CN203604168U - 制冷压缩机阀板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷压缩机阀板，吸气孔的吸气流道上依次设有吸气缓冲区、吸气直线区和吸气过渡区，所述吸气缓冲区位于板块的反面，吸气过渡区为锥台形，所述吸气过渡区锥台的长底边位于板块的正面，短底边和吸气直线区相连；所述第二排气孔的排气流道上依次设有排气缓冲区和排气过渡区，所述排气缓冲区位于板块的反面，排气缓冲区包括至少两段曲面，排气过渡区为锥台形，所述排气过渡区锥台的长底边位于板块的正面，短底边和排气缓冲区相连。本实用新型在吸气孔的流道上增加吸气缓冲区，使制冷剂进入吸气系统前得到有效缓冲，降低制冷剂进入吸气系统的气流脉动，并减少气流脉动产生的压力损失；排气孔流道截面为变截面，减少气体紊流的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷压缩机，尤其涉及的是一种制冷压缩机阀板。
背景技术
冰箱的核心零部件为压缩机，而作为冰箱压缩机核心零部件之一的阀板，控制着压缩机的吸、排气过程，其设计直接影响着压缩机的性能。
阀板至少具有一个第二排气孔和吸气孔，阀板吸气孔与吸气阀片组成吸气系统，控制着低压的制冷剂从吸气系统进入活塞与气缸组成的可变压缩容积内。阀板第二排气孔与排气阀片、升程限位器组成的排气系统，控制着高压的制冷剂从活塞与气缸组成的可变容积内排出。常规阀板吸、第二排气孔流道狭窄，且流道截面变化突然，容易造成制冷剂流入吸气系统和流出排气系统时压力损失大，影响压缩机的吸气效率，导致压缩机性能下降；尤其对于排气侧，流道截面的突然变化极易使高压制冷剂气体产生紊流，导致压缩机气流噪音上升，造成压缩机噪音大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种制冷压缩机阀板，降低压缩机气流噪音，提高压缩机吸气效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括板块，所述板块的四周设有连接通孔，板块上设有吸气孔、第一排气孔和第二排气孔；所述吸气孔的吸气流道上依次设有吸气缓冲区、吸气直线区和吸气过渡区，所述吸气缓冲区位于板块的反面，吸气过渡区为锥台形，所述吸气过渡区锥台的长底边位于板块的正面，短底边和吸气直线区相连；所述第二排气孔的排气流道上依次设有排气缓冲区和排气过渡区，所述排气缓冲区位于板块的反面，排气缓冲区包括至少两段曲面，排气过渡区为锥台形，所述排气过渡区锥台的长底边位于板块的正面，短底边和排气缓冲区相连。
所述吸气缓冲区的横截面为圆形、椭圆形、方形或环形，所述吸气缓冲区的深度为0.2～2.0mm。
作为本实用新型的优选方式之一，所述吸气过渡区的锥台高度为0.2～1.5mm，锥形角为30～90°。
作为本实用新型的优选方式之一，所述吸气直线区的直径为3～10mm。
作为本实用新型的优选方式之一，所述第二排气孔的排气流道的截面沿板块的正面到反面依次为锥面、弧面、直线面和弧面。
作为本实用新型的优选方式之一，所述第二排气孔的直线面的直径为3～8mm。
作为本实用新型的优选方式之一，所述排气过渡区的锥台高度为0.2～1.5mm，锥形角为30～90°。
所述第二排气孔的背面设有排气阀片安装槽。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型利用声传播中的截面的变化，产生声阻抗的改变引起声反射而达到降低噪音的目的，在吸气孔的进气口处增加缓冲区，使制冷剂进入吸气系统前得到有效缓冲，降低制冷剂进入吸气系统的气流脉动，并减少气流脉动产生的压力损失；在吸气孔的流道上增加吸气过渡区，减少制冷剂在吸气系统侧产生的压力损失，且减少了气体紊流的产生；排气孔流道柔化设计，排气孔流道截面为变截面，由一系列曲面圆滑过渡，能降低排气压力损失，并减少气体紊流的产生。
附图说明
图1是本实用新型阀板的结构示意图；
图2是阀板的反面立体图；
图3是阀板吸气孔的剖视图；
图4是阀板第二排气孔的剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1～4所示，本实施例包括板块1，所述板块1的四周设有连接通孔2，板块1上设有吸气孔3、第一排气孔4和第二排气孔5；所述吸气孔3的吸气流道上依次设有吸气缓冲区31、吸气直线区32和吸气过渡区33，所述吸气缓冲区31位于板块1的反面，吸气过渡区33为锥台形，所述锥台的长底边位于板块1的正面，短底边和吸气直线区32相连；所述第二排气孔5的排气流道上依次设有排气缓冲区51和排气过渡区52，所述排气缓冲区51位于板块1的反面，排气缓冲区51包括两段曲面，第二排气孔5的排气流道的截面沿板块1的正面到反面依次为锥面、弧面、直线面和弧面；排气过渡区52为锥台形，所述锥台的长底边位于板块1的正面，短底边和排气缓冲区51相连。第二排气孔5的背面设有排气阀片安装槽6。
本实施例吸气缓冲区31的横截面为环形，所述吸气缓冲区31的深度H1为1.5mm。
本实施例吸气过渡区33的锥台高度H2为0.7mm，锥形角θ1为60°。吸气直线区32的直径D1为6.5mm。
第二排气孔5的最大直径D2为4.5mm。排气过渡区52的锥台高度H3为0.7mm，锥形角θ2为60°。
本实施例制得的阀板与原有阀板相比的噪音数据对比如表1所示：由表1可以看出来，使用本实用新型的阀板可以使得噪音降低3个分贝以上。
表1原有阀板和本实用新型阀板的噪音数据对比表。
Claims (8)
1.一种制冷压缩机阀板，其特征在于，包括板块（1），所述板块（1）的四周设有连接通孔（2），板块（1）上设有吸气孔（3）、第一排气孔（4）和第二排气孔（5）；所述吸气孔（3）的吸气流道上依次设有吸气缓冲区（31）、吸气直线区（32）和吸气过渡区（33），所述吸气缓冲区（31）位于板块（1）的反面，吸气过渡区（33）为锥台形，所述吸气过渡区（33）锥台的长底边位于板块（1）的正面，短底边和吸气直线区（32）相连；所述第二排气孔（5）的排气流道上依次设有排气缓冲区（51）和排气过渡区（52），所述排气缓冲区（51）位于板块（1）的反面，排气缓冲区（51）包括至少两段曲面，排气过渡区（52）为锥台形，所述排气过渡区（52）锥台的长底边位于板块（1）的正面，短底边和排气缓冲区（51）相连。
2.根据权利要求1所述的制冷压缩机阀板，其特征在于，所述吸气缓冲区（31）的横截面为圆形、椭圆形、方形或环形，所述吸气缓冲区（31）的深度为0.2～2.0mm。
3.根据权利要求1所述的制冷压缩机阀板，其特征在于，所述吸气过渡区（33）的锥台高度为0.2～1.5mm，锥形角为30～90°。
4.根据权利要求1所述的制冷压缩机阀板，其特征在于，所述吸气直线区（32）的直径为3～10mm。
5.根据权利要求1所述的制冷压缩机阀板，其特征在于，所述第二排气孔（5）的排气流道的截面沿板块（1）的正面到反面依次为锥面、弧面、直线面和弧面。
6.根据权利要求5所述的制冷压缩机阀板，其特征在于，所述第二排气孔（5）的直线面的直径为3～8mm。
7.根据权利要求1所述的制冷压缩机阀板，其特征在于，所述排气过渡区（52）的锥台高度为0.2～1.5mm，锥形角为30～90°。
8.根据权利要求1所述的制冷压缩机阀板，其特征在于，所述第二排气孔（5）的背面设有排气阀片安装槽（6）。
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| CN201320751575.8U CN203604168U (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 制冷压缩机阀板 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN203604168U true CN203604168U (zh) | 2014-05-21 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603789A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-26 | 安徽美芝制冷设备有限公司 | 制冷压缩机阀板 |
| CN106704200A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-24 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机、泵体和泵体排气件 |
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2013
- 2013-11-22 CN CN201320751575.8U patent/CN203604168U/zh not_active Expired - Fee Related
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