位，同时机台1带动移动轴12和第一定盘11相对机座2向上移动，回到初始位置，最后整个对盒工艺流程完成。

综上所述，本实用新型的对盒装置的机台1和机座2对应设置，机台1上可移动的安装有移动轴12，移动轴12上连接有用于吸附第一基板13的第一定盘11，移动轴12带动第一定盘11作纵向移动，机座2上设有用于固定第二基板22的第二定盘21，第一定盘11和第二定盘21对应设置，以保证第一基板13和第二基板22可以精确可靠的对位。本实用新型的对盒装置通过加设移动轴12，使第一基板13与第二基板22的对盒过程中避免了第一基板13自由落下的阶段，有效避免对位跑偏甚至错位的问题，极大的提高了对位精度，且还可以精确监控对盒间距，同时防止封框胶受到气体冲击而影响屏的质量，可实现第一基板13和第二基板22之间的高质量安全可靠的对盒工艺过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而不是无遗漏的或将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并使本领域的普通技术人员能理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (14)

1.一种对盒装置，其特征在于，包括机台（1）和与所述机台（1）对应设置的机座（2），所述机台（1）上可移动的安装有移动轴（12），所述移动轴（12）上连接有用于吸附第一基板（13）的第一定盘（11），所述机座（2）上设有用于固定第二基板（22）的第二定盘（21），所述第一定盘（11）和第二定盘（21）对应设置。

2.根据权利要求1所述的对盒装置，其特征在于，所述第一定盘（11）上设有吸附孔（14），所述第一定盘（11）通过所述吸附孔（14）吸附所述第一基板（13）。

3.根据权利要求2所述的对盒装置，其特征在于，所述吸附孔（14）的数量为多个，所述多个吸附孔（14）均匀设置在所述第一定盘（11）上。

4.根据权利要求3所述的对盒装置，其特征在于，所述多个吸附孔（14）均通过管道连通有气源。

5.根据权利要求4所述的对盒装置，其特征在于，所述管道上还安装有用于监控吸附过程的辅助设备。

6.根据权利要求5所述的对盒装置，其特征在于，所述辅助设备为压力表（15）。

7.根据权利要求1所述的对盒装置，其特征在于，所述机台（1）和机座（2）上分别对应设置有密封件（18）。

8.根据权利要求7所述的对盒装置，其特征在于，所述设置在机台（1）上的密封件（18）围绕所述第一定盘（11）的外部设置；所述设置在机座（2）上的密封件（18）围绕所述第二定盘（21）的外部设置。

9.根据权利要求1所述的对盒装置，其特征在于，所述机台（1）和机座（2）上还分别设有多个用于抽气的排空阀（17）。

10.根据权利要求9所述的对盒装置，其特征在于，所述多个排空阀（17）均匀设置在所述第一定盘（11）和/或第二定盘（21）的周围。

11.根据权利要求1-10任一项所述的对盒装置，其特征在于，还包括测距仪（16）和信号接收器（23），所述测距仪（16）和信号接收器（23）分别安装在所述第一定盘（11）和第二定盘（21）上，且所述测距仪（16）与信号接收器（23）对应设置。

12.根据权利要求11所述的对盒装置，其特征在于，所述测距仪（16）和信号接收器（23）的数量均为多个，所述多个测距仪（16）和信号接收器（23）分别均匀安装在所述第一基板（13）和第二基板（22）的周围。

13.根据权利要求1-10任一项所述的对盒装置，其特征在于，还包括压电传感器（24），所述压电传感器（24）安装于所述第二定盘（21）上。

14.根据权利要求13所述的对盒装置，其特征在于，所述压电传感器（24）的数量为多个，所述多个压电传感器（24）均匀安装于所述第二基板（22）的周围。