CN205207087U - 一种用于冰箱压缩机阻抗复合式直接吸气消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于冰箱压缩机阻抗复合式直接吸气消音器，包括上腔（①）、下腔（②）、吸气管法兰（③）、S管组件（④），所述吸气法兰（③）与下腔（②）为一体结构，所述S管组件（④）固定在下腔（②）内部，所述上腔（①）设置在下腔（②）顶部；所述S管组件（④）由左S管（41）和右S管（45）组成，所述上腔（①）和S管组件（④）形成消音腔三（Ⅲ），S管组件（④）的吸气管（40）与上腔（①）的吸气管（10）保持一定间距，并采用截面错位设置形成扩张孔（410），其与消音腔三（Ⅲ）形成一个双层扩张共振结构，从而使压缩机的达到最佳降噪效果。本消音器结构新颖、制造成本较低、性能稳定，因此具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
实用新型涉及压缩机消音器技术领域，特别是一种用于冰箱压缩机阻抗复合式直接吸气消音器。
背景技术
随着人们生活品质的提高，对冰箱噪声及其品质要求也越高，以及冰箱压缩机行业产品过饱和状态的日益加剧，冰箱厂家对压缩机的单机噪声及压缩机的性能要求越高，普遍要求在原有噪声基础平均要求下降1至2dB（A）。该要求的提出，对压缩机制造商而言，是极难解决的一个难题。
目前冰箱压缩机消音器类型多种多样，有单一的阻性消音器，有单一的抗性消音器，有结构较发杂、零部件数量较多的阻抗复合式消音器，其单一结构消音器对压缩机降噪效果不佳，结构复杂零部件数量较多得消音器，人工组装及制造材料成本增加，并不理想，消音效果，性能水平也并不理想。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种组装容易、低成本、消音隔热效果好的用于冰箱压缩机阻抗复合式直接吸气消音器。
为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种用于冰箱压缩机阻抗复合式直接吸气消音器，包括上腔、下腔、吸气管法兰、S管组件，所述吸气法兰与下腔为一体结构，所述S管组件固定在下腔内部，所述上腔设置在下腔顶部；所述S管组件由左S管和右S管组成，左S管由左S管隔板、扩张腔、左S管道组成一个整体部件；右S管由右隔板、右S管道组成一个整体部件；左S管隔板和右S管隔板卡接固定在下腔固定筋板内，隔板把下腔分隔为消音腔一和消音腔二，S管组件第一扩张孔位于消音腔一内，第二扩张孔位于消音腔二内；所述上腔和S管组件形成消音腔三，S管组件的吸气管与上腔的吸气管保持一定间距形成扩张孔，其与消音腔三形成一个双层扩张共振结构，其特征在于：所述吸气管与吸气管为截面错位设置。
所述吸气管法兰与外部波纹管相连接。
所述扩张腔有一个或多个漏油孔，漏油孔的直径为1～2mm。
所述吸气管与吸气管的间距为1.5～2.5mm，截面之比为1:1～4:1。
所述S管喇叭口端面至扩张孔的间距与扩张孔至左S隔板的间距的比值为2:1～3:1。
所述扩张孔与扩张孔的面积之比为：1:4～1:3。
所述吸气法兰的法兰面直径为20～40mm。
本实用新型的工作原理是：隔板把下腔分隔为2个消音腔，形成共振腔的抗性消音器结构，共振室结构对压缩机中低频段噪声效果非常好；S管组件在下腔内形成阻性消音器结构，可以消除压缩机中高频段噪声；左S管上扩张腔与上腔之间形成膨胀室的抗性消音器结构，该膨胀室结构对整个压缩机频段噪声起到消声效果。吸气法兰与外部波纹管紧密贴合结构，起到更好的隔热效果，达到压缩机降噪及提高性能的效果。
本实用新型利用四个零部件达到较复杂的阻抗性复合直接吸气消音器结构设计，可以通过调整S管与上腔之间间距及位置及调整S管上分别位于隔板两边的扩张面积之比及位置之比，从而使本发明能达到压缩机的最佳降噪效果。
由于本消音器结构新颖、制造成本较低、性能稳定，因此具有广阔的市场前景。
附图说明
图1：本实用新型整体结构示意图；
图2：本实用新型整体结构剖视图；
图3：本实用新型的S管组件分解示意图；
图4：本实用新型的S管正视图；
图5：本实用新型的双层扩张结构；
图6：本实用新型的下腔与波纹管贴合示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于冰箱压缩机阻抗复合式直接吸气消音器，包括上腔①、下腔②、吸气法兰③、S管组件④，所述左S管41与右S管45组成的S管组件④组装卡接在下腔固定筋板21内，隔板把下腔分隔为2个消音腔一Ⅰ和消音腔二Ⅱ，并在S管隔板两边设有第一扩张孔411和第二扩张孔412，形成抗性消音器结构，S管组件④在下腔②内形成阻性消音器结构；左S管上扩张腔43与上腔①之间形成消音腔三Ⅲ，成为抗性消音器结构，以及上腔①的吸气管10与左S管41的吸气管40形成小扩张腔结构，该两个扩张结构形成双层扩张形式，成为共振结构，起到抗性消音器达到更好降噪效果；吸气法兰③与外部波纹管⑤紧密贴合结构。所述上腔①的吸气管10与左S管41吸气管40形成小扩张腔结构，两吸气管间距为2.0mm，截面面积之比3:1；所述消音腔三Ⅲ和小扩张腔容积之比3:1；S管组件④的第二扩张孔412与第一扩张孔411面积之比为1:4；S管喇叭口413端面至扩张孔412间距与扩张孔412至左S隔板42间距的比值为2:1，所述扩张腔43有一个漏油孔431，漏油孔431的直径为1mm，所述吸气法兰③的法兰面直径为30mm。
综合以上结构，本实用新型由4个零部件组装而成的消音、隔热效果好的阻抗复合式直接吸气消音器，达到压缩机降噪及提高性能的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，例如根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于冰箱压缩机阻抗复合式直接吸气消音器，包括上腔（1）、下腔（2）、吸气管法兰（3）、S管组件（4），所述吸气法兰（5）与下腔（6）为一体结构，所述S管组件（4）固定在下腔（2）内部，所述上腔（1）设置在下腔（2）顶部；所述S管组件（4）由左S管（41）和右S管（45）组成，左S管（41）由左S管隔板（42）、扩张腔（43）、左S管道（44）组成一个整体部件；右S管（45）由右隔板（46）、右S管道（47）组成一个整体部件；左S管隔板（42）和右S管隔板（46）卡接固定在下腔固定筋板（21）内，隔板把下腔分隔为消音腔一（Ⅰ）和消音腔二（Ⅱ），S管组件（4）第一扩张孔（411）位于消音腔一（Ⅰ）内，第二扩张孔（412）位于消音腔二（Ⅱ）内；所述上腔（1）和S管组件（4）形成消音腔三（Ⅲ），S管组件（4）的吸气管（40）与上腔（1）的吸气管（10）保持一定间距形成扩张孔（410），其与消音腔三（Ⅲ）形成一个双层扩张共振结构，其特征在于：所述吸气管（10）与吸气管（40）为截面错位设置。
2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述吸气管法兰（3）与外部波纹管（5）相连接。
3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述扩张腔（43）有一个或多个漏油孔（431），漏油孔（431）的直径为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述吸气管（10）与吸气管（40）的间距为1.5～2.5mm，截面之比为1:1～4:1。
5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述S管喇叭口（413）端面至扩张孔（412）的间距与扩张孔（412）至左S隔板（42）的间距的比值为2:1～3:1。
6.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述扩张孔（412）与扩张孔（411）的面积之比为：1:4～1:3。
7.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述吸气法兰（3）的法兰面直径为20～40mm。
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| CN108035864A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-15 | 上海朴渡信息科技有限公司 | 一种压缩机消音结构及冰箱 |
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