CN203565724U - 电引线自动矫直装置 - Google Patents

Abstract

电引线自动矫直装置，包括有能够相互顶压的第一矫直模和第二矫直模；第一矫直模包括基体及设置在基体上的呈V字形的矫直臂，矫直臂的V形槽底面与位于矫直臂侧边的基体顶部平面大致平齐；第二矫直模上设置有辅助臂，辅助臂能够伸入到矫直臂侧边的空间并顶压在基体的顶部平面上。上述产品，能够自动对整形、焊接等工序前的电引线进行矫直，使整段电引线在进行整形、焊接等工序前基本处于同一直线上，提高了后续电引线的整形精度，更重要的是能够减少了后续工序，例如整形、焊接误差从而提高了成品率。由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到对于电容、电阻、泡中泡等类似电器件的电引线进行矫直的自动矫直装置中。

Description

电引线自动矫直装置

技术领域

    本发明涉及一种电引线自动矫直装置，具体地说，涉及一种用对于例如电容、电阻、泡中泡等电器件的电引线进行矫直的自动矫直装置。

背景技术

现有的电容、电阻、泡中泡的灯脚等电器件的电引线在生产出来原始状态均为直线形，但往往在备料、运输、输送到所述加工工位上之前，要经历的工作比较多，不可避免地会导致部分电引线出现偏转、弯曲等各种非直线状的状态。在剪切、焊接等操作前不可避免地需由工人手工用钳子等工具将对所述电引线进行矫直。这样不仅效率低，而且不能保证所述电引线的直线度一致，甚至会出现用力过度把电引线拉断的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够自动对电引线进行矫直的自动矫直装置。

本发明提供一种电引线自动矫直装置，包括有能够相互顶压的第一矫直模和第二矫直模；其特征在于，所述第一矫直模包括基体及设置在所述基体上的呈V字形的矫直臂，所述矫直臂的V形槽底面与位于所述矫直臂侧边的所述基体顶部平面大致平齐；所述第二矫直模上设置有辅助臂，所述辅助臂能够伸入到所述矫直臂侧边的空间并顶压在所述基体的顶部平面上。

其中，所述自动矫直装置主要是用于对电容、电阻、泡中泡等电器件的电引线实施矫直的装置，从而使整段所述电引线基本呈直线状进而为下一工序例如整形工序、焊接工序做准备。

其中，所述矫直臂的V形槽底面是指所述矫直臂的V形槽的两侧槽壁之间的过渡部位，由于其位于槽的底部，为此称之为槽底面。这样，由于所述第一矫直模上设置有呈V字形的矫直臂，从而具有V形槽；所述V形槽向外倾斜的两槽壁能够使弯弯扭扭的所述电引线非常容易地被收容于所述V形槽内，从而能够利用所述V形槽对所述电引线在左右方向予以定位和矫直。

其次，由于所述第二矫直模上设置有辅助臂，所述辅助臂能够伸入到所述矫直臂侧边的空间并顶压在所述基体的顶部平面上，为此能够利用所述辅助臂推动部分所述电引线进入到所述V形槽中并将另一部分所述电引线顶压在所述基体的顶部平面上，从而所述V形槽、所述基体的顶部平面及所述辅助臂的配合使用，能够对所述电引线在左右、上下方向上予以矫直。

由于所述矫直臂的V形槽底面与所述基体顶部平面之间，一者是精度方向无需完全平齐，再者在实际加工中也无法实现理论上的完全平齐，为此仅仅大致平齐即可。

由于所述电容、电阻、泡中泡的灯脚等电器件的电引线在备料、运输、输送到加工工位，例如整形工位之前，要经历的工作比较多，不可避免地会导致部分电引线出现偏转、弯曲等各种非直线状的状态。上述结构的产品，能够自动对整形、焊接等工序前的电引线进行矫直，使整段所述电引线在进行整形、焊接等工序前基本处于同一直线上，提高了后续所述电引线的整形精度，更重要的是能够减少了后续工序，例如整形、焊接误差从而提高了成品率。而且，所述自动矫直装置能够自动完成对电引线的矫直操作，实现矫直操作的自动化，从而大幅度降低了劳动力成本。

进一步的技术方案还可以是，所述第一矫直模上设置有2个以上的呈V字形的矫直臂，所述2个以上的矫直臂前后排列并且它们的V形槽底面大致位于同一水平线上，前后排列的所述矫直臂之间具有间隔空间，所述间隔空间的底平面与所述V形槽底面大致平齐；所述第二矫直模上设置的辅助臂与所述间隔空间适配，所述辅助臂能够插入到所述间隔空间中并顶压在所述间隔空间的底平面。

这样，在第一矫直模和第二矫直模相互顶压后，借助所述矫直臂和辅助臂的协同作用对所述电引线予以分段、双方向的矫直。当然，在所述电引线的长度一定的情况下，所述矫直臂和辅助臂的数量越多，前后排列的所述矫直臂之间的间隔空间越少，所述电引线将被分割为更多的小段进行矫直，所述电引线将获得更好的平直度，但这样也会降低所述矫直臂和辅助臂的强度。

进一步的技术方案还可以是，所述自动矫直装置还包括有能够相对移动的上安装台和下安装台，所述第二矫直模设置在所述上安装台上，所述第一矫直模设置在所述下安装台上。  

其中，所述上安装台和下安装台中的“上”、“下”为一个相对的方位定义。这样所述第一矫直模和第二矫直模能够分别在所述上安装台和下安装台的驱动下相对移动从而实现夹紧和矫直所述电引线。

进一步的技术方案还可以是，所述自动矫直装置的自动矫直主支架上还设置有矫直滑架，所述矫直滑架上设置有滑轨，所述上安装台、下安装台分别安装在所述矫直滑架上并分别连接到其各自的驱动机构上。

为此，借助所述矫直滑架和滑轨把所述上安装台和下安装台、所述第一矫直模和第二矫直模滑动连接于所述自动矫直主支架上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到对于电容、电阻、泡中泡等类似电器件的电引线进行矫直的自动矫直装置中。

附图说明

图1  是泡中泡产品的分解结构示意图；

图2  是安装有图1所示的泡中泡产品的灯泡结构示意图；

图3  是自动矫直装置的侧视方向的结构示意图；

图4  图3所示的自动矫直装置的分解结构示意图，图中省略驱动机构；

图5  图3所示的第一矫直模的立体结构示意图；

图6  图3所示的第二矫直模的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的对泡中泡的电引线进行矫直操作的自动矫直装置的结构作进一步的说明。

所述泡中泡是一种最近几年发展起来的新型节能型灯泡的内泡，如图1和图2所示，它主要包括有前后连接的卤素灯胆a和玻璃芯柱b。灯胆a的两个灯脚引线（a1、a2）呈直线状并位于灯胆a的两端，俗称双端灯灯胆；而且所述芯柱b一端具有长短不一的两个引线，一个是长引线b1另一个是短引线b2。所述述长引线b1与灯胆a的一个灯脚引线a1配对焊接，而短引线b2与灯胆a的另一个灯脚引线a2配对焊接。这样，长引线b1与灯脚引线a1之间重合的部分都形成焊点c1，同理，短引线b2与灯脚引线a2之间重合的部分也形成焊点c2。另外，为了方便所述焊点（c1、c2）的焊接，往往在焊接前对所述长引线b1进行二次折弯从而形成第一折弯位b11和第二折弯位b12，同时还要对所述灯脚引线a2进行折弯从而形成折弯位a21。芯柱b另一端具有呈喇叭状的柱体b5，所述柱体b5通过烧结后连接外接螺纹头d2，其中的两个灯脚引线（b3、b4）与在外泡壳d1封口后与外接螺纹头d2的电极电连接。

而由于所述芯柱b具有比较长的电引线，即长引线b1，为了保证后续整形、焊接工序的精度，必须对所述长引线b1进行矫直。而本发明的自动矫直装置的主要是用于对所述芯柱b的长引线b1实施矫直从而使整段所述长引线b1基本处于同一直线上，为下一工序即整形工序、焊接工序做准备。为此所述芯柱b的长引线b1经过矫直工作后，所述芯柱b的长引线b1的平直度基本符合要求，进而提高所述芯柱b的成品的合格率。

如图3和图4所示，所述自动矫直装置1包括有能够相互顶压的第一矫直模11和第二矫直模12。

如图5所示，为所述第一矫直模11的立体结构示意图，所述第一矫直模11包括基体111及设置在所述基体111上的呈V字形的5个前后排列的矫直臂11a，前后排列的两个所述矫直臂11a之间具有间隔空间11c。所述第一矫直模11呈V字形而具有V形槽11b，所述V形槽11b向外倾斜的两槽壁（11b1、11b2）能够使局部呈现为弯弯扭扭的所述长引线b1非常容易地被收容于所述V形槽11b内，从而降低所述长引线b1在矫直前的平直度要求；而5个前后排列的矫直臂11a 的V形槽底面11e位于同一水平线上，这样，当所述长引线b1被顶压到所述V形槽底面11e上时能够借助所述V形槽底面11e进行左右方向的矫直；其中，所述矫直臂11a的V形槽底面11e是指所述矫直臂11a的V形槽的两侧槽壁（11b1、11b2）之间的过渡部位，由于其位于槽的底部，为此称之为槽底面。

另外，根据上述结构，所述基体111的顶部平面实际上包括所述间隔空间11c的底平面11d及位于最外侧所述矫直臂11a外侧的顶部平面，所述基体111的顶部平面与所述V形槽底11e大致平齐。而如图6所示，为所述第二矫直模12的立体结构示意图，所述第二矫直模12上设置有与所述间隔空间11c适配的辅助臂12a，所述辅助臂12a具有顶壁面12b。所述辅助臂12a的高度不小于所述矫直臂11a的高度，为此，所述辅助臂12a插入到所述间隔空间11c时，所述顶壁面12b也顶压住所述间隔空间11c的底平面11d。这样，在所述底平面11d和顶壁面12b的协同作用下能够对位于间隔空间11c中的所述长引线b1予以上下方向的矫直。

为此，在第一矫直模11和第二矫直模12相互顶压后，借助所述矫直臂11a和辅助臂12a的协同作用对所述长引线b1予以分段、双方向的矫直。当然，在所述长引线b1的长度一定的情况下，所述矫直臂11a和辅助臂12a的数量越多，前后排列的两个所述矫直臂11a之间的间隔空间11c的间距越少，所述长引线b1将被分割为更多的小段进行矫直，所述长引线b1将获得更好的平直度，但这样也会造成所述矫直臂11a和辅助臂12a的结构强度降低。

进一步的技术方案是，如图3和图4所示，所述自动矫直装置1包括自动矫直主支架13， 在所述自动矫直主支架13上设置有能够相对移动的上安装台14和下安装台15，所述第二矫直模12设置在所述上安装台14上，所述第一矫直模11设置在所述下安装台15上。当然，作为另一种实施方式，所述第二矫直模12还可以设置在所述下安装台15上，而所述第一矫直模11设置在所述上安装台14上。

为了使所述上安装台14和下安装台15能够相对移动，如图4所述，所述自动矫直主支架13上还设置有滑轨16，所述滑轨16上设置有上下分布的矫直滑架（17、18），所述上安装台14和下安装台15分别安装在所述滑架（17、18）上。如图3所示，所述自动矫直主支架13上还设置有驱动机构（19、110），所述驱动机构（19、110）的输出轴分别连接所述上安装台14，下安装台15。为此，借助所述矫直滑架（17、18）和滑轨16把所述驱动机构（19、110）的动力转变为推动所述上安装台14、下安装台15上下移动的动力，最终实现第一矫直模11和第二矫直模12的相互顶压，从而对所述长引线b1进行矫直。

上述结构的产品，能够自动对整形、焊接等工序前的电引线进行矫直，使整段所述电引线在进行整形、焊接等工序前基本处于同一直线上，提高了后续所述电引线的整形、焊接精度，更重要的是能够减少了后续工序，例如整形、焊接误差提高了成品率。而且，所述自动矫直装置能够自动完成对电引线的矫直操作，实现矫直操作的自动化，从而大幅度降低了劳动力成本。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到对于电容、电阻、泡中泡等类似电器件的电引线进行矫直的自动矫直装置中。

Claims (4)

1.电引线自动矫直装置，包括有能够相互顶压的第一矫直模和第二矫直模；其特征在于，所述第一矫直模包括基体及设置在所述基体上的呈V字形的矫直臂，所述矫直臂的V形槽底面与位于所述矫直臂侧边的所述基体顶部平面大致平齐；所述第二矫直模上设置有辅助臂，所述辅助臂能够伸入到所述矫直臂侧边的空间并顶压在所述基体的顶部平面上。

2.根据权利要求1所述的自动矫直装置，其特征在于，所述第一矫直模上设置有2个以上的呈V字形的矫直臂，所述2个以上的矫直臂前后排列并且它们的V形槽底面大致位于同一水平线上，前后排列的所述矫直臂之间具有间隔空间，所述间隔空间的底平面与所述V形槽底面大致平齐；所述第二矫直模上设置的辅助臂与所述间隔空间适配，所述辅助臂能够插入到所述间隔空间中并顶压在所述间隔空间的底平面。

3.根据权利要求1或2所述的自动矫直装置，其特征在于，所述自动矫直装置还包括有能够相对移动的上安装台和下安装台，所述第二矫直模设置在所述上安装台上，所述第一矫直模设置在所述下安装台上。

4.根据权利要求3所述的自动矫直装置，其特征在于，所述自动矫直装置的自动矫直主支架上还设置有矫直滑架，所述矫直滑架上设置有滑轨，所述上安装台、下安装台分别安装在所述矫直滑架上并分别连接到其各自的驱动机构上。

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