CN203567124U - 一种带脱料板模具的二次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
一种带脱料板模具的二次顶出机构，属于模具技术领域。它包括固定在注塑机上的压机板，模脚、芯子复板和芯子固定板依次固定在压机板上，芯子设置在芯子复板上并由芯子固定板固定，芯子上方设置脱料板，脱料板上设置型腔，脱料板与脱料板连接板连接，脱料板连接板通过拉钩与顶针连接板连接，顶针连接板上固定设置顶针，顶针上部设置在型腔中心并穿出脱料板。本实用新型的二次顶出机构，先在顶针和脱料板连接板的作用下，将脱料板和产品一起顶出，使其离开芯子，由于脱料板连接板上滑至一定程度，拉钩松开，脱料板连接板下降，将脱料板拉回，使产品脱离脱料板，提高产品的质量和产品脱模的速度，实现了全成动生产的目的，显著的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种脱料方便、速率快且不影响产品质量的带脱料板模具的二次顶出机构。
背景技术
模具的顶出机构是模具的重要组成部分,关系到产品的质量和生产周期,甚至关系到模具能不能正常生产。目前使用较多的顶出机构是带脱料板直接顶出机构，它在脱料板实行顶出时流道和产品有时候会粘脱料板，出现拉毛、顶白等情况,造成不能全自动脱模，从而影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种脱料方便、速率快且不影响产品质量的带脱料板模具的二次顶出机构，它通过二次顶出,从而达到自动脱模的目的。
所述的一种带脱料板模具的二次顶出机构，包括固定在注塑机上的压机板，模脚、芯子复板和芯子固定板依次从下到上固定在压机板上，所述的芯子设置在芯子固定板上并由芯子复板固定，芯子上方配合设置脱料板，脱料板上设置用于浇注产品的型腔，其特征在于所述的脱料板通过复位杆与脱料板连接板连接，脱料板连接板通过拉钩与顶针连接板连接，顶针连接板上固定设置顶针，顶针上部设置在型腔中心并穿出脱料板。
所述的一种带脱料板模具的二次顶出机构，其特征在于所述的顶针连接板包括相互连接的顶针复板和顶针固定板，顶针复板设置在顶针固定板下方，所述的顶针设置在顶针固定板上并由顶针复板固定。
所述的一种带脱料板模具的二次顶出机构，其特征在于所述的脱料板连接板包括相互连接的脱料板复板和脱料板固定板，脱料板复板设置在脱料板固定板下方，所述的脱料板底部设置在脱料板固定板上并由脱料板复板固定。
上述的一种带脱料板模具的二次顶出机构，包括固定在注塑机上的压机板，模脚、芯子复板和芯子固定板依次从下到上固定在压机板上，芯子设置在芯子复板上并由芯子固定板固定，芯子上方配合设置脱料板，脱料板上设置用于浇注产品的型腔，脱料板通过复位杆与脱料板连接板连接，脱料板连接板通过拉钩与顶针连接板连接，顶针连接板上固定设置顶针，顶针上部设置在型腔中心并穿出脱料板。本实用新型的二次顶出机构，先由顶针在顶针连接板及脱料板在脱料板连接板的作用下，将脱料板和产品一起顶出，使其离开芯子，由于脱料板连接板上滑至一定程度，拉钩松开，脱料板连接板下降，将脱料板拉回，使产品脱离脱料板，实现全自动脱模,避免了产品受损，提高产品的质量和产品脱模的速度，实现了全成动生产的目的，显著的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-导柱，2-芯子，3-脱料板，4-芯子固定板，5-芯子复板，6-复位杆，7-顶针，8-模脚，9-压机板，10-脱料板复板，11-脱料板固定板，12-顶针复板，13-顶针固定板，14-产品。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示，一种带脱料板模具的二次顶出机构，包括固定在注塑机上的压机板9，模脚8、芯子复板5和芯子固定板4依次从下到上固定在压机板9上，所述的芯子2设置在芯子固定板4上并由芯子复板5固定，芯子2上方配合设置脱料板3，脱料板3上设置用于浇注产品14的型腔，脱料板3通过复位杆6与脱料板连接板连接，所述的脱料板连接板包括相互连接的脱料板复板10和脱料板固定板11，脱料板复板10设置在脱料板固定板11下方，所述的脱料板3底部设置在脱料板固定板11上并由脱料板复板10固定，脱料板固定板11通过拉钩与顶针连接板连接，所述的顶针连接板包括相互连接的顶针复板12和顶针固定板13，顶针复板12设置在顶针固定板13下方，所述的顶针7设置在顶针固定板13上并由顶针复板12固定，顶针7设置在模具流道中心，其上部设置在型腔中心并穿出脱料板3。
如图所示，本实用新型的二次顶出机构顶出过程如下：注塑完成后，在注塑机顶杆的作用下，顶针复板12和顶针固定板13向上运动，带动顶针7向上运动，与顶针复板12通过拉钩连接的脱料板固定板11及脱料板复板10也一起向上运动，产品14在顶针7的作用下和脱料板3在脱料板固定板11的作用下一起向上运动，脱料板3脱离芯子固定板4，脱料板固定板11上移至拉钩高度时，拉钩脱离顶针复板12不再上移，脱料板固定板11在重力作用下下落，带动脱料板3下移，从而使产品14与脱料板3脱离，实现全自动脱模,避免了产品受损，提高产品的质量和产品脱模的速度，实现了全成动生产的目的，显著的提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种带脱料板模具的二次顶出机构，包括固定在注塑机上的压机板（9），模脚（8）、芯子复板（5）和芯子固定板（4）依次从下到上固定在压机板（9）上，所述的芯子（2）设置在芯子固定板（4）上并由芯子复板（5）固定，芯子（2）上方配合设置脱料板（3），脱料板（3）上设置用于浇注产品（14）的型腔，其特征在于所述的脱料板（3）通过复位杆（6）与脱料板连接板连接，脱料板连接板通过拉钩与顶针连接板连接，顶针连接板上固定设置顶针（7），顶针（7）上部设置在型腔中心并穿出脱料板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种带脱料板模具的二次顶出机构，其特征在于所述的顶针连接板包括相互连接的顶针复板（12）和顶针固定板（13），顶针复板（12）设置在顶针固定板（13）下方，所述的顶针（7）设置在顶针固定板（13）上并由顶针复板（12）固定。
3.根据权利要求1所述的一种带脱料板模具的二次顶出机构，其特征在于所述的脱料板连接板包括相互连接的脱料板复板（10）和脱料板固定板（11），脱料板复板（10）设置在脱料板固定板（11）下方，所述的脱料板（3）底部设置在脱料板固定板（11）上并由脱料板复板（10）固定。
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