CN204179779U - 永磁铁埋入式电动机、压缩机以及制冷空调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供永磁铁埋入式电动机、压缩机以及制冷空调装置。在永磁铁埋入式电动机(1)中，设置有定子(3)和转子(5)，其中，转子(5)具有转子芯体(11)，该转子芯体(11)构成为层叠有多个电磁钢板，在转子芯体(11)形成有多个磁铁插入孔(21)，它们供各自对应的永磁铁(19)插入，在转子(5)的转子外周面(25)与磁铁插入孔(21)的径向外侧插入孔外形面(55)之间，形成有至少一个狭缝(72)和至少一个敛缝(76)，敛缝(76)的至少一部分位于狭缝(72)的一对宽度延长线(WE)之间。

Description

永磁铁埋入式电动机、压缩机以及制冷空调装置

技术领域

本实用新型涉及永磁铁埋入式电动机、压缩机以及制冷空调装置。 

背景技术

作为现有的永磁铁埋入式电动机，在专利文献1中公开有如下永磁铁埋入式电动机：在转子中，在比磁铁插入孔靠径向外侧的位置设置有多个狭缝。在上述永磁铁埋入式电动机中，由于狭缝的作用，磁通密度波形的高谐波成分减少，感应电压的高谐波减少、齿槽扭矩降低，能够实现噪声以及振动的降低。 

专利文献1：日本特开2008-167583号公报 

另一方面，由于永磁铁埋入式电动机的转子通过层叠薄的电磁钢板而构成，因此，为了将钢板彼此固定而需要进行敛缝。而且，在位于转子的径向外侧的位置进行敛缝，则能够有效地将钢板彼此固定。 

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种永磁铁埋入式电动机，能够更有效地基于敛缝而对电磁钢板进行固定，此外，还能够实现噪声以及振动的降低。 

为了实现上述目的，本实用新型的永磁铁埋入式电动机具备：定子；以及转子，其设置为与上述定子对置且能够旋转，上述转子具有转子芯体，上述转子芯体构成为层叠有多个电磁钢板，在上述转子芯体形成有多个磁铁插入孔，它们供各自对应的永磁铁插入，上述多个磁铁插入孔形成为朝上述转子的中心侧凸出的形状，其中，在上述转子的转子外周面与上述磁铁插入孔的径向外侧插入孔外形面之间，形成有至少一个狭缝和至少一个敛缝，上述敛缝的至少一部分位于上述狭缝的一对宽度延长线之间。 

上述多个磁铁插入孔可以形成为朝上述转子的中心侧凸出的形状。 

上述敛缝可以构成为其整体位于上述狭缝的一对宽度延长线之间。 

可以构成为，在上述转子的转子外周面与上述磁铁插入孔的径向外侧插入孔外形面之间形成有多个狭缝，上述多个狭缝在宽度方向上排列。 

上述敛缝可以构成为形成于对应的上述狭缝的径向内侧。 

并且，为了实现相同的目的，本实用新型还提供一种压缩机，本实用新型所涉及的压缩机在密闭容器内具备电动机和压缩单元，上述电动机是上述本实用新型所涉及的永磁铁埋入式电动机。 

并且，为了实现相同的目的，本实用新型还提供一种制冷空调装置，作为制冷回路的构成单元，本实用新型的制冷空调装置包括上述本实用新型所涉及的压缩机。 

根据本实用新型，能够更有效地借助敛缝对电磁钢板进行固定，此外，还能够实现噪声以及振动的降低。 

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的永磁铁埋入式电动机的与旋转中心线正交的截面的图。 

图2是放大示出图1中的一个永磁铁的周围部分的图。 

图3是进一步放大示出图2中的多个狭缝的周围的图。 

图4是示出无狭缝的转子的图。 

图5是示出形成有狭缝的转子的图。 

图6是示出图4所示的转子以及图5所示的转子的电磁力的解析结果的图表。 

图7是用箭头示意性地示出图5中的转子的磁路(磁力线的通路)的图。 

图8是示出在图5的转子中进一步追加敛缝的情况下的结构的图。 

图9是示出敛缝的至少一部分位于狭缝的一对宽度延长线之间的情况的图。 

图10是示出敛缝的整体未位于狭缝的一对宽度延长线之间的情况的图。 

图11是示出敛缝在狭缝的径向外侧形成的形态的图。 

图12是基于图3中的I-I线的剖视图。 

图13是基于图11中的II-II线的剖视图。 

图14涉及本实用新型的实施方式4，是转子部分的形态与图1相同的图。 

图15涉及本实施方式4，是形态与图2相同的图。 

图16涉及本实用新型的实施方式5，是转子部分的形态与图1相同的图。 

图17涉及本实施方式5，是形态与图2相同的图。 

图18涉及本实用新型的实施方式6，是转子部分的形态与图1相同的图。 

图19涉及本实施方式6，是形态与图2相同的图。 

图20涉及本实用新型的实施方式7，是转子部分的形态与图1相同的图。 

图21涉及本实施方式7，是形态与图2相同的图。 

图22涉及本实施方式8，是形态与图2相同的图。 

图23涉及本实施方式9，是形态与图2相同的图。 

图24涉及本实施方式10，是形态与图2相同的图。 

图25涉及本实施方式11，是形态与图2相同的图。 

图26涉及本实施方式12，是形态与图2相同的图。 

图27涉及本实施方式13，是形态与图2相同的图。 

图28是搭载有永磁铁埋入式电动机的本实用新型的实施方式14所涉及的回转式压缩机的纵向剖视图。 

附图标记的说明： 

1…永磁铁埋入式电动机；3…定子；5…转子；11…转子芯体；19…永磁铁；21…磁铁插入孔；25…转子外周面；55…径向外侧插入孔外形面；72、172、272…狭缝；72a、172a…与敛缝并列的狭缝；72b、172b…独立狭缝；76、176、276…敛缝；100…回转式压缩机；101…密闭容器；103…压缩单元；105…缸体；ML…磁极中心线；WE…宽度延长线。 

具体实施方式

以下，根据附图对本实用新型的实施方式进行说明。此外，附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。此外，对于图2～图5、图7～图11、图14～图21而言，优先考虑附图的清晰性，将剖面线省略。 

实施方式1. 

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的永磁铁埋入式电动机的与旋转中心线正交的截面的图，图2是放大示出图1中的一个永磁铁的周围部分的图，图3是进一步放大示出图2中的多个狭缝的周围的图。 

永磁铁埋入式电动机1具备：定子3；以及转子5，其设置为与定子对置且能够旋转。定子3具有多个齿部7。多个齿部7分别隔着对应的槽部9而与其他齿部7相邻。多个齿部7与多个槽部9配置为在周向上交替且等间隔地排列。在多个齿部7，分别以公知的方式卷绕有省略图示的公知的定子线圈。 

转子5具有转子芯体11和轴13。轴13通过烧嵌、压入等方式而与转子芯体11的轴心部连结，向转子芯体11传递旋转能量。在转子5的外周面与定子3的内周面之间确保有气隙15。 

在这样的结构中，转子5在与之隔着气隙15的定子3的内侧，保持为以旋转中心线CL(转子的旋转中心、轴的轴线)为中心旋转自如。具体而言，对定子3通电且使电流的频率与指令转速同步，由此产生旋转磁场，使转子5旋转。对于定子3与转子5之间的气隙15而言，举出0.3mm～1mm的空隙的例子。 

接下来，对定子3与转子5的结构详细地进行说明。定子3具有定子芯体17。定子芯体17例如通过将每张厚度为0.1mm～0.7mm左右的电磁钢板冲切为规定的形状，并对规定张数的电磁钢板一边以敛缝的方式紧固连结一边层叠而构成。这里，作为一个例子，使用板厚为0.35mm的电磁钢板。 

在定子芯体17，在其内径侧沿周向以大致相等的间隔放射状地形成有9个槽部9。而且，在定子芯体17中，将相邻的槽部9之间的区域称为齿部7。齿部7分别在径向上延伸，并朝向旋转中心线CL突出。另外，齿部7的大部分从径向外侧至径向内侧具有大致相等的周向宽度，但是，在齿部7的处于径向最内侧的前端部具有齿顶部7a。齿顶部7a分别形成为其两侧部在周向上扩展的伞状的形状。 

在齿部卷绕有定子线圈(未图示)，该定子线圈构成产生旋转磁场的线圈(未图示)。线圈通过将线圈线(magnet wire)隔着绝缘体直接卷绕于磁极齿而形成。该绕线方式称为集中绕线。而且，线圈以3相Y型接线的方式接线。线圈的匝数、线径根据要求的特性(转速、扭矩等)、电压规格、槽的截面积来确定。这里，为了易于进行绕线，将分体式齿展开为带状，例如，将线径φ为0.8mm～1.0mm左右的线圈线在各磁极齿卷绕50匝～100匝左右，进行绕线之后，将分体式齿整圆为环状，并进行焊接而构成定子。 

在定子3的中心附近配置有轴13，该轴13保持为能够旋转。而且，在该轴13嵌合有转子5。转子5具有转子芯体11，该转子芯体11也与定子芯体17相同，例如通过将厚度为0.1mm～0.7mm左右的电磁钢板冲切为规定的形状，并对规定张数的电磁钢板一边以后述的敛缝的方式紧固连结一边层叠而构成。这里，作为一个例子，使用板厚为0.35mm的电磁钢板。在转子外周面25与后述的侧端插入孔外形面57之间，存在壁厚相同的极间薄壁部。对于上述极间薄壁部而言，由于分别构成在 相邻的磁极间的漏磁通的路径，因此，优选尽可能薄。这里，作为一个例子，作为能够冲切的最小宽度，设定为与电磁钢板的板厚程度相当的0.35mm。 

在转子芯体11的内部，设置有以N极与S极交替的方式被磁化后的多个(在本具体例中为6个)永磁铁19。在图1中观察，永磁铁19分别弯曲为弧状，并配置为其弧形状的凸部侧朝向转子5的中心侧。更详细而言，在转子芯体11形成有数量与多个永磁铁19的数量对应的磁铁插入孔21，在多个磁铁插入孔21分别插入有对应的永磁铁19。即，多个永磁铁19以及多个磁铁插入孔21均形成为朝向转子5的中心侧凸出的弧状。另外，如图1所示，在每一个磁铁插入孔21插入有一个永磁铁19。此外，转子5的磁极数只要是2个以上即可，可以为任意数量，在本例中，举例示出6个磁极的情况。 

在本实用新型中，在转子的转子外周面与磁铁插入孔的后述的径向外侧插入孔外形面之间，需要形成至少一个狭缝和至少一个敛缝，在本实施方式1中，作为其一个例子，针对6个磁极分别形成有多个(更具体而言是3个)狭缝72和一个敛缝76。 

接下来，主要根据图2对永磁铁以及磁铁插入孔的详情进行说明。永磁铁19分别具有径向内侧磁铁外形面43、径向外侧磁铁外形面45以及一对侧端磁铁外形面47。另外，磁铁插入孔21分别具有径向内侧插入孔外形面53、径向外侧插入孔外形面55以及一对侧端插入孔外形面57。 

径向外侧插入孔外形面55由基于第一圆弧半径的第一圆弧面构成。径向内侧插入孔外形面53由基于比第一圆弧半径大的第二圆弧半径的第二圆弧面构成。第一圆弧半径与第二圆弧半径具有共同的半径中心，该共同的半径中心比永磁铁19以及磁铁插入孔21靠径向外侧，且处于对应的磁极中心线ML上。换言之，径向内侧插入孔外形面53与径向外侧插入孔外形面55构成为同心圆状，对于第一圆弧面的中心和第二圆弧面的中心而言，它们与永磁铁的取向中心(取向焦点)一致。 

另外，在图2中观察，一对侧端磁铁外形面47分别将径向内侧磁铁外形面43以及径向外侧磁铁外形面45的对应的端部彼此连结，在图 2中观察，一对侧端插入孔外形面57分别将径向内侧插入孔外形面53以及径向外侧插入孔外形面55的对应的端部彼此连结。 

进而，根据图2以及图3对狭缝以及敛缝的详情进行说明。狭缝72均在与对应的磁极中心线ML平行的方向上延伸，且是在旋转中心线CL方向上将转子芯体11贯通的孔。当将与对应的磁极中心线ML正交的方向设为宽度方向WD，且将与敛缝76对应的一个狭缝72(与敛缝并列的狭缝72a)的宽度设为SW时，本实用新型的敛缝76的至少一部分位于与敛缝76对应的狭缝72的一对宽度延长线WE之间。另外，对于敛缝76的至少一部分以该方式位于与敛缝76对应的狭缝72的一对宽度延长线WE之间的状态(包括一部分位于一对宽度延长线WE之间的状态和整体位于一对宽度延长线WE之间的状态)而言，将其设为狭缝72与敛缝76在径向上“并列”的状态。特别是，在本实施方式1中，对敛缝76而言，其整体位于对应的一个狭缝72(与敛缝并列的狭缝72a)的一对宽度延长线之间。 

在本实施方式1中，对于不与敛缝76并列的狭缝72(独立狭缝72b)而言，其分别位于与敛缝并列的狭缝72a的宽度方向WD的两侧。在宽度方向WD上观察，3个狭缝72以相等的间隔隔开。另外，一个与敛缝并列的狭缝72a的延伸长度比两个独立狭缝72b的延伸长度短。另外，敛缝76的宽度比与敛缝并列的狭缝72a的宽度小。并且，对于在对应的磁极中心线ML的延伸方向上观察的、与敛缝并列的狭缝72a和敛缝76的位置关系而言，敛缝76形成于与敛缝并列的狭缝72a的径向内侧。与敛缝并列的狭缝72a的宽度方向中心线与敛缝76的宽度方向中心线重叠于同一条线上。而且，3个狭缝72与一个敛缝76配置为以与对应的磁极中心线ML为中心的线对称。 

根据以上述方式构成的、本实施方式1所涉及的永磁铁埋入式电动机，能够得到如下优点。首先，图4中示出无狭缝的转子。在这样的无狭缝的转子中，当在定子产生磁通时，因定子的磁通而对转子的磁铁插入孔的径向外侧的芯体的部分作用有吸引力。该力成为振动、噪声的根源，因此，欲尽可能地减小作用于转子的外周面附近的吸引力。 

因此，如图5所示，在转子的磁铁插入孔的径向外侧的芯体的部分设置狭缝78是有用的。由于狭缝78的部分不产生吸引力，因此，能够 减小转子旋转时起作用的吸引力，其结果，能够降低噪声、振动。 

图6中示出在相同的运转条件下驱动图4所示的转子和图5所示的转子时所产生(成为噪声的原因)的电磁力(基波成分)的解析结果。根据上述结果可知，在将无狭缝的图4的转子的电磁力设为100％的情况下，具有狭缝的图5的转子的电磁力为40％左右，通过追加狭缝而能够降低噪声。这里，为了实现进一步的低噪声化，优选增大狭缝，但是，如图7中箭头所示的那样，由于插入到图5的转子的磁铁的磁通从狭缝以外的部分通过，因此，磁路的宽度与狭缝增大的量相应地缩小，因转子的磁力减小而导致效率变差。因此，以不降低转子的磁力的水平对狭缝进行设置的平衡比较重要。 

然而，另一方面，为了更有效地对构成转子的部件进行固定，需要考虑敛缝的配置。敛缝设置于转子的径向外侧则能够有效地抑制芯体的散开。因此，根据上述观点，在将敛缝79设置于图5的转子的情况下，如图8所示，将敛缝79设置于狭缝78之间。 

然而，在如图8所示那样将敛缝79设置于一对狭缝78之间的情况下，会引起磁力降低，并非优选。 

因此，在本实用新型中，如图9所示，使敛缝76的至少一部分位于狭缝72的一对宽度延长线WE之间，换言之，如图10所示，不形成为敛缝的整体不位于狭缝的一对宽度延长线之间的状态。在本实施方式1中，作为此类形态的一种，如图3所示，构成为敛缝76的整体位于狭缝72的一对宽度延长线WE之间。由此，能够与敛缝的位于狭缝宽度的范围内的部分的面积相应地抑制磁力的降低，特别是在具有图3所示的结构的本实施方式1中，能够将敛缝76设置于磁铁插入孔21的径向外侧，而有不占有相邻的狭缝72之间的磁路。因此，能够更有效地借助敛缝对转子的构成板部件即电磁钢板进行固定，此外，还能够实现噪声以及振动的降低。 

另外，作为敛缝76的至少一部分位于狭缝72的一对宽度延长线WE之间的本实用新型的一种形态，如图11所示，包括敛缝76形成于对应的狭缝72的径向外侧的形态。另一方面，在本实施方式1中，如图3所示，敛缝76形成于对应的狭缝72的径向内侧。上述图3以及图 11所示的形态的双方均具有如下优点：能够更有效地借助敛缝对转子的构成板部件即电磁钢板进行固定，并能够实现噪声以及振动的降低。而且，在图3所示的本实施方式1中，与图11的形态相比，还具有更为有利的优点。 

图12以及图13分别示出基于图3中的I-I线以及图11中的II-II线的截面。通过对层叠钢板的敛缝76进行压入能够维持层叠状态，但却会因压入而产生应力。因此，在敛缝76形成于狭缝72的径向外侧的方式中，需要注意使转子的外径不会因图13中箭头所示的朝向径向外侧的应力F而略微扩径。另一方面，如本实施方式1所示，在敛缝76形成于狭缝72的径向内侧的方式中，图12中箭头所示的朝向径向外侧的应力F因狭缝72(与敛缝并列的狭缝72a)的存在而难以传递至转子的转子外周面25附近。因此，根据该构造本身，能够期待如下效果，即，抑制因敛缝的压入而导致的转子外周面的膨胀。 

实施方式2. 

对本实用新型的实施方式2进行说明。作为本实用新型的实施方式2，例如如图9所示，举出敛缝的至少一部分位于狭缝的一对宽度延长线之间的形态。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式2与实施方式1相同。 

实施方式3. 

对本实用新型的实施方式3进行说明。作为本实用新型的实施方式3，例如如图11以及图13所示，举出敛缝形成于对应的狭缝的径向外侧的形态。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式3与实施方式1或2相同。 

实施方式4. 

接下来，对本实用新型的实施方式4进行说明。本实用新型并不局限于敛缝处于磁极中心线ML上的形态、敛缝以及与敛缝并列的狭缝夹在一对独立狭缝之间的形态，也能够以敛缝不处于磁极中心线ML上的形态、在敛缝以及与敛缝并列的狭缝的宽度方向两侧不存在独立狭缝的形态来实施。图14以及图15是其中的一个例子，在磁极中心线ML上 存在狭缝172(独立狭缝172b)，以位于该狭缝172(独立狭缝172b)的宽度方向两侧的方式，设置一对敛缝176和一对狭缝172(与敛缝并列的狭缝72a)。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式4与实施方式1或2相同。根据本实施方式4，除了能够获得与上述实施方式1或2相同的优点之外，由于在各磁极中心线ML的两侧设置有敛缝，因此，还具有能够获得更强的抑制芯体散开的效果的优点。 

实施方式5. 

接下来，对本实用新型的实施方式5进行说明。对本实用新型而言，可以如上述实施方式4那样，针对一个磁极设置多个敛缝176，在该情况下，并不局限于敛缝176分别位于对应的与敛缝并列的狭缝172a的径向内侧。图16以及图17是其中的一个例子，形成为如下形态：在上述实施方式4的基础上，在敛缝176与狭缝172(与敛缝并列的狭缝172a)之间调换径向内外的位置关系。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式5与实施方式4相同。根据本实施方式5，除了能够获得与上述实施方式1或2相同的优点之外，由于像实施方式4那样在各磁极中心线ML的两侧设置敛缝，因此，还具有能够获得更强的抑制芯体散开的效果的优点。另外，对本实施方式5而言，位于各磁极中心线ML的两侧的敛缝配置于径向的更外侧，由此，层叠钢板的保持力进一步提高，能够期待更大幅度的品质提升。 

实施方式6. 

接下来，对本实用新型的实施方式6进行说明。本实用新型可以形成为如下形态：敛缝的宽度方向中心和与敛缝并列的狭缝的宽度方向中心均从磁极中心线ML上偏离，并且，独立狭缝72b位于磁极中心线ML上。图18以及图19是其中的一个例子。在磁极中心线ML上存在狭缝272(独立狭缝172b)，在其宽度方向的一侧存在狭缝272(独立狭缝72b)，在另一侧存在狭缝272(与敛缝并列的狭缝172a)以及敛缝276。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式6与实施方式1或2相同。根据本实施方式6，能够获得与上述实施方式1或2相同的优点。 

实施方式7. 

接下来，对本实用新型的实施方式7进行说明。如图20以及图21所示，本实施方式7形成为如下形态：在上述实施方式6的基础上，在敛缝276与狭缝272(与敛缝并列的狭缝172a)之间，调换径向内外的位置关系。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式7与实施方式6相同。根据本实施方式7，能够获得与上述实施方式1或2相同的优点。 

实施方式8. 

对本实用新型的实施方式8进行说明。作为本实用新型的实施方式8，取代向转子的凸向中心侧的形状的上述永磁铁以及磁铁插入孔，例如如图22所示，在以旋转中心线CL为垂线的截面中观察，设置直线地延伸的永磁铁319以及磁铁插入孔321。特别是在图22的图示例中，在以旋转中心线CL为垂线的截面中观察，对于永磁铁319的径向内侧磁铁外形面以及径向外侧磁铁外形面、和磁铁插入孔321的径向内侧插入孔外形面以及径向外侧插入孔外形面而言，它们在与对应的磁极中心线ML正交的方向(上述宽度方向WD)上直线状地延伸。另外，在以旋转中心线CL为垂线的截面中观察，永磁铁319的径向内侧磁铁外形面与径向外侧磁铁外形面平行地延伸，磁铁插入孔321的径向内侧插入孔外形面与径向外侧插入孔外形面平行地延伸。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式8与实施方式1相同。另外，本实施方式8也与上述实施方式2相同，能够变更为使得敛缝的至少一部分位于狭缝的一对宽度延长线之间。 

实施方式9. 

对本实用新型的实施方式9进行说明。作为本实用新型的实施方式9，例如如图23所示，设置直线状地延伸的永磁铁319以及磁铁插入孔321，并且，敛缝76形成于对应的狭缝72的径向外侧。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式9与实施方式1或2相同。 

实施方式10. 

接下来，对本实用新型的实施方式10进行说明。作为本实用新型的实施方式10，例如如图24所示，设置直线状地延伸的永磁铁319以及磁铁插入孔321，并且，在磁极中心线ML上存在狭缝172(独立狭 缝172b)，并以位于该狭缝172(独立狭缝172b)的宽度方向两侧的方式，设置一对敛缝176和一对狭缝172(与敛缝并列的狭缝72a)。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式10与实施方式1或2相同。根据本实施方式10，与上述实施方式4相同，由于在各磁极中心线ML的两侧设置有敛缝，因此，具有能够获得更强的抑制芯体散开的效果的优点。 

实施方式11. 

接下来，对本实用新型的实施方式11进行说明。作为本实用新型的实施方式11，例如如图25所示，形成为如下形态：设置直线状地延伸的永磁铁319以及磁铁插入孔321，并且，在敛缝176与狭缝172(与敛缝并列的狭缝172a)之间，相对于上述实施方式10，调换径向内外的位置关系。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式11与实施方式10相同。根据本实施方式11，除了能够获得与上述实施方式1或2相同的优点之外，由于像实施方式10那样在各磁极中心线ML的两侧设置有敛缝，因此，还具有能够获得更强的抑制芯体散开的效果的优点。另外，对本实施方式11而言，位于各磁极中心线ML的两侧的敛缝配置于径向的更外侧，由此，层叠钢板的保持力进一步提高，能够期待更大幅度的品质提升。 

实施方式12. 

接下来，对本实用新型的实施方式12进行说明。作为本实用新型的实施方式12，例如如图26所示，设置直线状地延伸的永磁铁319以及磁铁插入孔321，并且，在磁极中心线ML上存在狭缝272(独立狭缝172b)，在其宽度方向的一侧存在狭缝272(独立狭缝72b)，在另一侧存在狭缝272(与敛缝并列的狭缝172a)以及敛缝276。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式12与实施方式1或2相同。根据本实施方式12，能够获得与上述实施方式1或2相同的优点。 

实施方式13. 

接下来，对本实用新型的实施方式13进行说明。作为本实用新型的实施方式13，例如如图27所示，形成为如下形态：设置直线状地延 伸永磁铁319以及磁铁插入孔321，并且，在敛缝276与狭缝272(与敛缝并列的狭缝172a)之间，相对于上述实施方式12，调换径向内外的位置关系。此外，对上述以外的结构而言，本实施方式13与实施方式12相同。根据本实施方式13，能够获得与上述实施方式1或2相同的优点。 

实施方式14. 

接下来，作为本实用新型的实施方式14，对搭载有上述实施方式1～13中任一技术方案的永磁铁埋入式电动机的回转式压缩机进行说明。此外，本实用新型包括搭载有上述实施方式1～13中任一技术方案的永磁铁埋入式电动机的压缩机，但压缩机的种类并不局限于回转式压缩机。 

图28是搭载有永磁铁埋入式电动机的回转式压缩机的纵向剖视图。回转式压缩机100在密闭容器101内具备永磁铁埋入式电动机1(电动单元)和压缩单元103。虽未图示，但是，在密闭容器101的底部，存积有对压缩元件103的各滑动部进行润滑的冷冻机油。 

作为主要单元，压缩元件103包括：缸体105，其设置为上下层叠的状态；作为轴的旋转轴107，其借助永磁铁埋入式电动机1而旋转；活塞109，其嵌插于旋转轴107；叶片(未图示)，其将缸体105内划分为吸入侧和压缩侧；上下一对上部框架111以及下部框架113，它们供旋转轴107以旋转自如的方式嵌插，并将缸体105的轴向端面封闭；以及消声器115，其分别安装于上部框架111以及下部框架113。 

永磁铁埋入式电动机1的定子3通过烧嵌或焊接等方法而直接安装并保持于密闭容器101。从固定于密闭容器101的玻璃端子向定子3的线圈供给电力。 

转子5隔着空隙而配置于定子3的内径侧，并经由转子5的中心部的旋转轴107(轴13)而被压缩单元103的轴承部(上部框架111以及下部框架113)保持为旋转自如的状态。 

接下来，对上述回转式压缩机100的动作进行说明。对于从蓄积器117供给的制冷剂气体而言，被固定于密闭容器101的吸入导管119吸 入到缸体105内。永磁铁埋入式电动机1因逆变器(inverter)的通电而旋转，从而使与旋转轴107嵌合的活塞109在缸体105内旋转。由此，在缸体105内进行制冷剂的压缩。制冷剂在经过消声器115之后在密闭容器101内上升。此时，在压缩后的制冷剂中混有冷冻机油。该制冷剂与冷冻机油的混合物在从设置于转子芯体11的风孔通过时，能够促进制冷剂与冷冻机油的分离，从而能够防止冷冻机油向排出导管121流入。这样，压缩后的制冷剂从设置于密闭容器101的排出导管121通过而向制冷循环的高压侧供给。 

此外，回转式压缩机100的制冷剂可以使用以往便存在的R410A、R407C、R22等，但是，也能够应用低GWP(地球温暖化系数)的制冷剂等任何制冷剂。从防止地球温暖化的观点出发，优选低GWP制冷剂。作为低GWP制冷剂的代表例，存在以下制冷剂。 

(1)组成中具有碳双键的卤化烃：例如，HFO-1234yf(CF3CF＝CH2)。HFO是Hydro-Fluoro-Olefin的缩略，Olefin是指含有一个双键的不饱和烃。此外，HFO-1234yf的GWP是4。 

(2)组成中具有碳双键的烃：例如，R1270(丙烯)。此外，其GWP是3，虽然比HFO-1234yf小，但其可燃性比HFO-1234yf强。 

(3)包含组成中具有碳双键的卤化烃或组成中具有碳双键的烃中的至少一种的混合物：例如，HFO-1234yf与R32的混合物等。由于HFO-1234yf是低压制冷剂，因此，压损增大，制冷循环(特别是在蒸发器中)的性能容易降低。因此，与HFO-1234yf相比，与作为高压制冷剂的R32或R41等的混合物的实用性更强。 

在以上述方式构成的本实施方式14所涉及的回转式压缩机中，若使用上述永磁铁埋入式电动机，也具有与上述实施方式1～13对应的任一技术方案相同的优点。 

实施方式15. 

另外，本实用新型还能够作为制冷空调装置来实施，其中，对于该制冷空调装置而言，作为制冷回路的构成单元，包括上述实施方式14的压缩机。此外，对于制冷空调装置的制冷回路中的、压缩机以外的构 成单元的结构而言，并未特别限定。 

以上虽然参照优选实施方式对本实用新型的内容具体地进行了说明，但是，不言而喻，对于本领域技术人员而言，根据本实用新型的基本的技术思想以及教导，能够取得各种变形方式。 

Claims (7)

1.一种永磁铁埋入式电动机，具备：

定子；以及

转子，其设置为与所述定子对置且能够旋转，

所述转子具有转子芯体，该转子芯体构成为层叠有多个电磁钢板，

在所述转子芯体形成有多个磁铁插入孔，它们供各自对应的永磁铁插入，其中，

在所述转子的转子外周面与所述磁铁插入孔的径向外侧插入孔外形面之间，形成有至少一个狭缝和至少一个敛缝，

所述敛缝的至少一部分位于所述狭缝的一对宽度延长线之间。

2.根据权利要求1所述的永磁铁埋入式电动机，其中，

所述多个磁铁插入孔形成为朝所述转子的中心侧凸出的形状。

3.根据权利要求1或2所述的永磁铁埋入式电动机，其中，

所述敛缝的整体位于所述狭缝的一对宽度延长线之间。

4.根据权利要求1或2所述的永磁铁埋入式电动机，其中，

在所述转子的转子外周面与所述磁铁插入孔的径向外侧插入孔外形面之间形成有多个狭缝，

所述多个狭缝在宽度方向上排列。

5.根据权利要求1或2所述的永磁铁埋入式电动机，其中，

所述敛缝形成于对应的所述狭缝的径向内侧。

6.一种压缩机，在密闭容器内具备电动机和压缩单元，其中，

所述电动机是权利要求1～5中任一项所述的永磁铁埋入式电动机。

7.一种制冷空调装置，其中，

作为制冷回路的构成单元，所述制冷空调装置包括权利要求6的压缩机。