CN106959530A - 对位装置和具有其的显示基板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对位装置和具有其的显示基板加工设备，所述对位装置包括：第一基台，所述第一基台适于通过第一连接件承载第一基板；第二基台，所述第二基台适于通过第二连接件承载第二基板，所述第一基台和所述第二基台可相对移动以对所述第一基板和所述第二基板进行对位；其中，所述第一基台上设有多个第一定位柱，多个所述第一定位柱用于共同夹持所述第一基板的边沿以固定所述第一基板与所述第一基台的相对位置。根据本发明实施例的对位装置，通过设置定位柱，在材料粘着力的基础上增加物理作用力，从而增加基板调整的作用力，提高基板对位的精度，且可以降低对基板的内部应力，避免基板内部变形而漏光。

Description

对位装置和具有其的显示基板加工设备

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，具体而言，涉及一种对位装置和具有所述对位装置的显示基板加工设备。

背景技术

随着显示领域技术的发展、高PPI(像素目数)技术的普及，尤其是VR(虚拟现实)技术的发展，对显示器的PPI要求更加严格，这使得对显示器制造设备的要求也更高。对于显示器制造设备而言，其中最重要的参数之一就是对位精度，如果对位精度不够，会导致彩膜基板与阵列基板不能一一对应、串色等等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种对位装置，该对位装置能够提高基板的对位精度、且能够避免基板内部变形而漏光。

本发明还提出一种具有所述对位装置的显示基板加工设备。

根据本发明的第一方面的实施例提出一种对位装置，所述对位装置包括：第一基台，所述第一基台适于通过第一连接件承载第一基板；第二基台，所述第二基台适于通过第二连接件承载第二基板，所述第一基台和所述第二基台可相对移动以对所述第一基板和所述第二基板进行对位；其中，所述第一基台上设有多个第一定位柱，多个所述第一定位柱用于共同夹持所述第一基板的边沿以固定所述第一基板与所述第一基台的相对位置。

根据本发明实施例的对位装置，通过设置定位柱，在相关技术中的材料粘着力的基础上增加物理作用力，从而增加基板调整的作用力，提高基板对位的精度，且可以降低对基板的内部应力，避免基板内部变形而漏光。

根据本发明的一个实施例，所述对位装置还包括：驱动装置，所述第一基台的朝向所述第一基板的表面构成对位面，所述第一定位柱在平行于所述对位面的平面内可移动，所述驱动装置与多个所述第一定位柱传动连接，用于分别驱动多个所述第一定位柱在平行于所述对位面的平面内移动。

进一步地，所述第一基台的朝向所述第一基板的表面上设有容纳槽，所述第一定位柱进一步在垂直于所述对位面的方向上可移动以伸出或收纳于所述容纳槽，所述驱动装置进一步分别驱动多个所述第一定位柱在垂直于所述对位面的方向上移动。

更进一步地，所述驱动装置包括：多个第一驱动器，多个所述第一驱动器分别与多个所述第一定位柱传动连接，用于分别驱动多个所述第一定位柱在平行于所述对位面的平面内移动；第二驱动器，所述第二驱动器与多个所述第一定位柱传动连接，用于驱动多个所述第一定位柱在垂直于所述对位面的方向上移动。

可选地，所述第一驱动器为电机且通过与所述第一定位柱螺纹配合的连杆与对应的所述第一定位柱传动连接。

根据本发明的一个实施例，多个所述第一定位柱沿所述第一基板的边沿的周向间隔设置，所述第一基板的每个边沿与至少两个所述第一定位柱配合以进行定位，所述至少两个第一定位柱分别邻近所述第一基板的边沿的两端。

根据本发明的一个实施例，所述第一定位柱为横截面积从由其邻近所述第一基板的一端至其远离所述第一基板的一端的方向逐渐减小的圆台形。

可选地，所述第一定位柱的最小外直径为1mm-5mm，所述第一定位柱的最大外直径为3mm-10mm。

根据本发明的一个实施例，所述第二基台上设有多个第二定位柱，多个所述第二定位柱用于共同夹持所述第二基板的边沿以固定所述第二基板与所述第二基台的相对位置。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种显示基板加工设备，所述显示基板加工设备包括根据本发明的第一方面的实施例所述的对位装置。

根据本发明实施例的显示基板加工设备，通过利用根据本发明的第一方面的实施例的对位装置，具有对位精度高、产品不易变形漏光等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的对位装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的对位装置的第一基台的俯视图。

图3-图5是根据本发明实施例的对位装置在对位过程中第一定位柱的移动过程示意图。

图6是根据本发明另一个实施例的对位装置的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的对位装置的第一驱动器与第一定位柱的配合示意图。

附图标记：

对位装置1、

第一基台10、第一基板11、第一连接件12、容纳槽13、

第二基台20、第二基板21、第二连接件22、

第一定位柱30、

第二定位柱40、

第一驱动器51、连杆52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的对位装置1，对位装置1可以应用于液晶显示器生产中的对位工序。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的对位装置1包括第一基台10、第二基台20和多个第一定位柱30。

第一基台10适于通过第一连接件12承载第一基板11，第二基台20适于通过第二连接件22承载第二基板21。其中，第一基板11和第二基板21可以为玻璃板，第一连接件12和第二连接件22可以为MSC(粘附件)，通过MSC的材料粘着力连接基板和基台。第一基台10和第二基台20可相对移动，以对第一基板11和第二基板21进行对位。

多个第一定位柱30设在第一基台10上，多个第一定位柱30用于共同夹持第一基板11的边沿，以固定第一基板11与第一基台10的相对位置。

本领域的技术人员需要理解地是，附图中示出了第一基台10位于第二基台20下方的示例，但本发明并不限于此，第一基台10也可以设置在第二基台20的上方。

根据本发明实施例的对位装置1，通过在第一基台10上设置多个第一定位柱30，可以利用多个第一定位柱30夹持第一基板11的边沿，由此第一基板11与第一基台10的相对位置由两个作用力保持，其中一个作用力为第一连接件12的材料粘着力，另一个作用力为多个第一定位柱30的物理作用力，由此可以提高第一基板11和第一基台10的相对位置的稳定性，增大对第一基板11的调整作用力，这样第一基台10移动而带动第一基板11进行对位的过程中，能够避免第一基板11因与第二基板21粘合而与第一基台10发生相对位移，从而提高对位精度，增高显示器的PPI。

此外，多个第一定位柱30的设置还可以降低第一连接件12对第一基板11造成的内部应力，防止第一基板11内部变形而漏光。

因此，根据本发明实施例的对位装置1，能够提高对位精度，防止基板变形漏光。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的对位装置1。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的对位装置1包括第一基台10、第二基台20、多个第一定位柱30和驱动装置。

第一基台10的朝向第一基板11的表面构成对位面，第一定位柱30在平行于所述对位面的平面内可移动。所述驱动装置与多个第一定位柱30传动连接，用于分别驱动多个第一定位柱30在平行于所述对位面的平面内移动。

参考图3-图5举例，第一基台10的上表面构成对位面，每个第一定位柱30在水平方向上可移动。

由此，一方面，在对位过程中，多个第一定位柱30可以先相互远离，使多个第一定位柱30之间的空间大于第一基板11的尺寸(如图3所示)，当第一基板11放在第一连接件12上后，多个第一定位柱30再相互靠近以共同夹持第一基板11的边沿(如图4所示)，这样可以便于第一基板11的放置。

另一方面，多个第一定位柱30夹持第一基板11后，可以夹持第一基板1共同移动，从而对第一基板11的位置进一步微调，例如，根据错位数据量计算第一基板11需要偏移的距离，通过多个第一定位柱30带动第一基板11移动，进而进一步提高对位的精确度。

进一步地，第一基台10的朝向第一基板11的表面上设有容纳槽13，第一定位柱30进一步在垂直于所述对位面的方向上可移动以伸出或收纳于容纳槽13。所述驱动装置进一步分别驱动多个第一定位柱30在垂直于所述对位面的方向上移动。

参考图3-图5举例，第一基台10的上表面设有容纳槽13，每个第一定位柱30在上下方向上可移动，第一定位柱30位于上部位置时至少一部分伸出容纳槽13(如图3和图4所示)，第一定位柱30位于下部位置时全部收纳于容纳槽13内(如图5所示)。

由此，对位装置1在进行对位时，多个第一定位柱30可以分别伸出多个容纳槽13，用于对第一基板11进行定位，而在对位完成后，多个第一定位柱30可以分别收纳于多个容纳槽13内，以保证第一基台10的平整。

在本发明的一些具体示例中，所述驱动装置包括多个第一驱动器51和第二驱动器(图中未示出)。

多个第一驱动器51分别与多个第一定位柱30传动连接，用于分别驱动多个第一定位柱30在平行于所述对位面的平面内移动。所述第二驱动器与多个第一定位柱30传动连接，用于驱动多个第一定位柱30在垂直于所述对位面的方向上移动。

换言之，第一驱动器51用于驱动第一定位柱30水平移动，第二驱动器用于驱动第一定位柱30上下移动。其中，第一驱动器51为多个，每个第一驱动器51驱动一个第一定位柱30水平移动。第二驱动器为一个，一个第二驱动器同时驱动多个第一定位柱30上下移动。

这样可以使每个第一定位柱30在水平向上可单独移动，以便于第一基板11的放置和位置的微调，且可以采用一个第二驱动器同时驱动多个第一定位柱30上下同步移动，不仅降低了成本，而且能够保证多个第一定位柱30在上下方向上运动的一致性。

可选地，如图7所示，第一驱动器51为电机，第一驱动器51通过与第一定位柱30螺纹配合的连杆52与对应的第一定位柱30传动连接。具体地，连杆52的一端与第一驱动器51的电机轴相连，连杆52的另一端与第一定位柱30螺纹配合，第一驱动器51运行时，电机轴旋转并带动连杆52旋转，由于连杆52与第一定位柱30螺纹配合，连杆52将电机轴的旋转运动转化为第一定位柱30的线性运动，从而驱动第一定位柱30在平行于所述对位面的平面内(水平方向)移动。

在本发明的一些具体示例中，如图2所示，为了保证多个第一定位柱30对第一基台10夹持的稳定性，保证第一基板11的平衡，避免第一基板11相对第一基台10转动，多个第一定位柱30沿第一基板11的边沿的周向间隔设置，第一基台10的每个边沿与至少两个第一定位柱30配合以进行定位，所述至少两个第一定位柱30分别邻近第一基台10的边沿的两端。

举例而言，如图2所示，第一定位柱30为8个，第一基板11为长方形板，第一基板11的每个边沿配合有两个第一定位柱30，且这两个第一定位柱30分别邻近该边沿的两端设置。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，第一定位柱30为横截面积从由其邻近第一基板11的一端(下端)至其远离第一基板11的一端(上端)的方向逐渐减小的圆台形。这样可以在不影响多个第一定位柱30对第一基板11的夹持效果的情况下，便于第一基板11放入多个第一定位柱30之间，尤其在第一定位柱30不可水平移动的实施例中，效果更为明显。

可选地，第一定位柱30的最小外直径为1mm-5mm，优选为2mm。第一定位柱30的最大外直径为3mm-10mm，优选为5mm。容纳槽13为圆柱形槽，且直径为10mm-20mm，优选为12mm。由此，不仅可以便于第一基板11的放置以及第一定位柱30对第一基板11的夹持，而且方便第一定位柱30在容纳槽13内的上下移动和水平移动，并利用容纳槽13对第一定位柱30的移动行程进行限位。

在本发明的一些具体实施例中，如图6所示，第二基台20上设有多个第二定位柱40，多个第二定位柱40用于共同夹持第二基板21的边沿，以固定第二基板21与第二基台20的相对位置。这样可以进一步提高对位的精度，且可以避免第二基板21变形漏光。

本领域的技术人员可以理解地是，第二定位柱40与第二基板21的配合方式(固定或移动)、第二定位柱40的形状和尺寸、第二定位柱40的驱动方式以及第二定位柱40的布置均可以参考第一定位柱30，换言之，第一基台10和第一定位柱30与第二基台20和第二定位柱40可以结构对称的设置，因此，这里不再赘述。

根据本发明实施例的对位装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面描述根据本发明实施例的显示基板加工设备，根据本发明实施例的显示基板加工设备包括根据本发明上述实施例的对位装置1。

根据本发明实施例的显示基板加工设备，通过利用根据本发明的第一方面的实施例的对位装置，具有对位精度高、产品不易变形漏光等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种对位装置，其特征在于，包括：

第一基台，所述第一基台适于通过第一连接件承载第一基板；

第二基台，所述第二基台适于通过第二连接件承载第二基板，所述第一基台和所述第二基台可相对移动以对所述第一基板和所述第二基板进行对位；

其中，所述第一基台上设有多个第一定位柱，多个所述第一定位柱用于共同夹持所述第一基板的边沿以固定所述第一基板与所述第一基台的相对位置。

2.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，还包括：

驱动装置，所述第一基台的朝向所述第一基板的表面构成对位面，所述第一定位柱在平行于所述对位面的平面内可移动，所述驱动装置与多个所述第一定位柱传动连接，用于驱动多个所述第一定位柱在平行于所述对位面的平面内移动。

3.根据权利要求2所述的对位装置，其特征在于，所述第一基台的朝向所述第一基板的表面上设有容纳槽，所述第一定位柱进一步在垂直于所述对位面的方向上可移动以伸出或收纳于所述容纳槽，所述驱动装置进一步驱动多个所述第一定位柱在垂直于所述对位面的方向上移动以使得第一定位柱伸出或收纳于所述容纳槽。

4.根据权利要求3所述的对位装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

多个第一驱动器，多个所述第一驱动器分别与多个所述第一定位柱传动连接，用于分别驱动多个所述第一定位柱在平行于所述对位面的平面内移动；

第二驱动器，所述第二驱动器与多个所述第一定位柱传动连接，用于驱动多个所述第一定位柱在垂直于所述对位面的方向上移动。

5.根据权利要求4所述的对位装置，其特征在于，所述第一驱动器为电机且通过与所述第一定位柱螺纹配合的连杆与对应的所述第一定位柱传动连接。

6.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，多个所述第一定位柱沿所述第一基板的边沿的周向间隔设置，所述第一基板的每个边沿与至少两个所述第一定位柱配合以进行定位，所述至少两个第一定位柱分别邻近所述第一基板的边沿的两端。

7.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述第一定位柱为横截面积从由其邻近所述第一基板的一端至其远离所述第一基板的一端的方向逐渐减小的圆台形。

8.根据权利要求7所述的对位装置，其特征在于，所述第一定位柱的最小外直径为1mm-5mm，所述第一定位柱的最大外直径为3mm-10mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的对位装置，其特征在于，所述第二基台上设有多个第二定位柱，多个所述第二定位柱用于共同夹持所述第二基板的边沿以固定所述第二基板与所述第二基台的相对位置。

10.一种显示基板加工设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的对位装置。