CN203560647U - 一种迷宫式旋转配油器机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种迷宫式旋转配油器机构，包括分油环(1)、分油衬套(2)和分油轴(3)，所述分油轴(3)位于所述分油衬套(2)内部，所述分油衬套(2)位于所述分油环(1)内部；所述分油环(1)与所述分油衬套(2)相连处设有若干环形槽，所述环形槽内安装O型密封圈(6)，所述分油轴(3)一端设有法兰盘(8)；所述分油轴(3)两端分别安装有轴承(4)。本实用新型的迷宫式旋转配油器机构能够在中、高速旋转的状态下持续的供油，且本机构易于加工制造，装配维修简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及车床，加工中心等需要在高速旋转的状态下，高压持续供油的一种油隙密封，多通路，保证高速旋转时无摩擦热产生，确保产品长期无故障运转的迷宫式旋转分油机构。
背景技术
目前在国内机械行业里作为旋转运动机械设备的供油分油器一般是分油环和分油轴直接配合，中间无分油衬套的结构，且分油环槽内的格莱圈直接和分油轴有压力接触，在高速旋转下，格莱圈和分油轴摩擦产生大量的热量且不易散去，这就限制了此类分油器不能高速运转供油，否则会出现抱轴的现象。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种迷宫式旋转配油器机构，以克服现有技术中的缺陷。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供一种迷宫式旋转配油器机构，其特征在于，包括分油环1、分油衬套2和分油轴3，所述分油轴3位于所述分油衬套2内部，所述分油衬套2位于所述分油环1内部；
所述分油环1与所述分油衬套2相连处设有若干环形槽，所述环形槽内安装O型密封圈6，所述分油轴3一端设有法兰盘8；
所述分油轴3两端分别安装有轴承4。
进一步，所述分油环1的材料为铝合金或黄铜。
进一步，所述分油轴3上设有多通路油道。
进一步，所述机构还包括上端盖7和下端盖5，所述上端盖7和下端盖5分别位于所述分油轴3的两端，所述下端盖5中心设有油路口9。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：能够在中、高速旋转的状态下持续的供油，且本机构易于加工制造，装配维修简便。
附图说明
图1为本实用新型一种迷宫式旋转配油器机构的结构示意图；
图2为本实用新型的迷宫式旋转配油器机构的分油环、分油衬套和分油轴的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的迷宫式旋转配油器机构的结构如图1和图2所示，包括分油环1、分油衬套2和分油轴3，所述分油轴3位于所述分油衬套2内部，所述分油衬套2位于所述分油环1内部；
所述分油环1和分油衬套2配合，所述分油衬套2与分油轴3油隙配合，分油轴3可在分油衬套2内高速旋转运动；转速可在300—3000r／min之间正常工作；高速旋转时无摩擦热产生。
所述分油环1与所述分油衬套2相连处设有若干环形槽，所述环形槽内安装O型密封圈6，用于保证工作时的压力达21Mpa，所述分油轴3一端设有法兰盘8；
所述分油轴3两端分别安装有轴承4。
所述分油环1的材料为铝合金或黄铜。
所述分油轴3上设有多通路油道。
所述机构还包括上端盖7和下端盖5，所述上端盖7和下端盖5分别位于所述分油轴3的两端，所述下端盖5中心设有油路口9。
本实用新型迷宫式旋转配油器机构能够中、高速高压旋转，油隙密封，保证高速旋转时无摩擦热产生，且易于加工制造，装配维修简便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种迷宫式旋转配油器机构，其特征在于，包括分油环(1)、分油衬套(2)和分油轴(3)，所述分油轴(3)位于所述分油衬套(2)内部，所述分油衬套(2)位于所述分油环(1)内部；
所述分油环(1)与所述分油衬套(2)相连处设有若干环形槽，所述环形槽内安装O型密封圈(6)，所述分油轴(3)一端设有法兰盘(8)；
所述分油轴(3)两端分别安装有轴承(4)。
2.根据权利要求1所述的迷宫式旋转配油器机构，其特征在于，所述分油环(1)的材料为铝合金或黄铜。
3.根据权利要求2所述的迷宫式旋转配油器机构，其特征在于，所述分油轴(3)上设有多通路油道。
4.根据权利要求1至3任一项所述的迷宫式旋转配油器机构，其特征在于，所述机构还包括上端盖(7)和下端盖(5)，所述上端盖(7)和下端盖(5)分别位于所述分油轴(3)的两端，所述下端盖(5)中心设有油路口(9)。
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