CN203566147U - 能够夹持芯柱引线的夹持装置 - Google Patents

Abstract

能够夹持芯柱引线的夹持装置，包括夹持底座，转动设置在所述夹持底座上的夹持臂；其特征在于，所述夹持臂上设置有延伸臂，在所述夹持臂上还设置与开夹器配合开夹的开夹臂；在所述夹持底座上设置有前支撑臂，所述前支撑臂上具有能够容纳芯柱引线的V形凹槽，位于所述前支撑臂侧部的所述夹持底座的顶壁面与V形凹槽的底壁面大致平齐；在所述夹持臂上还设置有压紧臂，所述压紧臂能够顶压所述芯柱的引线在所述夹持底座的顶壁面上。由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到能够夹持类似芯柱的引线的夹持装置中。

Description

能够夹持芯柱引线的夹持装置

技术领域

本发明涉及能够夹持芯柱引线的夹持装置，具体地说，特别涉及在需要将电器件的引线进行矫直、整形，或与其它部件组合装配、焊接等自动化生产线中使用的夹持装置。所述芯柱是泡中泡电光源产品中的其中一个零件或部件，加工中，需要将灯头、芯柱等几个零件的引线焊接在一起。

背景技术

 将几个部件予以组合装配或焊接，是生产过程中最常见的工序。在这些工序中，最常见的方法就是采用人工方式或借助于简单的工装夹具完成组装；如果采用自动化生产模式，不可避免地需要预先对其中一个工件予以夹持，再通过机械手等将另一待装配零件运送过来装配。

例如，所述泡中泡是一种最近几年发展起来的新型节能型灯泡的内泡，如图1和图2所示，它主要包括有前后连接的卤素灯胆a和玻璃芯柱b。灯胆a的两个灯脚引线（a1、a2）呈直线状并位于灯胆a的两端，俗称双端灯灯胆；而且所述芯柱b一端具有长短不一的两个引线，一个是长引线b1另一个是短引线b2，所述芯柱b的另一端具有玻璃杆体b6。所述长引线b1与灯胆a的一个灯脚引线a1配对焊接，而短引线b2与灯胆a的另一个灯脚引线a2配对焊接。这样，长引线b1与灯脚引线a1之间重合的部分都形成焊点c1，同理，短引线b2与灯脚引线a2之间重合的部分也形成焊点c2。另外，为了方便所述焊点（c1、c2）的焊接，往往在焊接前对所述长引线b1进行二次折弯从而形成第一折弯位b11和第二折弯位b12，同时还要对所述灯脚引线a2进行折弯从而形成折弯位a21。芯柱b另一端具有呈喇叭状的柱体b5，所述柱体b5通过烧结后连接外接螺纹头d2，其中的两个灯脚引线（b3、b4）与在外泡壳d1封口后与外接螺纹头d2的电极电连接。

而由于所述芯柱b具有比较长的长引线b1，在对所述长引线b1进行矫直、整形、焊接等多个的生产过程中都需要对所述芯柱b进行定位，为此，不可避免地涉及对芯柱b的夹持问题。现有夹持芯柱b的方式大多采用人工方式，不仅成本高而且也不利于自动化生产过程。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一旨在提供一种能够夹持所述芯柱的引线，而且也能够应用于自动生产线上的能够按需要自动开夹或闭夹的夹持装置。

为此，本发明提供一种能够夹持芯柱引线的夹持装置，包括夹持底座，转动设置在所述夹持底座上的夹持臂；其特征在于，所述夹持臂上设置有延伸臂，在所述夹持臂上还设置与开夹器配合开夹的开夹臂；在所述夹持底座上设置有前支撑臂，所述前支撑臂上具有能够容纳芯柱引线的V形凹槽，位于所述前支撑臂侧部的所述夹持底座的顶壁面与V形凹槽的底壁面大致平齐；在所述夹持臂上还设置有压紧臂，所述压紧臂能够顶压所述芯柱的引线在所述夹持底座的顶壁面上。

其中，所述开夹器能让所述夹持装置开夹（打开）的装置。这样，所述开夹器与所述开夹臂配合即能够打开所述夹持装置解除对所述芯柱的定位，从而对所述芯柱进行适当的移位操作。另外，所述前支撑臂的V形凹槽用于支撑和定位所述芯柱的长引线或短引线。

上述结构的夹持装置，当将所述芯柱放置在所述夹持底座上后，所述芯柱的引线能够放置在V形凹槽中，能够借助所述夹持臂将所述芯柱的引线夹持在所述夹持底座的顶壁面上并将引线限位在所述V形凹槽中从而实施夹持，从而定位所述芯柱。另外，一般情况下所述芯柱的主体的制造精度不高，例如，所述芯柱的玻璃外壳无需采用高质量的模具制造，从而其外径尺寸、壁厚及其均匀度等都比较差。为此，所述夹持装置夹持在所述引线上而不是主体上，能够减少对所夹持的所述芯柱的主体的损害，同时提高夹持定位的准确性。其次，为了给所述对焊极留出必要的焊接动作空间，所述夹持臂夹持在所述引线的非焊点位置上。

进一步的技术方案还可以是，所述夹持臂包括左夹持臂、右夹持臂，所述左夹持臂、右夹持臂上分别设置有左延伸臂、右延伸臂，所述左延伸臂和右延伸臂之间滑动铰接连接，所述开夹臂设置在所述左夹持臂或右夹持臂上；在所述夹持底座上设置有前后排列的两个所述前支撑臂，所述前支撑臂位于所述左夹持臂和右夹持臂之间，并且所述两个前支撑臂之间具有卡槽，位于所述卡槽位置的所述夹持底座的顶壁面与V形凹槽的底壁面大致平齐；在所述左夹持臂和右夹持臂上还分别设置有所述压紧臂，所述压紧臂能够伸入所述卡槽中。

其中，所述左延伸臂和右延伸臂之间滑动铰接连接，是指所述左延伸臂和右延伸臂之间不仅铰接连接，而且铰接轴在所述左延伸臂或右延伸臂上设置的孔中还可以滑动，这样，当所述左夹持臂或右夹持臂在所述夹持底座上转动时，所述左延伸臂和右延伸臂之间的铰接轴能够在孔中滑动，能够拖动对方也跟着在所述夹持底座上转动。

其中，两个前支撑臂可以为单独的构件并可拆卸地设置在所述夹持底座上；两个前支撑臂还可以与所述夹持底座一体制造成型，又或者由所述夹持底座的延伸臂组成。

其中，两个V形所述前支撑臂之间具有卡槽形成容纳所述压紧臂的空间，并且所述卡槽的底壁面就是所述夹持底座的顶壁面，所述夹持底座的顶壁面与V形凹槽的底壁面大致平齐，这样当所述压紧臂伸入所述卡槽并顶压在所述卡槽的底壁面上时，所述压紧臂与所述底壁面结合压紧所述芯柱的引线，但不会使所述芯柱的引线出现折弯。

上述结构的夹持装置能够借助所述左夹持臂和右夹持臂对所述芯柱的引线实施夹持和定位，从而定位所述芯柱。

进一步的技术方案还可以是，所述左夹持臂和右夹持臂之间设置有夹持复位弹簧。从而能够借助于所述复位弹簧对所述左夹持臂和右夹持臂实施自动复位。

进一步的技术方案还可以是，所述夹持装置还包括设置在所述夹持底座上的过渡座，所述前支撑臂设置在所述过渡座上，位于所述前支撑臂侧部的所述过渡座的顶壁面与V形凹槽的底壁面大致平齐。这样所述过渡座能够分离地设置在所述夹持底座上，从而能够分开制造。

进一步的技术方案还可以是，所述开夹臂包括开夹主体以及设置在所述开夹主体上的定滑轮。

进一步的技术方案还可以是，所述前支撑臂上设置有两个V形凹槽。这样，借助两个所述V形凹槽能够同时定位两条所述引线。

进一步的技术方案还可以是，在所述夹持底座上设置有后支撑臂，所述后支撑臂与所述前支撑臂前后设置并位于所述左夹持臂和右夹持臂之间。

其中，所述后支撑臂可以为单独的构件并可拆卸地设置在所述夹持底座上；所述后支撑臂还可以与所述夹持底座一体制造成型，又或者由所述夹持底座的延伸臂组成。这样，所述后支撑臂能够用于支撑所述芯柱另一端的引线或构件，例如所述芯柱的玻璃杆体。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到能够夹持类似芯柱的引线的夹持装置中。

附图说明

图1  是泡中泡产品的分解结构示意图；

图2  是泡中泡产品的灯泡结构示意图；

图3  是夹持装置的立体结构示意视图；

图4  是夹持装置的俯视方向的结构示意图，此时所述夹持装置处于夹持状态；

图5  是图4中J-J方向的剖面结构示意图；

图6  是夹持装置的分解结构;

图7  是图6中的D部放大图;

图8  是开夹器的正视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的夹持装置的结构作进一步的说明。所述夹持器2用于夹持如图1和图2所示的泡中泡的芯柱b。

如图3至图6所示，所述夹持装置2包括夹持底座20、左夹持臂21和右夹持臂22。所述左夹持臂21、右夹持臂22包括压紧臂（21a、22a）和夹持臂转轴（21b、22b），所述左夹持臂21和右夹持臂22通过所述夹持臂转轴（21b、22b）转动连接于所述夹持底座20两侧的通孔（20a、20b）上，在所述夹持臂转轴（21b、22b）尾端部设置有左延伸臂23、右延伸臂24。

如图6所示，所述左延伸臂23上设置有长条状通孔23a，所述右延伸臂24上设置有与所述长条状通孔23a适配的通孔24a，铰接轴25固定连接于所述通孔24a内并滑动连接于所述长条状通孔23a中。这样，所述左延伸臂23、右延伸臂24之间不仅形成铰接而且也形成滑动连接，这样，只要拨动所述左夹持臂21或右夹持臂22之一，就可以带动另一夹持臂转动，从而完成开夹动作。

为了方便打开所述夹持装置2，所述右夹持臂22上还设置与开夹器3配合开夹的开夹臂27；当然所述开夹臂27还可以设置在所述左夹持臂22上。进一步的技术方案是，所述开夹臂27设置在所述右夹持臂22的夹持臂转轴22b上。

如图8所示，所述开夹器3包括开夹支撑体31以及设置于所述开夹支撑体31上的扇形凸轮33，在所述开夹支撑体31的侧边还设置有开夹驱动器32，所述开夹驱动器32的输出端转动连接于所述扇形凸轮33的下端部。如图3至图6所示，所述开夹臂27包括开夹主体27a以及设置在所述开夹主体27a上的定滑轮27b。这样，所述开夹驱动器32动作推动所述扇形凸轮33向上转动，所述扇形凸轮33向内侧方向C拨动所述夹持装置2的定滑轮27b，所述定滑轮27b推动所述开夹主体27a，所述开夹主体27a带动所述夹持臂转轴22b转动，所述夹持臂转轴22b不仅带动所述压紧臂22a向外侧方向D1转动，还带动所述右延伸臂24向外侧方向D1转动，所述右延伸臂24上的铰接轴25顶压所述长条状通孔23a使所述左延伸臂23绕所述夹持臂转轴21b向外侧方向D2转动，与此同时，所述左延伸臂23也带动所述夹持臂转轴21b转动，从而带动所述压紧臂21外侧方向D2转动，进而实现所述夹持装置2的开夹操作。这样，所述开夹器3与所述开夹臂27配合即能够非常方便地打开所述夹持装置2解除对所述芯柱b的定位，从而对所述芯柱b进行适当的移位操作。为了使所述左夹持臂21和右夹持臂22在完成开夹操作后能自动复位，在所述左夹持臂21和右夹持臂22之间设置有夹持复位弹簧26。进一步的技术方案是，所述夹持复位弹簧26通过定位螺钉（26a、26b）定位于所述左延伸臂23的分叉部231和右延伸臂24的分叉部241上。

一般情况下所述芯柱b的玻璃外壳无需采用高质量的模具制造，从而其外径尺寸、壁厚及其均匀度等都比较差。为了减少对所夹持的所述芯柱b的损害，也为了提高夹持定位的准确性，所述左夹持臂21和右夹持臂22需要夹持在所述芯柱b的灯脚引线上而不是其玻璃外壳上。其次，为了给所述对焊极（c1/c2）留出必要的焊接动作空间，所述左夹持臂21和右夹持臂22夹持在芯柱b的灯脚引线（b1、b2）的非焊点位置上。

为实现上述目的，在所述夹持底座20的中间位置，即所述左夹持臂21和右夹持臂22之间设置有过渡座28，所述过渡座28上设置有两个前支撑臂（28a、28b），所述前支撑臂（28a、28b）上具有两个V形凹槽28d用于分别支撑所述芯柱b的灯脚引线（b1、b2）。两个所述前支撑臂（28a、28b）之间具有卡槽28c，所述卡槽28c的底壁面（也是所述过渡座28的顶壁面）与V形凹槽28d的底壁面大致平齐；所述左夹持臂21和右夹持臂22的压紧臂（21a、22a）能够伸入所述卡槽28c并顶压在所述卡槽28c的底壁面上，这样，所述芯柱b的灯脚引线（b1、b2）分别伸入到所述卡槽28c中后，所述压紧臂（21a、22a）压紧所述芯柱b的灯脚引线（b1、b2）同时也不会使所述芯柱b的灯脚引线（b1、b2）出现折弯，更重要的是不会对所述芯柱b的玻璃外壳造成损害。当然，当所述芯柱b的灯脚引线只有一条时，所述V形凹槽28d的数量可以设置为1个。

如图3至图6所示，在所述夹持底座20上还设置有后支撑座29，在所述后支撑座29上设置有具有1个V形凹槽29a的后支撑臂29b，所述后支撑臂29b与后支撑座29一体制造成型。所述后支撑臂29b与所述前支撑臂（28a、28b）前后设置并位于所述左夹持臂21和右夹持臂22之间。

作为另一种等同的实施方式，所述后支撑臂29可以为单独的构件并可拆卸地设置在所述夹持底座20上；或者是与所述夹持底座20一体制造成型，又或者由所述夹持底座20的延伸臂组成。

这样，所述具有V形凹槽29a的后支撑臂29b能够用于支撑所述芯柱b的玻璃杆体b6，从而使所述芯柱b在前端和后端都得到支撑，从而能够平稳地支撑于所述夹持装置2上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到能够夹持类似芯柱的引线的夹持装置中。

Claims (7)

1.能够夹持芯柱引线的夹持装置，包括夹持底座，转动设置在所述夹持底座上的夹持臂；其特征在于，所述夹持臂上设置有延伸臂，在所述夹持臂上还设置与开夹器配合开夹的开夹臂；在所述夹持底座上设置有前支撑臂，所述前支撑臂上具有能够容纳芯柱引线的V形凹槽，位于所述前支撑臂侧部的所述夹持底座的顶壁面与V形凹槽的底壁面大致平齐；在所述夹持臂上还设置有压紧臂，所述压紧臂能够顶压所述芯柱的引线在所述夹持底座的顶壁面上。

2.根据权利要求1所述的能够夹持芯柱引线的夹持装置，其特征在于，所述夹持臂包括左夹持臂、右夹持臂，所述左夹持臂、右夹持臂上分别设置有左延伸臂、右延伸臂，所述左延伸臂和右延伸臂之间滑动铰接连接，所述开夹臂设置在所述左夹持臂或右夹持臂上；在所述夹持底座上设置有前后排列的两个所述前支撑臂，所述前支撑臂位于所述左夹持臂和右夹持臂之间，并且所述两个前支撑臂之间具有卡槽，位于所述卡槽位置的所述夹持底座的顶壁面与V形凹槽的底壁面大致平齐；在所述左夹持臂和右夹持臂上还分别设置有所述压紧臂，所述压紧臂能够伸入所述卡槽中。

3.根据权利要求2所述的能够夹持芯柱引线的夹持装置，其特征在于，所述左夹持臂和右夹持臂之间设置有夹持复位弹簧。

4. 根据权利要求1、2或3所述的能够夹持芯柱引线的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括设置在所述夹持底座上的过渡座，所述前支撑臂设置在所述过渡座上，位于所述前支撑臂侧部的所述过渡座的顶壁面与V形凹槽的底壁面大致平齐。

5.根据权利要求1、2或3所述的能够夹持芯柱引线的夹持装置，其特征在于，所述开夹臂包括开夹主体以及设置在所述开夹主体上的定滑轮。

6.根据权利要求1、2或3所述的能够夹持芯柱引线的夹持装置，其特征在于，所述前支撑臂上设置有两个V形凹槽。

7.根据权利要求1、2或3所述的能够夹持芯柱引线的夹持装置，其特征在于，在所述夹持底座上设置有后支撑臂，所述后支撑臂与所述前支撑臂前后设置。

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