CN106734654A - 灯管电极的冲铆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种灯管电极的冲铆装置，包括机体和冲铆头，所述机体上设置有依次同轴设置的灯管支架、灯头支架以及电极支架，所述灯管支架与机体连接且可沿水平方向在机体上往复滑动，所述冲铆头与电极支架相对设置且可沿竖直方向在机体上往复滑动，还包括套筒、夹持件以及推杆，所述套筒与机体连接且可沿水平方向在机体上往复滑动，所述推杆与夹持件连接且可沿水平方向在套筒内往复滑动，所述夹持件内嵌于套筒内且沿水平方向在套筒内往复滑动，所述夹持件与电极支架同轴设置。本发明提供的灯管电极的冲铆装置，通过夹持件将导线穿入铜电极中，减少工作量，降低工作强度，提高工作效率，降低导线弯折的概率，提高产品质量。

Description

灯管电极的冲铆装置

技术领域

本发明涉及灯管加工领域，具体涉及一种灯管电极的冲铆装置。

背景技术

现有T系列的灯管，不管是荧光灯管还是LED灯管，灯管的两端都需要设置两个灯头，每个灯头上设置有两个铜电极，在装配灯管的过程中，每个铜电极需要与穿入铜电极内孔的导线铆接在一起。传统生产方式是人工将导线穿入灯管的铜电极中，再手工将铜电极和导线铆接在一起，手工生产效率低、劳动强度大，而且铜电极的通孔直径小，人工穿入时容易将导线弯折，影响产品质量稳定。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种灯管电极的冲铆装置，通过夹持件将导线穿入铜电极中，减少工作量，降低工作强度，提高工作效率，降低导线弯折的概率，提高产品质量。

本发明提供的一种灯管电极的冲铆装置，包括机体和冲铆头，所述机体上设置有依次同轴设置的灯管支架、灯头支架以及电极支架，所述灯管支架与机体连接且可沿水平方向在机体上往复滑动，所述冲铆头与电极支架相对设置且可沿竖直方向在机体上往复滑动，还包括套筒、夹持件以及推杆，所述套筒与机体连接且可沿水平方向在机体上往复滑动，所述推杆与夹持件连接且可沿水平方向在套筒内往复滑动，所述夹持件内嵌于套筒内且沿水平方向在套筒内往复滑动，所述夹持件与电极支架同轴设置。

可选地，还包括内套于套筒的传力件和快速拆装装置，所述夹持件包括多个沿周向设置的夹持板，所述夹持板包括夹持部分和弹性部分，所述传力件包括传力筒和设置在传力筒内的传力杆，所述传力杆与传力筒之间形成传力空间，所述夹持板的弹性部分位于传力空间内且分别与传力杆与传力筒契型连接，所述夹持件与传力件连接且可沿水平方向在传力件上往复滑动，所述传力筒与快速拆装装置连接，所述快速拆装装置与推杆可拆卸连接。

可选地，快速拆装装置包括两个相对设置的快速拆装组件，所述快速拆装组件包括L型的挡板、连接板以及设置在传力筒上的固定板，所述连接板通过扭力弹簧与固定板旋转连接，所述挡板通过扭力弹簧与传力筒旋转连接，所述挡板的水平部分紧贴固定板设置，竖直部分紧贴连接板设置，所述套筒内设置有释放槽，所述推杆靠近传力筒的一端沿径向向外延伸形成端面凸台，所述端面凸台的高度与快速拆装组件的高度相适应。

可选地，所述夹持件还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与夹持板连接，另一端与传力筒连接。

可选地，所述夹持板的夹持部分上设置有防滑齿。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种灯管电极的冲铆装置，包括机体和冲铆头，所述机体上设置有依次同轴设置的灯管支架、灯头支架以及电极支架，所述灯管支架与机体连接且可沿水平方向在机体上往复滑动，所述冲铆头与电极支架相对设置且可沿竖直方向在机体上往复滑动，还包括套筒、夹持件以及推杆，所述套筒与机体连接且可沿水平方向在机体上往复滑动，所述推杆与夹持件连接且可沿水平方向在套筒内往复滑动，所述夹持件内嵌于套筒内且沿水平方向在套筒内往复滑动，所述夹持件与电极支架同轴设置。本发明提供的灯管电极的冲铆装置，通过夹持件将导线穿入铜电极中，减少工作量，降低工作强度，提高工作效率，降低导线弯折的概率，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为夹持件的结构示意图；

附图标记：

1-机体、2-冲铆头、3-灯管支架、4-灯头支架、5-电极支架、6-套筒、7-夹持件、8-推杆、9-传力件、61-挡板、62-连接板、63-固定板、64-释放槽、71-夹持板、72-夹持部分、73-弹性部分、81-端面凸台、91-传力筒、92-传力杆、93-传力空间。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，本实施例提供一种灯管电极的冲铆装置，包括机体1和冲铆头2，所述机体1上设置有依次同轴设置的灯管支架3、灯头支架4以及电极支架5，所述灯管支架3与机体1连接且可沿水平方向在机体1上往复滑动，所述冲铆头2与电极支架5相对设置且可沿竖直方向在机体1上往复滑动，还包括套筒6、夹持件7以及推杆8，所述套筒6与机体1连接且可沿水平方向在机体1上往复滑动，所述推杆8与夹持件7连接且可沿水平方向在套筒6内往复滑动，所述夹持件7内嵌于套筒6内且沿水平方向在套筒6内往复滑动，所述夹持件7与电极支架5同轴设置。使用时灯头和电极分别固定在灯头支架4和电极支架5上，灯管支架3夹取灯管，套筒6向靠近灯管一侧滑动并穿入电极内，推杆8推动夹持件7向靠近灯管一侧滑动，夹持件7与套筒分离，夹持件7向外扩张，形成一个喇叭状的夹持空间，灯管支架3向靠近夹持件7的一侧滑动，将导线穿入到夹持空间中，推杆8拉动夹持件7向远离灯管一侧滑动，夹持件7与套筒连接，夹持空间缩小，夹持住导线，套筒6向远离灯管的一侧滑动，退出电极，此时导线已经穿入电极中，冲铆头2向下滑动，将导线和电极铆接在一起，完成加工，通过夹持件7将导线穿入铜电极中，减少工作量，降低工作强度，提高工作效率，降低导线弯折的概率，提高产品质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括内套于套筒6的传力件9和快速拆装装置，所述夹持件7包括多个沿周向设置的夹持板71，所述夹持板71包括夹持部分72和弹性部分73，所述传力件9包括传力筒91和设置在传力筒91内的传力杆92，所述传力杆92与传力筒91之间形成传力空间93，所述夹持板71的弹性部分73位于传力空间93内且分别与传力杆92与传力筒91契型连接，所述夹持件71与传力件9连接且可沿水平方向在传力件9上往复滑动，所述传力筒91与快速拆装装置连接，所述快速拆装装置与推杆8可拆卸连接。随着传力件9的滑动，便于夹持板的外扩和收缩，便于夹持导线。

作为对上述技术方案的进一步改进，快速拆装装置包括两个相对设置的快速拆装组件，所述快速拆装组件包括L型的挡板61、连接板62以及设置在传力筒91上的固定板63，所述连接板62通过扭力弹簧与固定板63旋转连接，所述挡板61通过扭力弹簧与传力筒91旋转连接，所述挡板61的水平部分紧贴固定板63设置，竖直部分紧贴连接板62设置，所述套筒6内设置有释放槽64，所述推杆8靠近传力筒91的一端沿径向向外延伸形成端面凸台81，所述端面凸台81的高度与快速拆装组件的高度相适应。初始状态推杆8与传力筒91分离，推杆8向靠近灯管一侧滑动，端面凸台81推动连接板62向靠近灯管一侧转动，端面凸台81与传力筒91接触，连接板62与端面凸台81并在扭力弹簧的作用下恢复初始状态，将端面凸台81夹持在连接板62与传力筒91之间，推杆8推动传力筒91向外滑动，夹持板71向外扩张形成夹持空间，推杆8向远离灯管一侧滑动，由于挡板61的限制连接板62无法选择释放推杆8，传力筒91随推杆8一起滑动，夹持板71向内收缩夹持导线，当挡板61运动到释放槽64时，挡板61向外侧旋转解除对连接板62的限制，连接板62旋转，推杆8与传力筒91分离，连接板62在扭力弹簧的作用下恢复初始状态，便于推杆8与传力筒91的快速拆装，便于控制夹持板71的夹持。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹持件7还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与夹持板71连接，另一端与传力筒91连接。便于夹持板复位。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹持板71的夹持部分72上设置有防滑齿，便于夹取导线。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种灯管电极的冲铆装置，包括机体(1)和冲铆头(2)，所述机体(1)上设置有依次同轴设置的灯管支架(3)、灯头支架(4)以及电极支架(5)，所述灯管支架(3)与机体(1)连接且可沿水平方向在机体(1)上往复滑动，所述冲铆头(2)与电极支架(5)相对设置且可沿竖直方向在机体(1)上往复滑动，其特征在于：还包括套筒(6)、夹持件(7)以及推杆(8)，所述套筒(6)与机体(1)连接且可沿水平方向在机体(1)上往复滑动，所述推杆(8)与夹持件(7)连接且可沿水平方向在套筒(6)内往复滑动，所述夹持件(7)内嵌于套筒(6)内且沿水平方向在套筒(6)内往复滑动，所述夹持件(7)与电极支架(5)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的灯管电极的冲铆装置，其特征在于：还包括内套于套筒(6)的传力件(9)和快速拆装装置，所述夹持件(7)包括多个沿周向设置的夹持板(71)，所述夹持板(71)包括夹持部分(72)和弹性部分(73)，所述传力件(9)包括传力筒(91)和设置在传力筒(91)内的传力杆(92)，所述传力杆(92)与传力筒(91)之间形成传力空间(93)，所述夹持板(71)的弹性部分(73)位于传力空间(93)内且分别与传力杆(92)与传力筒(91)契型连接，所述夹持件(71)与传力件(9)连接且可沿水平方向在传力件(9)上往复滑动，所述传力筒(91)与快速拆装装置连接，所述快速拆装装置与推杆(8)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的灯管电极的冲铆装置，其特征在于：快速拆装装置包括两个相对设置的快速拆装组件，所述快速拆装组件包括L型的挡板(61)、连接板(62)以及设置在传力筒(91)上的固定板(63)，所述连接板(62)通过扭力弹簧与固定板(63)旋转连接，所述挡板(61)通过扭力弹簧与传力筒(91)旋转连接，所述挡板(61)的水平部分紧贴固定板(63)设置，竖直部分紧贴连接板(62)设置，所述套筒(6)内设置有释放槽(64)，所述推杆(8)靠近传力筒(91)的一端沿径向向外延伸形成端面凸台(81)，所述端面凸台(81)的高度与快速拆装组件的高度相适应。

4.根据权利要求2所述的灯管电极的冲铆装置，其特征在于：所述夹持件(7)还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与夹持板(71)连接，另一端与传力筒(91)连接。

5.根据权利要求2所述的灯管电极的冲铆装置，其特征在于：所述夹持板(71)的夹持部分(72)上设置有防滑齿。