CN203632370U - 模制电动机和空调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够实现品质进一步提高的模制电动机和空调机。一种模制电动机，其用热固化性树脂将定子（50）模制成型而成，该定子（50）包括：定子铁芯，其通过层叠电磁钢板而成；绝缘部，其施加于定子铁芯；绕组，其施加于绝缘部；以及电源端子，其中，在设置在绝缘部的内径侧的绝缘内壁（52）上，沿着定子铁芯的周向设置有多个内壁突起（56），其形成在定子铁芯的非接线侧的绝缘内壁（52）的轴向端部（52a），并且与在定子（50）的模制成型时所使用的模具抵接。

Description

模制电动机和空调机

技术领域

本实用新型涉及一种模制电动机和空调机。

背景技术

现有的模制电动机通过向收容定子铁芯的成型模具内注射BMC（BulkMolding Compound，块状模塑料）等模制树脂，并用模制树脂覆盖定子铁芯和绕组来构成。例如，在下述专利文献1所示的现有技术中，在成型模具形成限制部件，该限制部件以使定子铁芯的外周部下侧不能横向移动的方式与其卡合，来限制定子铁芯在成型模具的收容凹部内向横向的移动。由此，在定子铁芯的转子插入孔的周面与成型模具的中间模具部之间维持尺寸均匀的空隙，在转子插入孔的周面以均匀的厚度形成薄壁的树脂模制层，能够抑制轴承位置的偏移，并且改善模制电动机的旋转效率。

[专利文献1]：日本专利第4351929号公报

实用新型内容

然而，在上述专利文献1所示的现有技术中，在将定子模制成型时，在由限制部件支承的定子铁芯（或定子铁芯的绝缘部）与模制树脂之间会形成边界面，并且该边界面露出在模制定子的外周面。因此，存在该边界面有可能成为水进入到模制定子内部的路径而导致品质下降的问题。

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够实现品质进一步提高的模制电动机和空调机。

为了解决上述问题并实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种模制电动机，其用热固化性树脂将定子模制成型而成，该定子包括：定子铁芯，其通过层叠电磁钢板而成，上述模制电动机的特征在于：在设置在上述定子铁芯的绝缘部的内径侧的绝缘内壁上，沿着上述定子铁芯的周向设置有多个内壁突起，其形成在上述定子铁芯的非接线侧的上述绝缘内壁的轴向端部，并且与在上述定子的模制成型时所使用的模具抵接。

根据本实用新型，通过用模具支承在非接线侧的绝缘内壁的端部形成的内壁突起来进行模制成型，并且使内壁突起的设置面配置在托架嵌合部的内侧，能够起到在装配模制电动机时抑制水进入到模制定子内部，从而实现品质进一步提高的效果。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式涉及的模制电动机在将传感器基板安装在导线配线部件之前的状态的立体图。

图2是用于压紧传感器导线组的引出部件的立体图。

图3是用于分隔导线的引出部件的立体图。

图4是用于压紧电源导线组的引出部件的立体图。

图5是导线配线部件的详细图。

图6是导向框体的第四框部的详细图。

图7是导线配线部件的导线导入保持部的详细图。

图8是临时固定部件的详细图。

图9是表示将各引出部件安装在临时固定部件的状态的图。

图10是将导线配线部件安装在定子之前的立体图。

图11是将导线配线部件安装在定子之后的立体图。

图12是表示在定子铁芯的绝缘内壁形成的多个内壁突起的图。

图13是表示卸下了临时固定部件的状态的图。

图14是从负载侧相反侧观察模制定子的立体图。

图15是用于说明用具有台阶部的模具心轴部来模制成型的模制定子的立体图。

图16是用于说明用具有台阶部的模具心轴部来模制成型的模制定子的截面图。

图17是用于说明用具有爪的模具心轴部来模制成型的模制定子的立体图。

图18是用于说明用具有爪的模具心轴部来模制成型的模制定子的截面图。

图19是用于说明用具有突起的模具心轴部来模制成型的模制定子的立体图。

图20是用于说明用具有突起的模具心轴部来模制成型的模制定子的截面图。

图21是将转子组装在模制定子的模制电动机的立体图。

图22是内置有模制电动机的空调机的结构图。

符号说明

1  导线配线部件

2  开口部

3  基板保持部

4  模制模具心轴部设置爪

5  基板压紧突起

6  弯曲配线部

7a、7b、7c、7e、7f、7g 配线用突起

8  临时固定部件设置槽

9  卡止部

10 插入孔

11   限制移动销

12   导向框体

12a  第一框部

12b  第二框部

12c  第三框部

12d  第四框部

13   外周压紧件

14   第一框体

15   第二框体

16a、16b、16c 连结部

17   导线导入保持部

18a、18b、18c、18d、18e、18f 配线用槽

20   导线配线组合体

21   管

22   捆束带

23   传感器导线组

24   电源导线组

25   插板连接器

25a  端子

26   插板连接器

26a  端子

30   传感器基板

31   插入孔

32   电源端子用孔

33   传感器电路

34   非定子侧的面

35   定子侧的面

36、37  端子插入孔

38   外周缘

39   缺口

40   临时固定部件

41   设置爪

42   卡止孔

43   设置面

44   卡止孔

45   连结部

50   定子

51   安装销

52   绝缘内壁

52a  轴向端部

53   绝缘外壁

53a  轴向端部

54   绝缘部

55   绕组

56   内壁突起

57   定子铁芯

58   电源端子

59   定子部

60   引出部件

61、62  卡合部

63   导线固定部

63a  传感器导线侧端面

63b 电源导线侧端面

64、65 槽

70  引出部件

71  定子模制上模压紧面

71a 反导线侧端面

71b 导线侧端面

72  卡合部

73  嵌入部

74  槽

80  引出部件

81  嵌入部

82  电源导线固定部

82a 电源导线侧端面

83  槽

90、90A、90B、90C 模制定子

93  孔部

94  开口部

95  托架嵌合面

96  托架设置面

97  台阶部内周面

98  内壁突起设置面

99  凹部

100 模制电动机

101 防水橡胶

102 转子轴

103 托架

110 室内机

120 室外机

130 托架嵌合部

131 台阶部

132 定子铁芯内周面

134 定子铁芯内径嵌合部

135 爪

136 突起

137 轴承插入面形成部

138 模具心轴部端面

140 导线引出部

具体实施方式

下面，基于附图，对本实用新型涉及的模制电动机和空调机的实施方式进行详细说明。此外，本实用新型不限定于该实施方式。

实施方式

图1是表示本实用新型的实施方式涉及的模制电动机100在将传感器基板30安装在导线配线部件1之前的状态的立体图。图2是用于压紧传感器导线组23的引出部件70的立体图。图3是用于分隔导线的引出部件60的立体图。图4是用于压紧电源导线组24的引出部件80的立体图。图5是导线配线部件1的详细图。图6是导向框体12的第四框部12d的详细图。图7是导线配线部件1的导线导入保持部17的详细图。图8是临时固定部件40的详细图。图9是表示将各引出部件（60、70、80）安装在临时固定部件40的状态的图。图10是将导线配线部件1安装在定子50之前的立体图。图11是将导线配线部件1安装在定子50之后的立体图。图12是表示在定子铁芯57的绝缘内壁52形成的多个内壁突起56的图。图13是表示卸下了临时固定部件40的状态的图。图14是从负载侧相反侧观察模制定子90的立体图。图15是用于说明用具有台阶部131的模具心轴部来模制成型的模制定子90A的立体图。图16是用于说明用具有台阶部131的模具心轴部来模制成型的模制定子90A的截面图。图17是用于说明用具有爪135的模具心轴部来模制成型的模制定子90B的立体图。图18是用于说明用具有爪135的模具心轴部来模制成型的模制定子90B的截面图。图19是用于说明用具有突起136的模具心轴部来模制成型的模制定子90C的立体图。图20是用于说明用具有突起136的模具心轴部来模制成型的模制定子90C的截面图。图21是将转子轴102组装在模制定子90的模制电动机100的立体图。图22是内置有模制电动机100的空调机的结构图。

在图10中，定子50具有定子部59和导线配线部件1。定子部59包括：将电磁钢板冲压成带状，并通过铆接、熔接以及粘接等沿着转子轴102（参照图21）的轴向层叠而成的定子铁芯57；将PBT（PolybutyleneTerephthalate:聚对苯二甲酸丁二醇酯）等热可塑性树脂与定子铁芯57一体成型、或者在成型后组装在定子部59而形成的绝缘部54；以及在绝缘部54卷绕磁线而成的绕组55。

各相的磁线的一个终端通过熔合或焊接等与从外部供给电源的电源端子58接合。此外，对于另一个终端，通过汇总所有相的终端形成中性点。同相的绕组55之间用跨接线连接。此外，在以下的说明中，将定子铁芯57在轴向上的端面外侧、即具有电源端子58的一侧称为接线侧，将其相反侧称为非接线侧。

定子铁芯57的绝缘外壁53防止绕组55向定子铁芯57的外周侧倾倒，定子铁芯57的绝缘内壁52防止绕组55向定子铁芯57的内周侧倾倒。

在定子铁芯57的接线侧，在绝缘外壁53的轴向端部53a设置有多个柱状（例如八角柱）的安装销51，用于将传感器基板30和导线配线部件1安装在定子部59。

在图12所示的定子铁芯57的非接线侧，在绝缘内壁52的轴向端部52a设置有沿着轴向延伸的多个内壁突起56。内壁突起56沿着定子铁芯57的周向大致等间隔地设置，在图12中，作为一个示例设置有4个内壁突起56。在将定子50模制成型时，这些内壁突起56与模具心轴部（后述的台阶部131、爪135或突起136等）抵接。

此外，内壁突起56优选形成为其轴向前端的高度为定子铁芯57的绝缘外壁53的轴向端部53a前端的高度以下。这是因为，绝缘外壁53的轴向端部53a的前端是以其高度比绕组55在轴向上的最大高度稍高的方式形成的，而且绕组55是以其轴向上的高度（参照图16）从绝缘外壁53向绝缘内壁52逐渐变低的方式形成的。因此，通过采用下述结构、即内壁突起56的高度可充分确保从内壁突起56的轴向前端到绕组55的距离并且为绝缘外壁53的高度以下，在使定子铁芯57的非接线侧朝向下方的状态下将定子50设置在模具心轴部时，绕组55不会碰到模具心轴部，就能够稳定地设置定子铁芯57。其结果，提高了生产率，并且还提高了品质。

在图1中，示出了导线配线部件1、导线配线组合体20、临时固定部件40、引出部件70和传感器基板30。

导线配线组合体20包括：对绕组55供给电源的电源导线组24；传感器导线组23；与电源导线组24的终端连接的插板连接器（board inconnector）26；以及与传感器导线组23的终端连接的插板连接器25。在插板连接器26设置有端子26a，在插板连接器25设置有端子25a。此外，在本实施方式中，作为一个示例，与从导线引出部140到插板连接器26的传感器导线组24的长度相比，从导线引出部140到插板连接器25的传感器导线组23的长度形成得较长。

此外，在传感器基板30中，形成有传感器基板30的电源线路的反定子侧表面34与安装有传感器电路33等电子部件的定子侧表面35（参照图9）在功能上独立。因此，在本实施方式中，可以不需要将上述基板面电接合，而是将非贯通基板用作传感器基板30，从而能够实现低成本。

在图9中，插板连接器26设置在传感器基板30的定子侧的面35，设置在插板连接器26的端子26a经由形成在传感器基板30的端子插入孔36（参照图1），在传感器基板30的非定子侧的面34上露出（参照图10）。由于端子插入孔36与电源端子用孔32由设置在传感器基板30的电源供给用配线图案连接，所以通过将上述端子焊接接合，使电源导线组24与绕组55电接合。

在图10中，插板连接器25设置在传感器基板30的非定子侧的面34，设置在插板连接器25的端子25a经由形成在传感器基板30的端子插入孔37（参照图1），在传感器基板30的定子侧的面35上露出（参照图9）。由于端子插入孔37与电源端子用孔32由设置在传感器基板30的配线图案连接，所以通过将上述端子焊接接合，使传感器导线组23与传感器电路33等电子部件电接合。

图5所示的导线配线部件1主要包括：第一框体14、第二框体15和多个连结部16。

第一框体14形成为大致圆形的薄片状，配置在定子铁芯57的接线侧的绝缘外壁53的轴向延长线上。在第一框体14中，形成有多个插入孔10、多个限制移动销11、多个基板压紧突起5和多个外周压紧件13，并且形成有导线导入保持部17。此外，插入孔10、限制移动销11、基板压紧突起5、外周压紧件13的数量不限定于图5所示的数量。

将接线侧的安装销51插入到插入孔10中，如图11所示那样，在将导线配线部件1安装在定子部59时，在插入孔10熔接安装销51。

为了在定子50的模制成型时抑制定子50的位置向接线侧偏移，限制移动销11从第一框体14沿着轴向呈突出状地设置，以使其与绝缘外壁53的轴向端部接触（参照图11）。

基板压紧突起为了在定子50的模制成型时抑制传感器基板30的位置向接线侧偏移，基板压紧突起5从第一框体14沿着轴向呈突出状地设置，以使其与传感器基板30的反定子侧表面34接触（参照图10）。

为了在将传感器基板30组装在导线配线部件1时抑制传感器基板30沿着径向（特别是定子50的外周方向）移动，外周压紧件13从第一框体14向径向外侧延伸后其前端部在规定位置向定子部59一侧弯曲，以使其与传感器基板30的外周缘38（参照图1）接触。

此外，在导线配线部件1设置有2个外周压紧件13，而如图1所示那样传感器基板30优选在其外周缘38设置与外周压紧件13嵌合的缺口39。通过采用这样的结构，由于外周压紧件13进入缺口39的凹陷处（参照图10），所以还能够抑制传感器基板30在周向上的偏移。其结果，将安装有传感器基板30的导线配线部件1安装在定子部59的作业变得容易，实现生产率的提高，从而能够降低成本，并且品质也随着生产率的提高而提高。

在图5和图7中，导线导入保持部17包括导向框体12、多个卡止部9、多个配线用突起（7a～7c）、多个配线用槽（18a～18e）和2个临时固定部件设置槽8。

这里，在本实施方式中，传感器基板30在轴向上的位置与导线引出部140在轴向上的位置不同（参照图16）。例如如图11所示，在由临时固定部件40配置在定子部59的外周面附近的导线引出部140，固定有导线组（23、24），将这些导线组（23、24）沿着定子铁芯57的外周面从导线引出部140向定子铁芯57的接线侧排设，在到达导线配线部件1附近的部位需要将其导向传感器基板30。

图7所示的导向框体12用于使如图示的沿着定子铁芯57的外周面从导线引出部140排设到导线配线部件1的导线组（23、24）向定子部59的中心侧弯曲并将其导向传感器基板30。导向框体12具有第一框部12a、第二框部12b和第三框部12c，在中心部形成有开口部2。

第一框部12a设置在第一框体14的一部分，在第一框部12a设置有多个配线用突起7b、7c，其朝向与定子部59一侧相反的一侧（非定子部侧）呈突出状地形成。

在这些突起之间形成有配线用的槽，在这些槽中的例如从图7的左侧起的4个配线用槽18c，各自保持构成传感器导线组23的5根导线中的4根导线中的一根。而且，在从图7的左侧起的第5个配线用槽18d（设置在配线用突起7b与配线用突起7c之间的槽），在上下方向上重叠地保持有构成传感器导线组23的5根导线中的1根导线和构成电源导线组24的3根导线中的1根导线（参照图10）。此外，在从图7的右侧起的2个配线用槽18e，各自保持构成电源导线组24的3根导线中的2根导线中的一根。

第二框部12b从第一框体14向径向外侧延伸地设置，在其端部设置有第三框部12c。

第三框部12c以连接2个第二框部12b的端部的方式设置，例如设置在定子铁芯57的外周面的轴向延长线上的径向外侧。在第三框部12c，设置有向非定子部侧呈突出状地形成的多个配线用突起7a。此外，在第三框部12c的内侧设置有比其小的第四框部12d。在第四框部12d设置有向非定子部侧呈突出状地形成的多个配线用突起7g和多个配线用槽18f。第三框部12c和第四框部12d构成弯曲配线部6。第三框部12c使从导线引出部140沿着轴向排设的传感器导线组23弯曲并将其导向导线配线部件1的内侧。第四框部12d使从导线引出部140沿着轴向排设的电源导线组24弯曲并将其导向导线配线部件1的内侧。在弯曲配线部6，例如在图7的靠前一侧排设有传感器导线组23，在第三框部12c与第四框部12d之间排设有电源导线组24。由于第四框部12d与第三框部12c相比靠近定子中心侧，所以从导线配线部件1的中心到电源导线组24的距离比从导线配线部件1的中心到传感器导线组23的距离短。进而，通过将第四框部12d设置在与第三框部12c相比靠定子铁芯57的接线侧端面的附近，使得从在第三框部12c向导线配线部件1一侧折弯的传感器导线组23到定子铁芯57的接线侧端面（或绕组55的外周面）的距离比从在第四框部12d向导线配线部件1一侧折弯的电源导线组24到定子铁芯57的接线侧端面的距离长。这样，传感器导线组23和电源导线组24在弯曲配线部6中，以离开导线配线部件1的中心的距离与离开定子铁芯57的接线侧端面的距离分别不同的方式排设。

此外，在上述突起之间形成的槽之中、例如从图7左侧起的第1个槽和从图7右侧起的第1个槽，是用于设置临时固定部件40（参照图8）的临时固定部件设置槽8。

卡止部9隔开规定距离设置于第三框部12c，形成为挂钩状，其前端形成为将临时固定部件40卡止的钩状。

图5所示的第二框体15形成为内径比第一框体14的内径小且外径比模具心轴部的轴承插入面形成部137（参照图16）的外径大的大致圆形的薄片状，在第一框体14的内侧与模具心轴部端面138相向配置。在第二框体15形成有向定子部59一侧呈突出状地形成的多个模制模具心轴部设置爪4，在该模制模具心轴部设置爪4形成有向径向外侧呈突出状地形成的多个基板保持部3。

为了防止传感器基板30的位置因定子50模制成型时的压力而发生偏移，模制模具心轴部设置爪4以其前端部与模具心轴部（图16、17、19所示的模具心轴部端面138）接触的方式，在第二框体15的定子铁芯57一侧的面沿着轴向延伸地设置。

为了防止在定子50模制成型时传感器基板30的径向和轴向的位置发生偏移，基板保持部3向模制模具心轴部设置爪4的径向外侧呈突出状地设置，以与传感器基板30的定子侧的面35卡合来保持传感器基板30（参照图9）。

在第一框体14与第二框体15之间，设置有从第二框体15向第一框体14呈放射状地延伸的多个连结部16a、16b、16c。第一框体14与第二框体15通过上述连结部16a、16b、16c形成为一体。

在各连结部16a交替设置有向非定子部侧呈突出状地形成的多个配线用突起7e和向定子部侧呈突出状地形成的多个配线用突起7e。构成传感器导线组23的各导线分别在隔开规定距离的状态下由上述配线用突起7e保持。

此外，在没有连结部16a的情况下，存在在定子50模制成型时在各导线接触的状态下被固定的可能性。在这种情况下，在各导线接触的部分可能产生空隙。在这种情况下，例如从导线引出部140（参照图10）与模制树脂的边界面进入的水分可能会沿着各导线间的空隙到达传感器基板30。

根据本实施方式，由于构成传感器导线组23的各导线由连结部16a保持，所以在定子50模制成型时各导线不会接触，而能够抑制上述空隙。因此，不会发生从导线引出部140与模制树脂的边界面进入的水分沿着各导线间的空隙到达传感器基板30的情况，其结果，能够实现品质的提高。

同样，由于在连结部16b设置有向非定子部侧呈突出状地形成的多个配线用突起7f，所以不会发生从导线引出部140一侧进入到模制定子90内的水分沿着构成电源导线组24的各导线间的空隙到达传感器基板30的情况，其结果，能够实现品质的提高。

将传感器基板30安装到上述构成的导线配线部件1时，在使传感器基板30的插入孔31与导线配线部件1的插入孔10排列在同一轴线上的状态下，将传感器基板30组装在导线配线部件1。在图9中，示出了将传感器基板30组装在导线配线部件1的状态。当将传感器基板30组装在导线配线部件1时，基板保持部3与传感器基板30卡合，而且传感器基板30的外周缘38由外周压紧件13保持。

在组装有传感器基板30的导线配线部件1上，首先对传感器导线组23进行排设，将排设在第三框部12c的传感器导线组23在第一框部12a的配线用槽18c、18d排设后，沿着从非定子部侧观察导线配线部件1时为顺时针的方向呈圆弧状地将其排设。然后，将插板连接器25组装在传感器基板30。

接着，将电源导线组24在第四框部12d排设，将排设在第四框部12d的电源导线组24在第一框部12a的配线用槽18d、18e排设后，沿着从非定子部侧观察导线配线部件1时为逆时针的方向呈圆弧状地将其排设。然后，将插板连接器26组装在传感器基板30。

此外，如图10所示，在从第一框部12a到传感器基板30之间的传感器导线组23，在连结部16a的非定子部侧和定子部侧交替地排设。通过上述方式的配线，能够将传感器导线组23固定在轴向的规定位置，在将定子50模制时，能够防止传感器导线组23与绕组55接触，还能够防止传感器导线组23露出到模制定子90的外周侧，因此能够实现品质的提高。

此外，考虑到要将传感器导线组23沿着顺时针的方向排设，而图7所示的使4个配线用突起7b形成为其与传感器导线组23的各导线接触的面朝向传感器导线组23的导向方向（图7中第一框部12a的左侧）倾斜。通过该结构，使传感器导线组23的配线变得容易，能够提高生产率，并且实现低成本化和品质的提高。

同样，考虑到要将电源导线组24沿着逆时针的方向排设，而使2个配线用突起7c形成为其与电源导线组24的各导线接触的面朝向电源导线组24的导向方向（图7中第一框部12a的右侧）倾斜。通过该结构，使电源导线组24的配线变得容易，能够提高生产率，并且实现低成本化和品质的提高。

通过像这样使用导线导入保持部17，使传感器导线组23与电源导线组24分别向不同的方向分岔，能够防止分岔后的导线组（23、24）的各导线重叠，并且将各导线的排设长度抑制到所需最小限度。进而，由于能够在相邻的导线之间确保空间，互相不会重叠，模制后无空隙，所以能够抑制水分进入传感器基板30，实现品质的提高。

图8所示的临时固定部件40包括：形成为大致长方形板状且设置引出部件70的设置面43；形成于设置面43的卡止孔44；设置在设置面43的两端且沿着轴向延伸的连结部45；设置在连结部45的端部且与临时固定部件设置槽8（参照图7）卡止的设置爪41；以及在连结部45中沿着轴向形成的卡止孔42。

设置面43在长度方向上的宽度W1形成得比图2所示的引出部件70在长度方向上的宽度W2大。设置在引出部件70的卡合部72插入到卡止孔44中。设置在导线导入保持部17的卡止部9（参照图5）的端部插入到卡止孔42中。

图2所示的引出部件70包括：形成为大致长方形板状的定子模制上模压紧面71；以及设置在定子模制上模压紧面71的短边侧端面的嵌入部73。

在定子模制上模压紧面71的导线侧端面71b形成有保持传感器导线组23的多个槽74。图8的临时固定部件40的设置面43与定子模制上模压紧面71的反导线侧端面71a接触。

嵌入部73形成为L形，在嵌入部73安装图3所示的引出部件60的卡合部62。此外，在嵌入部73的一端形成有卡合部72，其插入到形成在临时固定部件40的设置面43的卡止孔44中，与设置面43卡合。

图3所示的引出部件60包括：大致长方形板状的导线固定部63；与引出部件70的嵌入部73卡止的卡合部62；以及与引出部件80的嵌入部81卡止的卡合部61。

在引出部件60的传感器导线侧端面63a形成有保持传感器导线组23的多个槽64。在引出部件60的电源导线侧端面63b形成有保持电源导线组24的多个槽65。

图4所示的引出部件80包括：大致长方形板状的电源导线固定部82；以及与引出部件60的卡合部61卡止的嵌入部81。在电源导线固定部82的电源导线侧端面82a形成有保持电源导线组24的多个槽83。

在本实施方式涉及的模制电动机100中，为了防止导线引出部140与导线配线部件1接触，并且抑制水分沿着导线引出部140与模制树脂的边界面进入到模制定子90，而将导线引出部140经由临时固定部件40组装在导线配线部件1，以使从导线配线部件1的弯曲配线部6到导线引出部140的导线不会过长也不会过短。

下面，具体地进行说明。在图1中，当将导线导入保持部17的卡止部9插入到临时固定部件40的卡止孔42中时，临时固定部件40的设置爪41嵌入到导线导入保持部17的临时固定部件设置槽8。由此，临时固定部件40就临时固定在导线导入保持部17。接着，将引出部件70的卡合部72插入到临时固定部件40的卡止孔44中。由此，引出部件70经由临时固定部件40组装在导线配线部件1，在与导线配线部件1相隔规定距离的位置设置引出部件70。

接着，一边施加适度的张力一边在引出部件70的槽74铺设传感器导线组23，以使传感器导线组23的各导线之间不接触。图9中示出了这样排设的传感器导线组23。然后，使引出部件60以从导线配线部件1的中心向外侧方向滑动的方式，嵌入到引出部件70的L形的嵌入部73。由此，将引出部件60组装于引出部件70。

由于使引出部件60从导线配线部件1的中心向外侧方向滑动，所以在将引出部件60组装于引出部件70时，传感器导线组23向引出部件60的滑动方向被拉紧。这样，传感器导线组23进一步被拉紧，传感器导线组23的各导线的歪斜扭曲被矫正。因此，在定子50模制成型时各导线不会接触，能够抑制如上所述的各导线间的空隙。其结果，不会发生从导线引出部140一侧进入到模制定子90内的水分沿着构成传感器导线组23的各导线间的空隙到达传感器基板30的情况，能够实现品质的提高。

同样地，一边施加适度的张力一边在引出部件60的槽65铺设电源导线组24，以使电源导线组24的各导线之间不接触。然后，使引出部件80的嵌入部81以从导线配线部件1的中心向外侧方向滑动的方式，嵌入到引出部件60的卡合部61。由此，将嵌入部81卡止在卡合部61，将引出部件80组装于引出部件60。

由于使引出部件80从导线配线部件1的中心向外侧方向滑动，所以在将引出部件80组装于引出部件60时，电源导线组24向引出部件80的滑动方向被拉紧。这样，电源导线组24进一步被拉紧，电源导线组24的各导线的歪斜扭曲被矫正。其结果，与将引出部件60组装于引出部件70时的效果同样，不会发生从导线引出部140一侧进入到模制定子90内的水分沿着构成电源导线组24的各导线间的空隙到达传感器基板30的情况，能够实现品质的提高。

通过上述步骤，将导线配线组合体20安装在导线配线部件1。此外，在本实施方式的导线配线组合体20中，保护各导线的管21通过捆束带22被固定住，不过也可以是在定子50模制成型之后用捆束带22进行固定。

通过将设置在定子铁芯57的安装销51（参照图10）插入到导线配线部件1的插入孔10和传感器基板30的插入孔31中，将组装有传感器基板30和导线配线组合体20的导线配线部件1组装在定子铁芯57的接线侧。然后，如图11所示那样，通过对露出于导线配线部件1的反定子侧的安装销51进行熔接来固定导线配线部件1，由此，定子50的临时装配完成。

此外，由于安装销51大致呈正八角柱状，所以安装销51的角部与圆形的插入孔10、31接触。因此，与使用圆形的销的情况相比，即使安装销51与插入孔10、31嵌合得很紧，也由于接触的部分较小，而能够使插入安装销51时的阻力减小。其结果，能够将传感器基板30精度良好地组装在定子部59，实现品质的提高。

然后，如图16、17、19所示那样，将定子50设置于模具，在将定子50设置在模具后，通过去掉导线导入保持部17的卡止部9的卡止或者切断卡止部9，从导线引出部140卸下临时固定部件40（参照图13），然后对定子50进行模制成型，得到模制定子90（参照图14）。此外，导线配线部件1构成为在传感器基板30与导线配线部件1之间（即第一框体14与非定子侧的面34之间、第二框体15与非定子侧的面34之间）确保了规定量的空间。因此，在定子50的模制成型时，由于用模制树脂覆盖传感器基板30的定子侧的面35和非定子侧的面34，所以能够抑制作为树脂成型品的导线配线部件1与传感器基板30的接触。因此，不存在沿着导线配线部件1与模制树脂之间的边界面进入的水分到达传感器基板30的可能性，能够提高承受传感器基板30的电路部分发生劣化的能力，实现品质的提高。

在定子50的模制成型时，导线引出部140因模制成型的压力而从定子50的中心被推向外侧。因此，导线引出部140不会与定子铁芯57接触，而维持由临时固定部件40固定的位置。因此，通过临时固定部件40来固定导线引出部140时的各导线间的间隙不会变窄，能够抑制沿着导线引出部140与模制树脂的边界面进入到模制定子90的水分，而能够提高品质。此外，由于被卸下的临时固定部件40能够重复使用，所以能够实现低成本化。

图16中示出了具有在将定子50模制成型时用于支承内壁突起56的台阶部131的模具心轴部（下侧成型模具心轴部）。在该下侧成型模具心轴部具有：其直径形成为与定子50的内径大致相等，并配置在定子50的内径侧的定子铁芯内径嵌合部134；其直径比定子铁芯内径嵌合部134的直径大的托架嵌合部130；以及其直径形成为比该托架嵌合部130的直径小且比定子铁芯内径嵌合部134的直径大，用于形成放置内壁突起56的内壁突起设置面98的台阶部131。

图15示出了用图16所示的模具心轴部形成的模制定子90A的开口部94的、托架嵌合面95、托架设置面96、台阶部131的内周面97和内壁突起设置面98。即，在模制定子90A的开口部94形成有：托架设置面96；以及处于相较于托架设置面96靠定子铁芯侧的位置，其直径比托架嵌合面95的直径小且比定子铁芯内径大的内壁突起设置面98。而且，如图16所示那样，内壁突起56位于内壁突起设置面98的轴向端面上。

在现有技术中，由于设置于模具的限制部件设置在定子的外周部，所以在将定子模制成型时，在由限制部件支承的定子铁芯（或定子铁芯的绝缘部）与模制树脂之间会形成边界面，存在该边界面成为水进入到模制定子内部的路径而导致品质下降的问题。

在本实施方式涉及的模制定子90A中，如图16所示那样，在将定子50组装在模具心轴部时，设置于绝缘内壁52的内壁突起56就位于内壁突起设置面98的面上。即，无需用模具（现有的限制部件）支承定子50的外周部，因此，在装配模制电动机时将托架103组装在定子的托架嵌合部130的状态下，在模制定子90A的外廓中、即在定子铁芯与模制树脂之间不会形成边界面。这样，能够抑制水进入到模制定子90A的内部，实现品质的提高。

图18中示出了具有用于支承内壁突起56的爪135的模具心轴部作为模具心轴部的变形例。与图16的不同之处在于，设置有爪135来取代台阶部131，爪135在轴向上与形成托架设置面96的面相比朝向定子侧、且在径向上与形成定子铁芯内周面132的圆周面相比朝向外周侧以规定量呈突出状地形成，以能够放置内壁突起56。

图17中示出了用图18所示的模具心轴部形成的模制定子90B的开口部94的、托架嵌合面95、托架设置面96和凹部99。凹部99通过爪135而形成。即，在模制定子90B的开口部94形成有：托架设置面96；以及凹部99，从托架设置面96向定子铁芯侧延伸、并且从定子铁芯内周面132向径向外侧延伸而形成、其在周向上有多个。而且，如图18所示那样，内壁突起56位于凹部99的轴向底面上。这样，就模制定子90B而言，在装配模制电动机时将托架103组装在定子的托架嵌合部130的状态下，能够得到与模制定子90A同样的效果。

图20中示出了具有用于支承内壁突起56的突起136的模具心轴部作为模具心轴部的变形例。与图16的模具心轴部的不同之处在于，设置有突起136来取代台阶部131。突起136以能够放置内壁突起56的方式，在与定子铁芯内径嵌合部134的形成定子铁芯内周面132的圆周面隔开规定距离的位置沿着周向形成有多个，并且沿着从形成托架设置面96的端面向定子铁芯侧的轴向呈突出状地形成，内壁突起56就位于突出状的端面上。

图19中示出了用图20所示的模具心轴部形成的模制定子90C的开口部94的、托架嵌合面95、托架设置面96和孔部93。孔部93通过突起136而形成。即，在模制定子90C的开口部94形成有：托架设置面96；以及孔部93，处于相较于定子铁芯内周面132靠径向外侧的位置、并且从托架设置面96向定子铁芯侧延伸而形成，其在周向上有多个。而且，如图20所示那样，内壁突起56位于孔部93的轴向底面上。这样，就模制定子90C而言，在装配模制电动机时将托架103组装在定子的托架嵌合部130的状态下，能够得到与模制定子90A同样的效果。

在图21中，通过由托架103将转子轴102和其它部件组装在模制定子90A、90B、90C，能够得到生产率良好且品质良好、并且能够实现成本降低的模制电动机100。此外，在图21所示的托架103设置有防水橡胶101，其用于防止水从转子轴102与托架103之间进入。

图22中示出了内置有本实施方式涉及的模制电动机100的空调机。空调机具有室内机110、以及与室内机110连接的室外机120。在室内机110和室外机120设置有作为送风机的驱动源的模制电动机100。这样，通过将低成本且品质良好的模制电动机100用作作为空调机的主要部件的送风机用电动机，能够实现空调机的品质提高。

此外，在本实施方式中，虽然传感器导线组23在导线配线部件1上沿着顺时针的方向排设，电源导线组24在导线配线部件1上沿着逆时针的方向排设，但是上述各导线的排设方向也可以相反。此外，在本实施方式中，虽然电源导线组24形成得比传感器导线组23短，但是也可以使传感器导线组23形成得比电源导线组24短。在这种情况下，虽然因电源导线组24的电阻而使电压降增加，但还是能够得到上述效果。

如上所述，本实施方式涉及的模制电动机100，用热固化性树脂将定子50模制成型而成，该定子50包括：通过层叠电磁钢板而成的定子铁芯57；施加于定子铁芯57的绝缘部54；施加于绝缘部54的绕组55；以及连接有向绕组55供给电源的电源线（24）的电源端子58，在该模制电动机100中，在设置在绝缘部54的内径侧的绝缘内壁52，沿着定子铁芯57的周向设置有多个内壁突起56，该内壁突起56形成在定子铁芯57的非接线侧的绝缘内壁52的轴向端部52a，并且与在将上述定子50模制成型时所使用的模具心轴部（台阶部131、爪135、突起136）抵接。通过该结构，无需用现有技术的限制部件支承定子50的外周部，并且不会在定子铁芯57与模制树脂之间形成边界面。因此，能够抑制水进入到模制定子90的内部，实现品质的提高。

此外，本实用新型的实施方式涉及的模制电动机和空调机表示本实用新型内容的一个示例，还能够进一步与其它的公知技术组合，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，显然也能够省略一部分等而对结构进行变更。

如上所述，本实用新型能够应用于模制电动机和空调机，特别是能够进一步实现品质的提高，因此作为专利是有用的。

Claims (6)

1.一种模制电动机，其用热固化性树脂将定子模制成型而成，该定子包括：定子铁芯，其通过层叠电磁钢板而成，所述模制电动机的特征在于：

在设置在所述定子铁芯的绝缘部的内径侧的绝缘内壁上，沿着所述定子铁芯的周向设置有多个内壁突起，其形成在所述定子铁芯的非接线侧的所述绝缘内壁的轴向端部，并且与在所述定子的模制成型时所使用的模具抵接。

2.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述内壁突起形成为其轴向前端的高度小于或等于所述定子铁芯的绝缘外壁的轴向端部的前端的高度。

3.根据权利要求1或2所述的模制电动机，其特征在于：

在所述模制定子的开口部形成有：

托架设置面；以及

内壁突起设置面，处于相较于所述托架设置面靠定子铁芯侧的位置，其直径小于托架嵌合内周面的直径且大于定子铁芯内径，

所述内壁突起位于所述内壁突起设置面的轴向端面上。

4.根据权利要求1或2所述的模制电动机，其特征在于：

在所述模制定子的开口部形成有：

托架设置面；以及

凹部，从所述托架设置面向定子铁芯侧延伸、并且从定子铁芯内周面向径向外侧延伸而形成，其在周向上有多个，

所述内壁突起位于所述凹部的轴向底面上。

5.根据权利要求1或2所述的模制电动机，其特征在于：

在所述模制定子的开口部形成有：

托架设置面；以及

孔部，处于相较于定子铁芯内周面靠径向外侧的位置、并且从所述托架设置面向定子铁芯侧延伸而形成，其在周向上有多个，

所述内壁突起位于所述孔部的轴向底面上。

6.一种空调机，其特征在于：

在送风机搭载有权利要求1至5中任一项所述的模制电动机。

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