CN203979415U - 一种机床主轴的气密封装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种机床主轴的气密封装置，该装置是由主轴、端盖、前隔环、轴承和大套构成；大套上设有前气路，端盖上设有后气路，大套与端盖的气路连接处设有O型密封圈，主轴上设有两个环形凹槽，后气路与靠近前隔环的环形凹槽对应。机床运转时，具有一定压力的清洁空气形成的气流可以有效阻挡外部的冷却液和切屑进入主轴与端盖的环形缝隙，两个环形密封环可以有效滞留冷却液和切屑，前隔环与端盖间隙形成的迷宫可以进一步阻挡异物。本实用新型的气密封装置设计简单，可以在各种机床和加工中心上广泛应用，具有一定的推广价值。

Description

一种机床主轴的气密封装置
技术领域
本实用新型涉及一种机床主轴的气密封装置，属于机床结构技术领域。
背景技术
高速旋转的机床主轴与端盖之间存在着间隙，为防止冷却液及切屑进入，许多机床采用迷宫式密封，由于结构简单、工艺性好等优点，目前这种密封形式在多种机床上应用。但在机床使用中发现，切削时由于冷却液的大力喷射，迷宫式密封无法完全阻挡冷却液夹带微小切屑颗粒的进入，致使主轴、轴承和其它零部件发生磨损。此外，进入的冷却液还会带走或稀释轴承的润滑脂，影响轴承的润滑效果，导致主轴回转精度降低，轴承寿命下降，进而影响机床的使用和加工性能，降低机床的可靠性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密封性能好、工作可靠、使用寿命长的机床主轴的气密封装置，该装置设计方法简单实用，可以在多种机床和加工中心上广泛应用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型涉及的气密封装置是由主轴、端盖、前隔环、轴承和大套构成，前隔环分别与主轴和轴承内圈紧密配合，轴承外圈分别与大套和端盖紧密配合，端盖通过螺栓固定在大套上；大套上设有前气路，端盖上设有后气路，大套与端盖的气路连接处设有O型密封圈，主轴上设有两个环形凹槽，后气路与靠近前隔环的环形凹槽对应。
机床运转时，具有一定压力的清洁空气通过大套上设置的前气路和端盖上设置的后气路首先进入由端盖与主轴的环形凹槽形成的靠近前隔环一侧的环形空腔，然后进入另一环形空腔，最后从主轴与端盖的环形缝隙流出。形成的气流可以有效阻挡外部的冷却液和切屑进入主轴与端盖的环形缝隙；如果有少量冷却液和切屑不慎进入，则其首先会遇到由主轴上设置的两个环形凹槽与端盖形成的两个环形密封环，这两个环形密封环可以两次有效滞留冷却液和切屑，并随气流排出密封装置；如果仍有少量冷却液和切屑通过环形密封环继续深入，则会遇到由前隔环与端盖间隙形成的迷宫，此迷宫将再次阻挡冷却液和切屑靠近轴承；多重保护的气密封装置为主轴的高精度运转提供可靠的保证。
附图说明
图1为机床主轴的气密封装置的结构示意图。
图中各组件为：1主轴、2端盖、3后气路、4O型密封圈、5前隔环、6轴承、7大套、8前气路。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型涉及的气密封装置是由主轴(1)、端盖(2)、前隔环(5)、轴承(6)和大套(7)构成，前隔环(5)分别与主轴(1)和轴承(6)内圈紧密配合，轴承(6)外圈分别与大套(7)和端盖(2)紧密配合，端盖(2)通过螺栓固定在大套(7)上；大套(7)上设有前气路(8)，端盖(2)上设有后气路(3)，大套(7)与端盖(2)的气路连接处设有O型密封圈(4)，主轴(1)上设有两个环形凹槽，后气路(3)与靠近前隔环(5)的环形凹槽对应。
机床运转时，具有一定压力的清洁空气通过大套(7)上设置的前气路(8)和端盖(2)上设置的后气路(3)首先进入由端盖(2)与主轴(1)的环形凹槽形成的靠近前隔环(5)一侧的环形空腔，然后进入另一环形空腔，最后从主轴(1)与端盖(2)的环形缝隙流出。形成的气流可以有效阻挡外部的冷却液和切屑进入主轴(1)与端盖(2)的环形缝隙；如果有少量冷却液和切屑不慎进入，则其首先会遇到由主轴(1)上设置的两个环形凹槽与端盖(2)形成的两个环形密封环，这两个环形密封环可以两次有效滞留冷却液和切屑，并使之随气流排出密封装置；如果仍有少量冷却液和切屑通过环形密封环继续深入，则会遇到由前隔环(5)与端盖(2)间隙形成的迷宫，此迷宫将再次阻挡冷却液和切屑靠近轴承(6)；多重保护的气密封装置为主轴(1)的高精度运转提供可靠的保证。

Claims (1)

1.一种机床主轴的气密封装置，其特征在于：所述的气密封装置是由主轴(1)、端盖(2)、前隔环(5)、轴承(6)和大套(7)构成，前隔环(5)分别与主轴(1)和轴承(6)内圈紧密配合，轴承(6)外圈分别与大套(7)和端盖(2)紧密配合，端盖(2)通过螺栓固定在大套(7)上；大套(7)上设有前气路(8)，端盖(2)上设有后气路(3)，大套(7)与端盖(2)的气路连接处设有O型密封圈(4)，主轴(1)上设有两个环形凹槽，后气路(3)与靠近前隔环(5)的环形凹槽对应。
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