CN203623459U - 铰链机构 - Google Patents

Abstract

一种铰链机构，具备：树脂制的基座部件；及支承件，以能够旋转的方式枢轴安装于基座部件。基座部件通过吹塑成形而使内部形成为中空的形状。在基座部件一体地设置有用于将支承件枢轴安装成能够旋转的铰链部件（11B）。铰链部件在基座部件的吹塑成形时放置于合模的成形模内而一体成形于基座部件。

Description

铰链机构

技术领域

本实用新型涉及一种铰链机构。详细而言，涉及一种具有树脂制的基座部件和以能够旋转的方式枢轴安装于基座部件的支承件的铰链机构。

背景技术

以往，作为车辆用的杯架，已知如下结构：支承件以能够旋转的方式枢轴安装于树脂制的基座部件，通过向在基座部件空出的圆孔插入饮料容器，支承件向下方推动并展开，成为从下方支承饮料容器的状态（日本特开2010-162928）。上述支承件嵌合组装在一体地设置于树脂制的基座部件的铰链部件，并支承为能够在相对于基座部件紧凑地重叠的收纳状态与上述展开后的使用状态之间旋转。

实用新型内容

但是，作为将铰链部件以简易且外观良好的状态组装于树脂制的基座部件的方法，例如有在基座部件的注塑成形时将铰链部件插入的方法，但在用除注塑成形以外的方法成形基座部件的情况下也优选以同样的状态组装。在本实用新型中，将铰链部件以简易且外观良好的状态组装于树脂制的基座部件。

本实用新型的第一实施方式的铰链机构具有：树脂制的基座部件；及支承件，以能够旋转的方式枢轴安装于基座部件。基座部件通过吹塑成形而使内部形成为中空的形状。在基座部件一体地设置有用于将支承件枢轴安装成能够旋转的铰链部件。铰链部件在基座部件的吹塑成形时放置于合模的成形模内而一体成形于基座部件。

根据该第一实施方式，在吹塑成形基座部件时，将铰链部件放置于合模的成形模内而一体成形，从而能够将铰链部件以简易且具有一体感的外观良好的状态组装于中空形状的基座部件。

在上述的第一实施方式中，基座部件作为附设在车辆用座椅的台面而构成，支承件也可以构成为通过从台面向打开方向旋转而作为在与台面之间支承饮料容器的杯架发挥功能。

根据该结构，能够通过吹塑成形而轻量化地形成附设在车辆用座椅的台面，并且将用于对从台面打开而作为杯架发挥功能的支承件进行枢轴安装的铰链部件以简易且具有一体感的外观良好的状态组装于台面。

而且，也可以在基座部件的吹塑成形时埋入到基座部件的形状内的铰链部件的底部，形成向与埋入方向垂直的方向扩展形状的凸缘部。

根据该结构，在铰链部件的底部形成有凸缘部，从而在基座部件的吹塑成形时，以型坯通过合模而卡合于凸缘部的方式（从外侧覆盖凸缘部的方式）成形。由此，能够将铰链部件成形为以相对于基座部件难以脱落的方式牢固地一体化的状态。

附图说明

以下将参照附图描述本实用新型的实施例的特征、优点以及技术上和工业上的意义，附图中相同的标号表示相同的部件，其中：

图1是表示应用了实施例1的铰链机构的台面的简要结构的立体图；

图2是表示台面折叠的状态的立体图；

图3是从下侧观察台面的杯架的分解立体图；

图4是台面的俯视图；

图5是台面的仰视图；

图6是图3的VI-VI线剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图，说明用于实施本实用新型的方式。

首先，使用图1～图6，对实施例1的铰链机构Hi的结构进行说明。如图1所示，本实施例的铰链机构Hi在附设于车辆用座椅1的车辆内侧（面向附图为右侧）的侧部的折叠式的台面10中，作为用于将配备于该台面10的两个杯架11的支承件分别以能够旋转的方式枢轴安装于台面10的底部的机构而构成。在此，车辆用座椅1作为具备三排座椅的车辆的第二排座椅中驾驶席后面的座位用座椅而构成。车辆用座椅1具备作为就座乘员的靠背的座椅靠背2、及作为就座部的座垫3而构成。

上述座椅靠背2的左右两侧的下端部相对于座垫3的左右两侧的后端部分别将倾斜装置4介于之间而连结。倾斜装置4作为能够停止旋转的旋转轴装置而发挥功能。通过该结构，座椅靠背2相对于座垫3连结成能够自由地沿前后方向调整该靠背角度的状态。此外，关于各倾斜装置4的基本结构，为与日本特开2011-116303等文献中公开的结构相同的公知的结构，因此省略详细的说明。

在上述座垫3的左右两侧部覆盖有从两外侧遮盖保护该侧部的树脂制的护罩5。这些护罩5除了覆盖座垫3的左右两侧的侧面部外，也分别从外侧覆盖座垫3的左右两侧的后端部与座椅靠背2的左右两侧的下端部的各连结部。

而且，在作为上述座垫3的车宽方向内侧的面向附图为右侧的侧部，附设有折叠式的台面10，该台面10具备：就座者能够放置饮料容器的两个杯架11、及能够放置小物件而使用的凹状的小物件放置处12。上述台面10沿车辆前后方向形成为长条的板形状，并经由未图示的托架而以能够起倒转动的方式铰链连结于上述座垫3的车宽方向内侧的侧部。由此，台面10设置成能够在如图1所示那样相对于座垫3的车宽方向内侧的侧部从该侧部朝向水平方向展开的状态（使用状态）与如图2所示那样以向座垫3的车宽方向内侧的侧部叠入的方式朝向下垂方向的收纳状态之间进行切换。

在上述使用状态与收纳状态之间对上述台面10进行切换的操作通过将在台面10的前部伸出设置的操作杆10A向就座者想要使台面10旋转的方向转动而分别进行。上述操作杆10A构成为如下：连接设置于将上述台面10与座垫3的侧部连结的未图示的连杆机构的旋转轴部分，就座者以向想要使台面10旋转的方向扭转的方式操作上述操作杆10A，从而使上述未图示的连杆机构以伸缩运动的方式进行连杆运动，而使台面10在上述使用状态与收纳状态之间进行旋转运动。

在通过上述未图示的连杆机构向伸长方向的连杆运动而使台面10展开至使用位置的状态下，各连杆部件旋转至超过伸长位置的翻转位置而成为卡止的状态。连杆机构构成为具备止动功能，该止动功能为即使在台面10的使用状态下向台面10附加来自上方的负载也从下方支承台面10以避免将台面10从使用位置压向下方。

杯架11在上述台面10的前后方向的靠前的区域以沿前后方向排列两个的状态设置。如图1所示，这些杯架11分别由在上述台面10沿板厚方向贯通而空出的圆孔11A和以能够旋转的方式枢轴安装于在台面10的底部设置的铰链部件11B的支承件11C构成。各圆孔11A作为从上方插入饮料容器时包围保持饮料容器的外周部的插入口而发挥功能。各支承件11C作为如下的支座而发挥功能：通过向上述的各圆孔11A内插入饮料容器而分别以向下方被推开的方式旋转，从下方支承饮料容器的同时卡止。在此，在上述台面10的底部以能够旋转的方式枢轴安装各支承件11C而构成的各机构分别成为铰链机构Hi。

如图3所示，上述各支承件11C构成为如下：分别形成为板状的形状，在它们的与上述台面10的底部连结的一侧的各缘部上，分别在同轴上排列并一体地设置两个朝向前后方向的轴销11C1。通过各支承件11C的各轴销11C1分别嵌入于台面10的底部的、设在空出各圆孔11A的周缘部位的沿前后方向分别各排列两个的各铰链部件11B的钩部11B1，将各支承件11C组装成以能够旋转的方式轴支承于各铰链部件11B。通过它们的组装，各支承件11C能够相对于上述的台面10的底部在以对于各圆孔11A作为盖子的方式叠入的状态（参照图2）与以从台面10的底部打开的形式从各圆孔11A远离的状态（参照图1）之间旋转。

上述各支承件11C因在各轴销11C1与各铰链部件11B的铰链连结部卷装的未图示的扭转弹簧的作用力而始终向叠入台面10的底部的方向被施力。由此，如图4～图5所示，各支承件11C在它们的自由状态时叠入保持成向上述的台面10的底部折叠。因此，如图2所示，各支承件11C在上述台面10叠入座垫3的车宽方向内侧的侧部的收纳状态时，位于台面10与座垫3的侧部之间并紧凑地叠入保持于它们之间。

如图1所示，各支承件11C在上述的台面10沿水平位置展开的使用状态下，通过从上方向任一个圆孔11A内插入饮料容器，位于插入侧的该支承件11C以被饮料容器推动的形式向下方展开旋转至规定的倾斜角度，成为从下方支承饮料容器的状态并卡止。

在此，如图3所示，在各支承件11C分别形成有开口成大致半圆状的形状的接受孔11C2。通过向台面10的各圆孔11A内插入饮料容器，这些接受孔11C2成为在这些开口成半圆状的形状的孔内接受饮料容器的底侧的角部的状态，伴随于饮料容器向下方插入的移动，饮料容器的底部附于各接受孔11C2的底部11C3，在通过饮料容器的底部向下方推出各接受孔11C2的底部11C3的姿势下，各支承件11C向下方展开旋转。

各支承件11C向下侧的展开移动通过在各支承件11C的轴销11C1的附近部位形成的未图示的突起片与台面10的底面抵接而卡止于规定的倾斜角度位置。另外，通过从各圆孔11A取下饮料容器，各支承件11C因上述的未图示的扭转弹簧的作用力而再次叠入保持于台面10的底部。

在上述的台面10的空出各圆孔11A的区域之间的上表面部形成有以将各圆孔11A彼此连接的方式比台面10的一般表面更凹陷而形成的凹部11D。通过该凹部11D，各圆孔11A连接成如一对结构而成为组合化的设计，由凹部11D连接的两个杯架11的区域表现为与其他区域区分的一个区域。

然而，上述的台面10通过树脂的吹塑成形而使内部形成为中空，并轻量化。另外，在上述的台面10的底部设置的各铰链部件11B通过在上述台面10的吹塑成形时放置于合模的成形模内而以各铰链部件11B的底部埋设于台面10的底部的状态一体成形地设置于台面10的底部。以下，详细地说明上述的各铰链部件11B的结构。

如图6所示，各铰链部件11B通过树脂的注射成形而形成，并形成为一体地具有如下部件的形状：钩部11B1，使上述的各支承件11C的轴销11C1嵌合而以能够旋转的方式轴连结；及凸缘部11B2，在上述的台面10的吹塑成形时埋入台面10的底部而一体成形。各凸缘部11B2在各铰链部件11B向台面10的底部埋入的底部的周缘部形成为向作为与埋入方向垂直的方向的三个方向扩展形状后的形状。

形成有上述的凸缘部11B2的各支承件11C通过在台面10的吹塑成形时放置成使作为它们的头侧的钩部11B1夹持于对型坯进行合模的成形模内的状态，并通过型坯的合模处理，而以型坯卡合于各凸缘部11B2的方式（从外侧覆盖各凸缘部11B2的方式）一体地成形。由此，各铰链部件11B成为它们的凸缘部11B2埋设于台面10的底部的状态，以相对于台面10难以脱落的方式牢固地一体化而成形。

如此，在吹塑成形台面10时，将铰链部件11B放置于合模的成形模内而一体成形，从而能够将铰链部件11B以简易且具有一体感的外观良好的状态组装于中空形状的台面10。

以上，使用一个实施例说明了本实用新型的实施方式，但本实用新型除了上述实施例之外还可以用各种方式进行实施。例如，本实用新型的“铰链机构”并不限定于向将上述实施例中所示那样的杯架11的支承件11C以能够旋转的方式枢轴安装于台面10的机构（铰链机构Hi）的应用，只要是作为“具有树脂制的基座部件、及以能够旋转的方式枢轴安装于基座部件的支承件的铰链机构”而构成的结构，则为能够进行向各种方式的应用的结构。

另外，本实用新型的“铰链机构”在作为将杯架的支承件以能够旋转的方式枢轴安装于台面等基座部件的机构而应用的情况下，也可以为如下结构：支承件从台面等基座部件向上方打开，使饮料容器通过形成于支承件的圆孔内，从而保持为支承件包围饮料容器的外周部的状态，基座部件从下方支承饮料容器的底部。

另外，在上述实施例中，作为本实用新型的“铰链部件”的实施方式，例示了具备钩部11B1的铰链部件11B，该钩部11B1通过嵌入设置于支承件11C的轴销11C1而以能够旋转的方式对轴销11C1进行轴支承，但本实用新型的“铰链部件”也可以是通过嵌入设置于支承件的钩部而以能够旋转的方式对钩部进行轴支承的状态的轴销。

另外，本实用新型的“铰链部件”也可以为在该基座部件的吹塑成形时埋入到基座部件的形状内的底部形成为没有凸缘部的圆柱形状的部件。或者，也可以构成为如下：取代凸缘部，在铰链部件的底部的外周部形成使型坯向径向的内侧进入那样的凹部，从而使铰链部件的外周部与型坯牢固地结合。或者，也可以形成为如下：取代凸缘部，使铰链部件的外周部从底部朝向头部形成为前端越来越细的形状，从而铰链部件难以从基座部件脱落。

另外，本实用新型的“铰链部件”也可以是由金属材料形成的部件。

Claims (3)

1.一种铰链机构，其特征在于，包括：

树脂制的基座部件；及

支承件，以能够旋转的方式枢轴安装于该基座部件，

其中，

所述基座部件通过吹塑成形而使内部形成为中空，在所述基座部件一体地设置有用于将所述支承件枢轴安装成能够旋转的铰链部件（11B），所述铰链部件在所述基座部件的吹塑成形时放置于合模的成形模内而一体成形于所述基座部件。

2.根据权利要求1所述的铰链机构，其中，

所述基座部件作为附设在车辆用座椅的台面（10）而构成，所述支承件构成为通过从所述台面向打开方向旋转而作为在与所述台面之间支承饮料容器的杯架（11）发挥功能。

3.根据权利要求1或2所述的铰链机构，其中，

所述铰链部件在所述基座部件的吹塑成形时埋入到所述基座部件的形状内的底部形成有向与埋入方向垂直的方向扩展形状的凸缘部（11B2）。

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