CN203633047U - 散热壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热壳体，包括由顶壁与侧壁构成的散热壳体以及铜管，铜管设置于顶壁内部。所述铜管镶嵌铸造在所述散热壳体的顶壁内。铜管设置于散热壳体内部，解决了粘结铜管使散热壳体内表面不平整的问题，使发热器件与散热壳体内壁充分接触，有利于热量的传导，提高散热效率。铜管设置于散热壳体内部，解决了粘结铜管的胶水不利于热量传导的问题，并且增加了与铜管的接触面积，进一步提高了散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热壳体，尤其涉及一种具有较高散热效率的散热壳体。
背景技术
随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板（PCB），或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。
现有的散热壳体先铸造壳体，再将铜管粘结至壳体上。这种结构存在以下缺点：1、铜管粘结在壳体上，导致壳体内表面不平整，不利于与发热器件充分接触，降低散热效率。2、铜管采用胶水与壳体粘结，胶水是导热性能差的材料，壳体与铜管之间的胶水不利于热量的传导，降低散热效率。3、铜管粘结需要等待铸件的散热壳体制成后由人工操作粘结，生产效率低，工人作业强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热壳体，将铜管设置在壳体内，以提高散热效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种散热壳体，包括由顶壁与侧壁构成的散热壳体以及铜管，铜管设置于顶壁内部。
优选的，所述铜管镶嵌铸造在所述散热壳体的顶壁内。
进一步的，所述顶壁上连接有多片散热鳍片。
进一步的，所述铜管与所述的散热鳍片直接接触。
本实用新型的有益效果是:
1、铜管设置于散热壳体内部，解决了粘结铜管使散热壳体内表面不平整的问题，使发热器件与散热壳体内壁充分接触，有利于热量的传导，提高散热效率。
2、铜管设置于散热壳体内部，解决了粘结铜管的胶水不利于热量传导的问题，并且增加了与铜管的接触面积，进一步提高了散热效率。
3、铜管镶嵌铸造于散热壳体内部，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1铜管与散热壳体连接透视图；
图2为散热壳体剖视图；
图3为铜管与散热鳍片接触关系示意图；
图4为图3左视图。
图中标号说明：1、散热壳体，11、顶壁，12、侧壁，2、铜管，3、散热鳍片。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1、图2所示，一种散热壳体，包括由顶壁11与侧壁12构成的散热壳体1以及铜管2，铜管2设置于顶壁11内部。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，铜管2镶嵌铸造在所述散热壳体1的顶壁11内。
参照图2、图3、图4所示，进一步来看，所述顶壁11上连接有多片散热鳍片3。所述铜管2与所述的散热鳍片3直接接触。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，铜管2设置于散热壳体1内部，解决了粘结铜管2使散热壳体1内表面不平整的问题，使发热器件与散热壳体1内壁充分接触，有利于热量的传导，提高散热效率；解决了粘结铜管2的胶水不利于热量传导的问题，并且增加了与铜管2的接触面积，进一步提高了散热效率；铜管2镶嵌铸造于散热壳体1内部，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种散热壳体，其特征在于：包括由顶壁（11）与侧壁（12）构成的散热壳体（1）以及铜管（2），铜管（2）设置于顶壁（11）内部。
2.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于：所述铜管（2）镶嵌铸造在所述散热壳体（1）的顶壁（11）内。
3.根据权利要求1或2所述的散热壳体，其特征在于：所述顶壁（11）上连接有多片散热鳍片（3）。
4.根据权利要求3所述的散热壳体，其特征在于：所述铜管（2）与所述的散热鳍片（3）直接接触。
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|---|---|---|---|
| CN201320794790.6U CN203633047U (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 散热壳体 |
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| CN201320794790.6U CN203633047U (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 散热壳体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203633047U true CN203633047U (zh) | 2014-06-04 |
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ID=50819482
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| CN201320794790.6U Withdrawn - After Issue CN203633047U (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 散热壳体 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103607872A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-02-26 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 散热壳体 |
| WO2015081842A1 (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种连接散热鳍片的散热壳体结构 |
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2013
- 2013-12-06 CN CN201320794790.6U patent/CN203633047U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103607872A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-02-26 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 散热壳体 |
| WO2015081842A1 (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种连接散热鳍片的散热壳体结构 |
| CN103607872B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-05-25 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 散热壳体 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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