CN107797315B - 自动贴合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种自动贴合装置，其包括：两第一支撑架，其上设有若干背光模组固定槽；两第二支撑架，其上分别设置一液晶模组固定台，该液晶模组固定台上设有若干液晶模组固定槽；若干真空吸附孔，其设于所述背光模组固定槽及液晶模组固定槽之中；第三支撑架，其上设有一支撑板；若干驱动机构，其设于所述背光模组固定台与所述支撑板之间；旋转机构，其具有两旋转轴，该旋转轴连接于所述液晶模组固定台一侧；对位检测机构，其设于所述第一支撑架一侧，该对位检测机构固定于一支撑杆上。利用本发明的自动贴合装置，用来快速、高效地贴合背光模组与液晶模组，避免人为失误而导致贴合成本增加的问题。

Description

自动贴合装置
【技术领域】
本发明涉及一种贴合装置，具体涉及一种自动贴合装置。
【背景技术】
在电子工业中，背光是一种照明的形式，常被用于LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示屏)显示上。背光被用来增加在低光源环境中的照明度和电脑显示器、液晶荧幕上的亮度，以和阴极射线管显示类似的方式产生出光。大部分的电子设备只要有显示屏，就有背光显示，只要显示屏上有字幕显示，背光就算正常。
现有一种背光与液晶贴合装置，其用来将液晶模组贴合到背光模组中，该背光与液晶贴合装置还具有一背光模组载物台，其用来放置背光模组。然而，该背光模组载物台的尺寸为500×700mm，每次只放置一个背光模组进行贴合，大大降低了贴合的效率。
有鉴于此，实有必要开发一种自动贴合装置，用来快速、高效地贴合背光模组与液晶模组。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种自动贴合装置，用来快速、高效地贴合背光模组与液晶模组。
为了达到上述目的，本发明的自动贴合装置，其包括：
两第一支撑架，其上分别设置一背光模组固定台，该背光模组固定台上设有若干背光模组固定槽；
两第二支撑架，其设于两第一支撑架之间，该两第二支撑架上分别设置一液晶模组固定台，该液晶模组固定台上设有若干液晶模组固定槽；
若干真空吸附孔，其设于所述背光模组固定槽及液晶模组固定槽之中；
第三支撑架，其设于所述背光模组固定台下方，该第三支撑架上设有一支撑板；
若干驱动机构，其设于所述背光模组固定台与所述支撑板之间；
旋转机构，其通过两固定块设于所述背光模组固定台及液晶模组固定台之间，该旋转机构具有两旋转轴，该旋转轴连接于所述液晶模组固定台一侧；
对位检测机构，其设于所述第一支撑架一侧，该对位检测机构固定于一支撑杆上。
可选的，所述液晶模组的高度大于液晶模组固定槽的高度。
可选的，所述若干真空吸附孔连接至一真空吸附机构。
可选的，所述背光模组固定台通过所述若干驱动机构可在所述第一支撑架上移动。
可选的，所述驱动机构为电动马达。
可选的，所述对位检测机构为工业照相机。
可选的，所述对位检测机构还包括一对位检测装置。
相较于现有技术，利用本发明的自动贴合装置，通过驱动机构调整背光模组固定台与液晶模组固定台的对位位置，再通过旋转机构带动液晶模组固定台将液晶模组贴合至背光模组中，不仅提高了背光模组与液晶模组的贴合效率，还节省了生产成本。
【附图说明】
图1绘示本发明自动贴合装置结构的示意图。
图2绘示本发明自动贴合装置结构的侧视图。
图3绘示本发明自动贴合装置于一较佳实施例中第一工作状态时的示意图。
图4绘示本发明自动贴合装置于一较佳实施例中第二工作状态时的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，图1绘示本发明自动贴合装置结构的示意图，图2绘示本发明自动贴合装置结构的侧视图。
本发明的自动贴合装置100，用来快速、高效地贴合背光模组10与液晶模组20，其包括：
两第一支撑架110，其上分别设置一背光模组固定台120，该背光模组固定台120上设有若干背光模组固定槽121；
两第二支撑架130，其设于两第一支撑架110之间，该两第二支撑架130上分别设置一液晶模组固定台140，该液晶模组20固定台上设有若干液晶模组固定槽141；
若干真空吸附孔150，其设于所述背光模组固定槽121及液晶模组固定槽141之中；
第三支撑架160，其设于所述背光模组固定台120下方，该第三支撑架160上设有一支撑板161；
若干驱动机构170，其设于所述背光模组固定台120与所述支撑板161之间；
旋转机构180，其通过两固定块182设于所述背光模组固定台120及液晶模组固定台140之间，该旋转机构180具有两旋转轴181，该旋转轴181连接于所述液晶模组固定台140一侧；
对位检测机构190，其设于所述第一支撑架110一侧，该对位检测机构190固定于一支撑杆上。
于本实施例中，所述液晶模组20的高度大于液晶模组固定槽141的高度，以利于液晶模组20贴合到背光模组10上。
于本实施例中，所述若干真空吸附孔150连接至一真空吸附机构，该真空吸附机构吸附住背光模组10与液晶模组20，避免背光模组10与液晶模组20贴合时晃动。
于本实施例中，所述背光模组固定台120通过所述若干驱动机构170可在第一支撑架110上移动。
于本实施例中，所述驱动机构170为电动马达。
于本实施例中，所述对位检测机构190为工业照相机。
于本实施例中，所述对位检测机构190还包括一对位检测装置，该对位检测装置将液晶模组20和背光模组10的贴合位置进行对比。
请参阅图3，图3绘示本发明自动贴合装置于一较佳实施例中第一工作状态时的示意图。于本实施例中，首先，将液晶模组20放入到液晶模组固定槽141以及将背光模组10放入背光模组固定槽121；然后，在开启真空吸附机构，使真空吸附孔150将液晶模组20和背光模组10吸附固定；最后，由对位检测机构190检测完背光模组10与液晶模组20上的外观缺陷后，再由对位检测装置将背光模组10的图像与液晶模组20图像中的贴合位置进行匹配，检测两者的贴合位置是否一致。
其中，当背光模组10的图像与液晶模组20图像中的贴合位置不一致时，背光模组10下方的驱动机构170带动背光模组固定台120在第一支撑架110上移动，最后将背光模组10的图像与液晶模组20图像中的贴合位置调整成一致。
请参阅图4，图4绘示本发明自动贴合装置于一较佳实施例中第二工作状态时的示意图。于本实施例中，当背光模组10的图像与液晶模组20图像中的贴合位置调一致时，旋转机构180的两旋转轴181带动液晶模组固定台140旋转，直至将液晶模组固定台140覆盖于背光模组固定台120上方，最后液晶模组固定槽141中的真空吸附机构关闭使真空吸附孔150停止吸附，液晶模组固定槽141中的液晶模组20贴合至背光模组10中。
相较于现有技术，利用本发明的自动贴合装置100，通过驱动机构170调整背光模组固定台120与液晶模组固定台140的对位位置，再通过旋转机构180带动液晶模组固定台140将液晶模组20贴合至背光模组10中，不仅提高了背光模组10与液晶模组20的贴合效率，还节省了生产成本。

Claims (6)

1.一种自动贴合装置，用于贴合背光模组与液晶模组，其特征在于，包括：
两第一支撑架，其上分别设置一背光模组固定台，该背光模组固定台上设有若干背光模组固定槽；
两第二支撑架，其设于两第一支撑架之间，该两第二支撑架上分别设置一液晶模组固定台，该液晶模组固定台上设有若干液晶模组固定槽；
若干真空吸附孔，其设于所述背光模组固定槽及液晶模组固定槽之中；
第三支撑架，其设于所述背光模组固定台下方，该第三支撑架上设有一支撑板；
若干驱动机构，其设于所述背光模组固定台与所述支撑板之间，当所述背光模组中的图像与所述液晶模组中的图像的贴合位置不一致时，所述若干个驱动机构带动所述背光模组固定台在所述第一支撑架上移动，直至将所述背光模组中的图像与所述液晶模组中的图像的贴合位置调整成一致；
旋转机构，其通过两固定块设于所述背光模组固定台及液晶模组固定台之间，该旋转机构具有两旋转轴，该旋转轴连接于所述液晶模组固定台一侧；
对位检测机构，其设于所述第一支撑架一侧，该对位检测机构固定于一支撑杆上。
2.如权利要求1所述的自动贴合装置，其特征在于，所述液晶模组的高度大于液晶模组固定槽的高度。
3.如权利要求1所述的自动贴合装置，其特征在于，所述若干真空吸附孔连接至一真空吸附机构。
4.如权利要求1所述的自动贴合装置，其特征在于，所述驱动机构为电动马达。
5.如权利要求1所述的自动贴合装置，其特征在于，所述对位检测机构为工业照相机。
6.如权利要求1所述的自动贴合装置，其特征在于，所述对位检测机构还包括一对位检测装置。
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