CN203516747U - 增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构 - Google Patents
增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构,包括迷宫型密封圈、电机前端盖、电机轴承和电机转子轴,所述迷宫型密封圈位于所述电机前端盖上,所述电机转子轴通过电机轴承与所述电机前端盖连接,并贯穿所述迷宫型密封圈,其特征在于所述迷宫型密封圈的侧壁上设有若干沟槽,所述沟槽内设有密封元件。在迷宫型密封圈的侧壁上设置若干沟槽,并在沟槽内设置开口的弹性密封片,在兼顾了空间尺寸的限制的同时增加了迷宫密封路径的长度,在没有增加径向及轴向尺寸的情况下实现了更为复杂的密封,明显地减缓了粉尘进入电机轴承的速度,延长电机或旋转轴工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,尤其涉及一种增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构。
背景技术
高速电机或高速旋转轴需要使用特殊的轴承及润滑脂才能保证其高速运转,轴承及润滑脂对粉尘非常敏感,进入电机轴承的粉尘会加速轴承的磨损,造成电机失效,减少粉尘进入可以显著提高轴承的使用寿命。在高速电机中广泛使用迷宫型密封结构,要增强密封的效果一般通过两个途径,1:减小运动零件与静止零件之间的间隙,这种方法受到加工精度的限制。2:增加迷宫密封的路径长度,这种方法会受到空间尺寸的限制。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构,包括迷宫型密封圈、电机前端盖、电机轴承和电机转子轴,所述迷宫型密封圈位于所述电机前端盖上,所述电机转子轴通过电机轴承与所述电机前端盖连接,并贯穿所述迷宫型密封圈,其特征在于所述迷宫型密封圈的侧壁上设有若干沟槽,所述沟槽内设有密封元件。
所述密封元件为开口的弹性密封片。
所述电机前端盖的顶面与内侧壁的连接处设置为斜面。
所述沟槽的数量为3—5个。
本实用新型的有益效果为:在迷宫型密封圈的侧壁上设置若干沟槽,并在沟槽内设置开口的弹性密封片,在兼顾了空间尺寸的限制的同时增加了迷宫密封路径的长度,在没有增加径向及轴向尺寸的情况下实现了更为复杂的密封,明显地减缓了粉尘进入电机轴承的速度,延长电机或旋转轴工作寿命;由于弹性密封片上留有开口,将其压缩后可以通过电机前端盖上的斜面推入电机前端盖,安装方便;在迷宫型密封圈上开设沟槽、电机前端盖上设置斜面,加工方便、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A—A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
图中,1、迷宫型密封圈;2、电机前端盖;3、电机轴承;4、电机转子轴;5、密封元件。
如图1、图2所示,迷宫型密封圈1位于电机前端盖2上,电机转子轴4通过电机轴承3与电机前端盖2连接,并贯穿迷宫型密封圈1,迷宫型密封圈1的侧壁上设有3个沟槽,沟槽内设有开口的密封元件5,密封元件5为开口的弹性密封片,电机前端盖2的顶面与内侧壁的连接处设置为斜面。
将弹性密封片套入沟槽,由于弹性密封片上留有开口,将其压缩后可以通过电机前端盖2上的斜面推入电机前端盖2内,弹性密封片由于弹性作用会自动涨紧在电机前端盖2上,并且与沟槽的底部形成间隙;在电机的高速旋转中,沟槽可能会与弹性密封片产生摩擦,由于弹性密封片可以在电机前端盖2上轴向自由移动,摩擦的结果是使弹性密封片自动到达沟槽的中间位置,并脱离接触。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构,包括迷宫型密封圈(1)、电机前端盖(2)、电机轴承(3)和电机转子轴(4),所述迷宫型密封圈(1)位于所述电机前端盖(2)上,所述电机转子轴(4)通过电机轴承(3)与所述电机前端盖(2)连接,并贯穿所述迷宫型密封圈(1),其特征在于所述迷宫型密封圈(1)的侧壁上设有若干沟槽,所述沟槽内设有密封元件(5)。
2.如权利要求1所述的增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构,其特征在于所述密封元件(5)为开口的弹性密封片。
3.如权利要求1所述的增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构,其特征在于所述电机前端盖(2)的顶面与内侧壁的连接处设置为斜面。
4.如权利要求1所述的增加径向密封沟槽的高速电机轴迷宫密封结构,其特征在于所述沟槽的数量为3-5个。
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