CN203761160U - 永久磁铁埋入型电动机以及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种永久磁铁埋入型电动机以及压缩机。永久磁铁埋入型电动机（50），其具备被插入形成在转子（1）的转子铁芯（12）的多个磁铁收容孔（13）的每一个中的多个永久磁铁（14），在磁铁收容孔形成一对微小突起部（7）、一对大突起部（8）和一对去磁磁场释放部（10），永久磁铁被一对微小突起部夹着，微小突起部朝向径方向内侧突出，与永久磁铁的对应的端面进行面接触，大突起部与微小突起部相比被设置在外侧，向磁铁收容孔的内侧划分线侧延伸，微小突起部的高度尺寸（Tb）<大突起部的高度尺寸（Ta），永久磁铁是常温下的残留磁通密度在1.2T以上、常温下的J矫顽磁力不足23kOe的Nd-Fe-B系的稀土类磁铁。根据本实用新型，能够可靠地进行磁铁的定位，改善磁铁的角部近旁的退磁耐力。
Description
技术领域
本实用新型涉及将永久磁铁埋入转子铁芯的内部的永久磁铁埋入型电动机以及具备它的压缩机。
背景技术
近年，由于节能意识的提高，提出了很多通过将残留磁通密度高的Nd-Fe-B系的稀土类永久磁铁用于转子而实现了高效率化的永久磁铁型马达。
尤其是在用于冷冻/空调设备的压缩机用的电动机中，大多使用在转子铁芯内部埋入了永久磁铁的永久磁铁埋入型电动机。在转子铁芯的内部设置用于埋入多个永久磁铁的多个磁铁收容孔。在这些磁铁收容孔上，为了在埋入了永久磁铁时抑制磁铁的短路磁通，在磁铁收容孔的长边方向的两端部设置被称为隔磁磁桥的空间部。另外，在磁铁插入孔设置用于确定磁铁的配置位置的定位用突起部。突起部做成在磁铁的长边方向的两端部与该磁铁进行面接触的构造。
例如，专利文献1公开的永久磁铁埋入型电动机的转子具备层叠了具有收纳永久磁铁的多个孔部的高导磁率的薄铁板的转子铁芯和被收纳保持于孔部的多个永久磁铁，在上述孔部的两端设置冲切释放部，通过转子铁芯和永久磁铁的面接触来固定该永久磁铁。
专利文献2公开的永久磁铁埋入型电动机的转子具备多个磁铁插入孔、被插入磁铁插入孔的大致中央部的永久磁铁和退磁抑制用突起部。磁铁插入孔分别沿转子铁芯的外周缘设置，在磁铁插入孔的两端部的外周侧和转子铁芯的外周缘之间，形成规定的径方向尺寸的外周薄壁部。退磁抑制用突起部在磁铁插入孔的未插入永久磁铁的两端部的空间中，从磁铁插入孔的外周侧或内周侧自永久磁铁离开规定的距离地突出。而且，构成为退磁抑制用突起部和磁铁插入孔的最短距离比磁铁插入孔的径方向的宽度小。
专利文献3公开的永久磁铁埋入型电动机的转子在磁铁插入孔的极间铁芯部侧的外径侧端部形成向径方向内侧突出的第1磁铁止动部，在磁铁插入孔的磁铁插入孔间铁芯部侧的外径侧端部形成向径方向内侧突出的第2磁铁止动部。
另外，在以往的电动机中，为了在压缩机的高温气氛中使电动机动作，添加很多欲在高温时防止稀土类磁铁退磁的镝（Dy），使J矫顽磁力变大。尤其是在使用GWP（全球变暖系数）小的R32制冷剂的情况下，由于与以往的410A制冷剂相比，压缩机的温度上升10℃以上，所以，使得Dy的添加量增加，使J矫顽磁力变大。
例如，专利文献4公开的压缩机在密闭壳体的内部相互同心地设置无碳刷DC马达以及压缩机主体，且采用R32单体或R32浓混合制冷剂作为由压缩机主体进行吸入、压缩、排出的制冷剂，将稀土类磁铁的J矫顽磁力设定在23kOe以上。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-159281（主要参见图2）
专利文献2：日本特开2012-210040（主要参见图10）
专利文献3：日本特开2009-247131（主要参见图1）
专利文献4：日本特开2001-115963（主要参见图12）
但是，上述专利文献1所示的永久磁铁埋入型电动机在由定子的绕组产生的去磁磁场（相对于由永久磁铁产生的磁通相反朝向的磁通）被向转子施加了的情况下，由于磁铁的导磁率与空气大致相等，磁通难以穿过，所以，磁通欲向磁阻小的方向流动。此时，由于去磁磁场从空间距离最小的磁铁外周侧的角部近旁向磁铁侧面的面接触部集中并通过，所以，存在磁铁外周侧的角部近旁退磁，导致扭矩降低这样的课题。
另外，在上述专利文献2所示的永久磁铁埋入型电动机中，由于构成为退磁抑制用突起部和磁铁插入孔的最短距离比磁铁插入孔的径方向的宽度小，所以，去磁磁场从退磁抑制用突起部向磁铁固定用突起部流动。此时，存在与磁铁固定用突起部接近的磁铁的角部近旁退磁，导致扭矩降低这样的课题。
另外，在上述专利文献3所示的永久磁铁埋入型电动机中，由于在将永久磁铁分割为内径侧和外径侧的情况下，永久磁铁和磁铁插入孔的可接触的表面积构成为与内径侧相比外径侧变大，所以，存在去磁磁场经由磁铁的外径侧的角部近旁向磁铁插入孔的内径侧流动，磁铁的外径侧的角部近旁退磁，导致扭矩降低这样的课题。
再有，在上述专利文献4所示的压缩机中，由于使用R32作为制冷剂，为了确保磁铁的退磁耐力，而将J矫顽磁力设定在23kOe以上，所以，向稀土类磁铁添加的镝（Dy）增加，成本高。另外，由于Dy添加得多，使得磁铁的残留磁通密度（Br）降低，导致效率降低。
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述情况而作出的，其目的是提供一种可靠地进行磁铁的定位并且改善了磁铁的角部近旁的退磁耐力的永久磁铁埋入型电动机。
为了实现上述的目的，本实用新型的永久磁铁埋入型电动机具备：转子；定子，其被设置成与上述转子隔开空隙地相向；和多个永久磁铁，其被插入形成在上述转子的转子铁芯上的多个磁铁收容孔的每一个中，在上述磁铁收容孔的每一个的外侧划分线的两端形成一对微小突起部、一对大突起部和一对去磁磁场释放部，上述永久磁铁分别被配置成被对应的一对微小突起部夹着，上述微小突起部分别朝向径方向内侧突出，与被插入上述磁铁收容孔中的上述永久磁铁的对应的端面进行面接触，上述大突起部分别被设置在与对应的上述微小突起部相比的靠外侧的位置，向上述磁铁收容孔的内侧划分线侧延伸，上述大突起部以及上述微小突起部被构成为在使该大突起部的高度尺寸为Ta，使该微小突起部的高度尺寸为Tb时，Tb＜Ta，上述永久磁铁是常温下的残留磁通密度在1.2T以上、常温下的J矫顽磁力不足23kOe的Nd-Fe-B系的稀土类磁铁。
另外，也可以为上述微小突起部和上述大突起部是连续地相连的一体构造。
也可以为上述微小突起部和上述大突起部是二级构造。
也可以为上述大突起部以及上述微小突起部被构成为，在使该大突起部的磁铁长边方向的宽度为Wa，使该微小突起部的磁铁长边方向的宽度为Wb时，Wa＜Wb。
也可以为上述微小突起部和上述大突起部是连续地相连的一体构造，上述微小突起部和上述大突起部的一体构造的外形的线由侧面、第1倾斜线、第2倾斜线和最突起端部形成，上述第1倾斜线沿着高度尺寸随着从极中心侧去向极间侧而逐渐增大的朝向倾斜。
也可以为在上述磁铁收容孔中的上述微小突起部的内侧与该微小突起部邻接地设置由向径方向外侧凸的截面轮廓构成的去磁磁场释放部。
用于实现本目的的本实用新型的压缩机在密闭容器内具备电动机和压缩元件，上述电动机是上述的本实用新型的永久磁铁埋入型电动机。
根据本实用新型，能够提供一种可靠地进行磁铁的定位且改善了磁铁的角部近旁的退磁耐力的永久磁铁埋入型电动机。
附图说明
图1是有关本实用新型的实施方式1的永久磁铁埋入型电动机的剖视图。
图2是图1所示的转子铁芯的剖视图。
图3是图2所示的转子铁芯的极间附近的局部放大图。
图4是在图2的转子铁芯中收容了稀土类磁铁的转子的剖视图。
图5是表示因去磁磁场而产生的磁通的流动的示意图。
图6是有关本实用新型的实施方式2的与图2相同形态的图。
图7是有关本实施方式2的与图3相同形态的图。
图8是有关本实施方式2的与图4相同形态的图。
图9是有关本实施方式2的与图5相同形态的图。
图10是有关本实用新型的实施方式3的搭载了永久磁铁埋入型电动机的缸旋转压缩机的纵剖视图。
附图标记说明
1：定子；10：去磁磁场释放部；12、112：转子铁芯；13、113：磁铁收容孔；13a、113a：外侧划分线；13b：内侧划分线；14：永久磁铁；25：密闭容器；50：永久磁铁埋入型电动机；100：转子；200：缸旋转压缩机。
具体实施方式
下面，根据附图说明有关本实用新型的永久磁铁埋入型电动机的实施方式。另外，在图中，相同的附图标记是表示相同或者对应部分。
实施方式1.
图1是表示有关本实用新型的实施方式1的永久磁铁埋入型电动机的剖视图，图2是表示图1所示的转子铁芯的剖视图，图3是表示图2的转子铁芯的极间部附近的局部放大图，图4是在图2的转子铁芯中收容了Nd-Fe-B系的稀土类磁铁的状态的剖视图。另外，图1～图4将以下的面作为纸面：该面将后述的转子的旋转轴作为垂线。另外，在图3中，将图中所示的用于说明的线的清楚性优先，省略阴影线（后述的图5、图7以及图9也为相同主旨）。
在图1中，有关本实用新型的实施方式的永久磁铁埋入型电动机50具备圆环状的定子1和转子100。定子1具有呈环状的定子铁芯2、在该定子铁芯2的内周部在周方向（以转子的旋转轴为垂线的面中的以该旋转轴为中心的圆周的方向、转子100的旋转轨迹方向）以等角节距形成的多个插槽3、和被收容于各插槽3的线圈4。
在定子1的内周侧可旋转地配设转子100，在转子100（转子铁芯12）的外周面15和定子1的内周面1a之间形成圆筒状的空隙5。另外，图1所示的定子1作为一例是分布卷绕的定子，但也可以是集中卷绕的定子。
另一方面，转子100具有旋转轴11、转子铁芯12和多个永久磁铁14作为主要的结构。从驱动源向旋转轴11传递旋转能量，设置在旋转轴11的周围的转子铁芯12因该旋转能量而被旋转。转子铁芯12和旋转轴11例如通过热装以及压入等连结。
再有，参见图2以及图3，说明转子的细节。图2以及图3表示收容永久磁铁14前的转子铁芯12。转子铁芯12通过将用金属模冲切成规定形状的硅钢板（结构板）在旋转轴11延伸的方向（图2的纸面表背方向）层叠多张来制作。转子铁芯12的外周面15被形成为圆筒状。
在转子铁芯12上形成沿周方向排列的6个磁铁收容孔13。6个磁铁收容孔13呈相同形状。另外，6个磁铁收容孔13分别遍及同等的角度范围扩开，另外，磁铁收容孔13的各部分的径方向的位置也在6个磁铁收容孔13中为相同形态。
磁铁收容孔13分别在图2的纸面中具有在径方向（以转子的旋转轴为垂线的面中的以该旋转轴为中心的半径的方向）所述的外侧划分线13a、内侧划分线13b和一对端线13c。一对端线13c在转子铁芯12的外周面15的近旁连结外侧划分线13a的端部和内侧划分线13b的端部。
转子铁芯12在转子铁芯12的外周面15和各磁铁收容孔13的每一个端线13c之间包括外周薄壁铁芯部6。
通过像这样构成转子铁芯12，能够增大磁铁收容孔13的两端部（端线13c）附近的磁阻。据此，能够降低磁铁的短路磁通，能够实现高扭矩化。
在磁铁收容孔13的每一个的外侧划分线13a的两端形成一对微小突起部7、一对大突起部8和一对去磁磁场释放部10。一对微小突起部7朝向径方向内侧突出。这些微小突起部7具备防止永久磁铁14在周方向错开的定位的功能和阻止定子1的绕组产生的去磁磁场在永久磁铁14的角部通过的功能。
微小突起部7的高度在将永久磁铁14插入时，确保永久磁铁14的长边方向的端面14a和微小突起部7的侧面7a进行面接触的尺寸。面接触部分只要确保在永久磁铁14的尺寸公差的下限中能够防止永久磁铁14错位的尺寸即可。在本例中大约0.5mm左右。
再有，在外侧划分线13a中，在与微小突起部7相比的外侧（从永久磁铁14离开的一侧、端线13c侧、极间部侧）设置大突起部8。大突起部8向磁铁收容孔13的内侧划分线13b侧延伸。作为一例，在本实施方式1中，大突起部8朝向该内侧划分线13b延伸，以便与内侧划分线13b正交。
微小突起部7和大突起部8是连续地相连的一体构造，被构成为二级构造。
这里，被构成为在使大突起部8的高度尺寸为Ta，微小突起部7的高度尺寸为Tb，在大突起部8的在磁铁长边方向所述的宽度为Wa，微小突起部的在磁铁长边方向所述的宽度为Wb时，Tb＜Ta，且Wa＜Wb。另外，如图3所示，大突起部8的高度尺寸Ta以及微小突起部7的高度尺寸Tb在图3的截面上看，是从磁铁收容孔13的外侧划分线13a的假想延长线VL开始的尺寸。
在微小突起部7的内侧（极中心侧）与微小突起部7邻接地设置由向径方向外侧凸的截面轮廓构成的去磁磁场释放部10。换言之，去磁磁场释放部10在图3的截面上看，与外侧划分线13a的假想延长线VL相比向径方向外侧凹陷。由于该去磁磁场释放部10的存在，在永久磁铁14被收容在磁铁收容孔13内的状态下，在永久磁铁14的两端的径方向外侧的角部确保永久磁铁14和磁铁收容孔13的外侧划分线13a的非接触空间。
这样，通过设置去磁磁场释放部10，定子1的绕组产生的磁通没有穿过永久磁铁14的角部而是穿过微小突起部7，能够改善永久磁铁14的角部的退磁耐力。
内侧划分线13b是不含突起构造的直线形状，在极间部附近在外径侧经弯曲部9与对应的大致U字状的端线13c相连。
图4是在图2的转子铁芯中收容了稀土类磁铁的剖视图。如图4所示，在磁铁收容孔13的每一个中收容对应的永久磁铁14。即、构成转子铁芯12的磁极的永久磁铁14向转子铁芯12的周方向配置与极数相同的数量，被充磁成N极和S极交替。
另外，永久磁铁14是常温下的残留磁通密度在1.2T以上，常温下的J矫顽磁力不足23kOe的Nd-Fe-B系的稀土类磁铁。磁铁的形状是平板形状，永久磁铁14被配置成被一对微小突起部7夹着。
图5是表示在定子绕组中流动了大电流的情况下的定子绕组产生的磁通的流动的示意图。如上所述，通过在磁铁收容孔13形成微小突起部7、大突起部8、去磁磁场释放部10，磁通16如图5所示，在转子铁芯12中，在磁铁收容孔13的径方向外侧的外侧铁芯部12a穿过，避开永久磁铁14的径方向外侧的角部，经由微小突起部7向大突起部8流入，从大突起部8逐渐在磁铁收容孔13的径方向内侧的内侧铁芯部12b经过。
如上面说明的那样，根据有关本实施方式1的永久磁铁埋入型电动机，能够由微小突起部可靠地进行磁铁的定位，并且将定子绕组产生的去磁磁场向大突起部引导。由此，尽管永久磁铁的无意的运动被抑制，但能够提供一种能够抑制永久磁铁的角部的退磁，扭矩的降低少的电动机。另外，能够削减稀土类磁铁所含的Dy的使用量，还能够得到成本降低的效果。再有，通过削减Dy的使用量，磁铁的残留磁通密度增加，还能够谋求高扭矩化。
实施方式2.
接着，使用图6～图9，对有关本实用新型的永久磁铁埋入型电动机的实施方式2进行说明。图6、图7、图8以及图9分别是有关本实施方式2的与图2、图3、图4以及图5相同形态的图。
本实施方式2的永久磁铁埋入型电动机50中的转子铁芯112也是将用金属模冲切成规定形状的硅钢板（结构板）在旋转轴11的延伸方向（图2的纸面表背方向）层叠多张来制作。转子铁芯112的外周面15被形成为圆筒状。
在转子铁芯112形成沿周方向排列的6个磁铁收容孔113。6个磁铁收容孔113呈相同形状。另外，6个磁铁收容孔113分别遍及同等的角度范围扩开，另外，磁铁收容孔113的各部分的径方向的位置也在6个磁铁收容孔113中为相同形态。
磁铁收容孔113分别在图6以及图7的纸面中具有外侧划分线113a、内侧划分线13b和在转子铁芯112的外周面15的近旁连结外侧划分线113a的端部以及内侧划分线13b的端部的一对端线13c。
转子铁芯112在转子铁芯112的外周面15和各磁铁收容孔113的每一个端线13c之间包括外周薄壁铁芯部6。
通过像这样构成转子铁芯112，能够增大磁铁收容孔113的两端部（端线13c）附近的磁阻。据此，能够降低磁铁的短路磁通，能够实现高扭矩化。
尤其是如图7很好地表示的那样，在外侧划分线113a设置朝向径方向内侧突出的微小突起部107。该微小突起部107具备防止永久磁铁14在周方向错开的定位的功能和阻止定子1的绕组产生的去磁磁场在永久磁铁14的角部通过的功能。
微小突起部107的高度在将永久磁铁14插入时，确保永久磁铁14的长边方向的端面14a和微小突起部107的侧面107a进行面接触的尺寸。面接触部分只要确保在磁铁的尺寸公差的下限能够防止永久磁铁14错位的尺寸即可。在本例中，微小突起部107的侧面的高度为大约0.5mm左右。
再有，在外侧划分线113a中，在与微小突起部107相比的外侧（从永久磁铁14离开的一侧、端线13c侧、极间部侧）设置大突起部108。大突起部108向磁铁收容孔113的内侧划分线13b侧延伸。
微小突起部107和大突起部108是连续地相连的一体构造，由连续的平滑的线连结。微小突起部107和大突起部108的一体构造作为整体，从磁铁收容孔113的外侧划分线113a的假想延长线VL向内侧划分线13b侧突出。另外，微小突起部107和大突起部108的一体构造的外形的线在图7的截面上看，由侧面107a、第1倾斜线117、第2倾斜线119和最突起端部121形成。
第1倾斜线117沿着高度尺寸随着从极中心侧去向极间侧而逐渐增大的朝向倾斜。第2倾斜线119与第1倾斜线117相比，处于端线13c侧，沿着越趋近内侧划分线13b越位于极间侧的朝向倾斜。最突起端部121是第1倾斜线117和第2倾斜线119的边界，变尖锐成锐角状，指向弯曲部9近旁。
在微小突起部107的内侧（极中心侧）与微小突起部107邻接地设置由向径方向外侧凸的截面轮廓构成的去磁磁场释放部10。由于该去磁磁场释放部10的存在，在永久磁铁14被收容在磁铁收容孔113内的状态下，在永久磁铁14的两端的径方向外侧的角部确保永久磁铁14和磁铁收容孔113的外侧划分线13a的非接触空间。
这样，通过设置去磁磁场释放部10，定子1的绕组产生的磁通没有穿过永久磁铁14的角部，而是穿过微小突起部107，能够改善永久磁铁14的角部的退磁耐力。
如图8所示，在磁铁收容孔113的每一个中收容对应的永久磁铁14。即、构成转子铁芯112的磁极的永久磁铁14向转子铁芯112的周方向配置与极数相同的数量，被充磁成N极和S极交替。
另外，如上所述，通过在磁铁收容孔113形成微小突起部107、大突起部108、去磁磁场释放部10，磁通16如图9所示，在转子铁芯112中，在磁铁收容孔113的径方向外侧的外侧铁芯部112a穿过，避开永久磁铁14的径方向外侧的角部，经由微小突起部107向大突起部108流入，从大突起部108逐渐在磁铁收容孔113的径方向内侧的内侧铁芯部112b经过。
另外，就未在上面特别说明的部分而言，本实施方式2与上述的实施方式1相同。
根据上面那样构成的本实施方式2，也能够得到与上述实施方式1相同的优点，能够由微小突起部可靠地进行磁铁的定位，并且将定子绕组产生的去磁磁场向大突起部引导。由此，尽管永久磁铁的无意的运动被抑制，但能够提供一种能够抑制永久磁铁的角部的退磁，扭矩的降低少的电动机。另外，能够削减稀土类磁铁所含的Dy的使用量，还能够得到成本降低的效果。再有，通过削减Dy的使用量，磁铁的残留磁通密度增加，还能够谋求高扭矩化。
再有，在此基础上，在本实施方式2中，由于微小突起部和大突起部是连续地相连的更简单的形状的一体构造，由连续的曲线连结，所以，在由冲压机冲切硅钢板时的冲切性更加良好。
实施方式3.
接着，作为本实用新型的实施方式3，对搭载了上述的永久磁铁埋入型电动机的缸旋转压缩机进行说明。另外，本实用新型包括搭载了上述的实施方式1和2的任一种永久磁铁埋入型电动机的压缩机，但是，压缩机的类别并不限于旋转压缩机。
图10是搭载了永久磁铁埋入型电动机的缸旋转压缩机的纵剖视图。缸旋转压缩机200在密闭容器25内具备永久磁铁埋入型电动机50（电动元件）和压缩元件30。虽未图示出，但在密闭容器25的底部储存对压缩元件30的各滑动部进行润滑的冷冻机油。
作为主要元件，压缩元件30包括被设置成上下层叠状态的缸20、通过电动机旋转的旋转轴11、被嵌插在旋转轴11上的活塞21、将缸20内分为吸入侧和压缩侧的叶片（未图示出）、旋转自由地嵌插旋转轴11且将缸20的轴方向端面堵塞的上下一对上部框架22a以及下部框架22b、分别被装配在上部框架22a以及下部框架22b上的消音器24a以及24b。
永久磁铁埋入型电动机50的定子1通过热装或焊接等方法被直接安装并保持于密闭容器25。从固定在密闭容器25上的玻璃端子26向定子1的线圈4供给电力。
转子100经设置在定子1的内径侧的空隙被配置，经转子100的中心部的旋转轴11由设置在缸旋转压缩机200的下部的压缩元件30的轴承部（上部框架22a以及下部框架22b）以旋转自由的状态被保持着。
接着，对该缸旋转压缩机200的动作进行说明。从蓄积器41供给的制冷剂气体由被固定于密闭容器25的吸入管28吸入缸20内。通过逆变器的通电，永久磁铁埋入型电动机50旋转，由此，与旋转轴11嵌合的活塞21在缸20内旋转。据此，在缸20内进行制冷剂的压缩。被压缩了的高温的制冷剂在经过了消音器24a以及24b后，穿过永久磁铁埋入型电动机50的风孔等，在密闭容器25内上升。这样，被压缩了的制冷剂在设置于密闭容器25的排出管29穿过，向冷冻循环的高压侧供给。
另外，缸旋转压缩机200的制冷剂使用以往就有的R410A、R407C、R22等，但是也可以应用低GWP（全球变暖系数）的制冷剂等任意的制冷剂。从防止全球变暖的观点出发，希望使用低GWP制冷剂。作为低GWP制冷剂的代表例，有下面的制冷剂。
（1）组成中具有碳的双键的卤代烃：例如，HFO-1234yf（CF3CF＝CH2）。HFO是Hydro-Fluoro-Olefin的简称，Olefin是指具有一个双键的不饱和烃。另外，HFO-1234yf的GWP为4。
（2）组成中具有碳的双键的烃：例如，R1270（丙烯）。另外，GWP是3，比HFO-1234yf小，但是，可燃性比HFO-1234yf大。
（3）含有组成中具有碳的双键的卤代烃或组成中具有碳的双键的烃的至少任意一种的混合物：例如，HFO-1234yf和R32的混合物等。HFO-1234yf由于是低压制冷剂，所以，压力损失大，冷冻循环（尤其是蒸发器中）的性能容易降低。因此，与和HFO-1234yf相比为高压制冷剂的R32或者R41等的混合物在实用上有效力。
在上述低GWP制冷剂中，就R32制冷剂而言，由于没有毒性，也不是强燃性，所以，特别受瞩目。另外，在缸旋转压缩机200使用了R32制冷剂的情况下，与以往就使用的R410A、R407C、R22等相比，具有缸旋转压缩机200的内部温度提高约20℃以上这样的特性。
缸旋转压缩机200的内部的温度因压缩负荷状态（旋转速度、压缩负荷扭矩、制冷剂）而不同，在温度稳定的恒定状态下，尤其是相对于旋转速度依存性升高。例如，使用了R410制冷剂时的相对于旋转速度的缸旋转压缩机内部的温度上升相对于低速运转的50～60℃，在中速运转时为70～80℃，在高速运转时为90～110℃，显示出随着缸旋转压缩机200的旋转速度增大，缸旋转压缩机200的内部的温度上升这样的特性。在使用了R32制冷剂的情况下，相对于R410A制冷剂，缸旋转压缩机200内的温度进一步上升20℃左右。
在上面那样构成的缸旋转压缩机中，由于使用退磁耐力大的永久磁铁埋入型电动机，所以，发挥能够提供一种即使在因压缩机的温度上升使得J矫顽磁力下降了的情况下，也不会产生磁铁的退磁的可靠性高的压缩机这样的效果。另外，即使在使永久磁铁埋入型电动机在缸旋转压缩机的高温气氛中动作的情况下，也能够减少向稀土类磁铁添加的Dy的使用量，谋求低成本化，且使磁铁的残留磁通密度增加，增加电动机的扭矩，因此，可以提供高效率的压缩机。
另外，本实用新型的实施方式是表示本实用新型的内容的一例，可以进一步与其它的公知技术组合，也可以在不脱离本实用新型的主旨的范围内省略一部分等进行变更来构成。
Claims (7)
1.一种永久磁铁埋入型电动机，具备：
转子；
定子，其被设置成与上述转子隔开空隙地相向；和
多个永久磁铁，其被插入形成在上述转子的转子铁芯上的多个磁铁收容孔的每一个中，
所述永久磁铁埋入型电动机的特征在于，
在上述磁铁收容孔的每一个的外侧划分线的两端形成有一对微小突起部、一对大突起部和一对去磁磁场释放部，
上述永久磁铁分别被配置成被对应的一对微小突起部夹着，
上述微小突起部分别朝向径方向内侧突出，与被插入上述磁铁收容孔中的上述永久磁铁的对应的端面进行面接触，
上述大突起部分别被设置在与对应的上述微小突起部相比靠外侧的位置，向上述磁铁收容孔的内侧划分线侧延伸，
上述大突起部以及上述微小突起部被构成为在使该大突起部的高度尺寸为Ta，使该微小突起部的高度尺寸为Tb时，Tb＜Ta，
上述永久磁铁是常温下的残留磁通密度在1.2T以上、常温下的J矫顽磁力不足23kOe的Nd-Fe-B系的稀土类磁铁。
2.如权利要求1所述的永久磁铁埋入型电动机，其特征在于，
上述微小突起部和上述大突起部是连续地相连的一体构造。
3.如权利要求1所述的永久磁铁埋入型电动机，其特征在于，
上述微小突起部和上述大突起部是二级构造。
4.如权利要求1所述的永久磁铁埋入型电动机，其特征在于，
上述大突起部以及上述微小突起部被构成为，在使该大突起部的在磁铁长边方向的宽度为Wa，使该微小突起部的在磁铁长边方向的宽度为Wb时，Wa＜Wb。
5.如权利要求1所述的永久磁铁埋入型电动机，其特征在于，
上述微小突起部和上述大突起部是连续地相连的一体构造，
上述微小突起部和上述大突起部的一体构造的外形的线由侧面、第1倾斜线、第2倾斜线和最突起端部形成，
上述第1倾斜线沿着高度尺寸随着从极中心侧去向极间侧而逐渐增大的朝向倾斜。
6.如权利要求1所述的永久磁铁埋入型电动机，其特征在于，
在上述磁铁收容孔中的上述微小突起部的内侧与该微小突起部邻接地设置有由向径方向外侧凸的截面轮廓构成的去磁磁场释放部。
7.一种压缩机，其是在密闭容器内具备电动机和压缩元件的压缩机，其特征在于，
上述电动机是权利要求1至6中的任一项所述的永久磁铁埋入型电动机。
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