CN205331415U - 组合式密封槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械邻域,公开了一种组合式密封槽,包括顶部密封柱、底部密封装置,所述顶部密封柱下端面开有带螺纹凹槽,所述底部密封装置阶梯状分为三部分,上部为圆形螺纹柱状轴,其半径与螺纹凹槽内径相同,底部密封装置中部为光滑圆柱,光滑圆柱半径大于螺纹柱状轴,底部密封装置底部为底部圆柱,底部圆柱半径大于光滑圆柱,且与顶部密封柱半径相同,当圆形螺纹柱状轴与带螺纹凹槽结合后,所述光滑圆柱的长度即为密封槽宽度,底部圆柱与光滑圆柱半径差值即为密封槽深度。本装置无须再使用刀具对部件进行车削,降低因车刀损坏带来的加工成本;并且各部件均可更换,进一步降低了成本,并且提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域,尤其涉及一种组合式密封槽。
背景技术
密封环是重要的机械部件之一,在密封环外圆设计有密封槽,工作时起密封作用。加工该密封槽时基本使用车刀车削的方式,车刀与高速旋转的工件接触进行切削,接触切削过程中刀具与工件摩擦易造成刀具损坏,以至于刀具成本费用很高,工作效率低,刀片利用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述弊端,提供一种组合式密封槽,代替车刀车削密封槽的加工方式,降低因车刀损坏带来的加工成本;并且组合式密封槽采用可拆卸连接,各部件均可更换,进一步降低了成本,并且提高了实用性。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:组合式密封槽,包括顶部密封柱和底部密封装置,底部密封装置与顶部密封柱可拆卸连接,底部密封装置呈阶梯型,自上而下分别是螺纹柱,光滑圆柱,底部圆柱;光滑圆柱半径大于螺纹状,光滑圆柱的长度即为密封槽宽度,底部圆柱半径大于光滑圆柱,底部圆柱与顶部密封柱半径相等。
采用上述技术方案时,本实用新型中所述密封槽采用组合的方式分为两部分,分别是顶部和底部密封装置,底部密封装置呈阶梯型,自上而下分别是带螺纹圆形柱状轴,光滑圆柱,底部圆柱,光滑圆柱半径大于带螺纹圆形柱状轴,底部圆柱半径大于中部光滑圆柱,光滑圆柱的长度即为密封槽宽度,底部圆柱与光滑圆柱半径差值即为密封槽深度,光滑圆柱的半径大于螺纹圆柱,使得光滑圆柱对顶部与螺纹圆柱连接处形成密封。
进一步改进方案为顶部密封柱下端面开有带有螺纹凹槽,凹槽的深度与螺纹柱高度相等,可以使光滑圆柱上表面与顶部密封柱下表面紧密贴合,光滑圆柱将对凹槽与螺纹柱状轴连接处的形成密封。
进一步改进方案为顶部密封柱和底部密封装置表面为光滑结构,光滑结构有利于提高装置本身的密封性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型组合式密封槽实施例的结构示意图。
具体实施方式
附图标记如图1所示,组合式密封槽包括顶部密封柱1、凹槽2、螺纹柱3、光滑圆柱4、底部圆柱5。
顶部密封柱1底部开有向内的带螺纹的凹槽2,顶部密封柱1与螺纹柱3通过凹槽2活动连接,凹槽2深度与螺纹柱3高度相同,光滑圆柱4固定安装于螺纹柱3底部,光滑圆柱4半径大于螺纹柱状轴3,底部圆柱5固定安装于光滑圆柱4底部,底部圆柱5半径大于光滑圆柱4,底部圆柱5与顶部密封柱1半径相同。
顶部密封柱1通过带螺纹的凹槽2与螺纹柱3连接,凹槽2深度与螺纹柱3高度相同,使得光滑圆柱4上表面与顶部密封柱下表面紧密贴合,光滑圆柱4将对凹槽2与螺纹柱状轴3连接处的形成密封;底部圆柱5固定安装于光滑圆柱4底部底部圆柱5半径大于光滑圆柱4并且底部圆柱5与顶部密封柱1半径相等,底部圆柱5与光滑圆柱4的半径差值即为密封槽深度,光滑圆柱4高度即为密封槽宽度,当光滑圆柱4与顶部密封柱1下表面紧密贴合时,由于半径的差异,会从结构上形成密封槽。
操作方法:旋转顶部密封柱1使之与螺纹柱3通过螺纹实现紧固连接,其下端面应当与光滑圆柱4紧密贴合形成密封,由于光滑圆柱4的半径小于底部圆柱5和顶部密封柱1,便会形成环形的密封槽。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.组合式密封槽,其特征在于,包括顶部密封柱和底部密封装置,所述顶部密封柱下端面开有带有螺纹的凹槽,所述底部密封装置与顶部密封柱可拆卸连接,所述底部密封装置呈阶梯型,自上而下分别是螺纹柱、光滑圆柱、底部圆柱;所述光滑圆柱半径大于螺纹柱,所述光滑圆柱的长度即为密封槽宽度,所述底部圆柱半径大于光滑圆柱,所述底部圆柱与顶部密封柱半径相等。
2.根据权利要求1或2所述的组合式密封槽,其特征在于,所述螺纹柱高度与凹槽的深度相等。
3.根据权利要求1所述的组合式密封槽,其特征在于,所述顶部密封柱和底部密封装置表面为光滑结构。
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