CN203554874U - 散热器组合装置 - Google Patents

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曾祥杰
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Abstract

一种散热器组合装置,在散热基座上间隔插置有多个散热鳍片,以及在散热基座上横向间隔设置有多个热管;各散热鳍片底端间隔设有朝下延伸的多个插接片体,而散热基座相对于各散热鳍片的插接片体设有上下贯穿的多个插槽,各散热鳍片的插接片体分别朝下贯穿于散热基座的相对插槽,并且各热管分别位于各两相邻插接片体之间,由各散热鳍片的插接片体与相对插槽设有固结定位构造,使各散热鳍片的底端抵靠于散热基座上,并且各散热鳍片与散热基座之间一起固定住各相对热管,以增进传导散热功效,更方便制作、加工与量产。

Description

散热器组合装置
技术领域
本实用新型涉及一种散热器组合装置,尤其涉及一种利用散热鳍片、热管与散热基座一起定位组装的散热器组合装置。
背景技术
由于电子设备功能越来越强大,相对散热功能也愈来愈要求提升,现行散热模块厂商无不积极地研发更具效率的散热模块,且又因电子设备的中央处理器(CPU)走向多核心效能时代,因此散热模块整体的产品品质、散热效率也面临更严峻的限制与考验。
现行热管技术使用于散热模块是业界的主流,现有热管散热构成主要包括一底座、多个散热鳍片及一个以上的热管所组成,多个散热鳍片堆迭排列而结合于底座的端面,底座必须开设可匹配嵌合热管的嵌槽,而多个散热鳍片则必须开设可匹配热管贯穿的穿孔,再由热管向上弯曲而贯穿结合多个散热鳍片,使散热鳍片可直接传递热管所吸收的热量而加快散热。
但是此种现有的热管散热构成中,由于底座、散热鳍片必须分别设制嵌槽、穿孔,并且底座、散热鳍片与热管必须依序进行组装结合固定,以致于整体制作、组装程序繁复,耗费人力及工时,而无法有效降低成本。因此要如何解决上述现有技术的不足与缺陷,即为本领域技术人员所亟欲改善的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于,提供一种散热器组合装置以解决上述问题。
为达上述目的,本实用新型提供一种散热器组合装置,在散热基座上间隔插置有多个散热鳍片,以及在散热基座上横向间隔设置有多个热管;各散热鳍片底端间隔设有朝下延伸的多个插接片体,该散热基座相对于各散热鳍片的插接片体设有上下贯穿的多个插槽,各散热鳍片的插接片体分别朝下贯穿于散热基座的相对插槽,以及各热管分别位于各两相邻插接片体之间,由各散热鳍片的插接片体与相对插槽设有固结定位构造,使各散热鳍片的底端抵靠于散热基座上,以及各散热鳍片与散热基座之间一起固定住各相对热管。
在较佳实施例中,所述多个散热鳍片底端在各两插接片体之间各设有开口朝下的凹口,以分别容置相对热管,使各热管固定于散热基座表面上与相对凹口之间。
在较佳实施例中,该散热基座上间隔设有开口朝上的多个凹槽,以分别容置相对热管,使各热管固定于各散热鳍片底端与相对凹槽之间。
在较佳实施例中,所述多个散热鳍片的插接片体下段与相对插槽底部设有固结定位构造。
在较佳实施例中,该散热基座的各插槽底部分别设有扩大口,多个散热鳍片的插接片体底部对应于各插槽的扩大口设为扩大头部,以共同形成固结定位构造。
进一步,该散热基座底部与各散热鳍片的插接片体底部设为相齐底面。
在较佳实施例中,该散热基座的底部在各插槽周围各设冲压凹部,各冲压凹部具有内侧挤压部,以朝内挤压结合于相对散热鳍片的插接片体侧面,而共同形成固结定位构造。
本实用新型的的优点在于,利用各散热鳍片的插接片体贯穿散热基座的各相对插槽,以冲压设成固接定位构造,并且共同夹设固定住各相对热管,以增进传导散热功效,更方便制作、加工与量产。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例散热器组合装置的立体图;
图2为图1散热器组合装置的立体分解图;
图3为图1散热器组合装置另一角度的立体图;
图4为图3散热器组合装置的立体分解图;
图5为本实用新型较佳实施例散热器进行插接组合的剖视图;
图6为接续图5散热器组合固定连接状态的剖视图;
图7为如图6另一种固结定位构造的示意图;
图8为本实用新型另一较佳实施例散热器组合装置的立体图;
图9为图8散热器组合装置的立体分解图;
图10为图8散热器组合装置的剖视图。
符号说明:
1、  散热基座
11、 金属座体
12、 插槽
13、 凹槽
14、 顶部
15、 底部
16、 扩大口
17、 冲压凹部
18、 内侧挤压部
2、  散热鳍片
21、 金属片体
22、 插接片体
23、 凹口
24、 底端
25、 扩大头部
3、  热管。
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的,所采用的技术手段及其功效,现举出可行实施例,并且配合附图说明如下:
首先,请参阅图1至图4,由图中可清楚看出,本实用新型散热器组合装置在散热基座1上间隔插置有多个散热鳍片2,以及在散热基座1上横向间隔设置有多个热管3或水套管路,并且散热基座1、散热鳍片2、热管3可选用铝、铝合金、铜、铜合金、银合金等高导热材料。
请参阅图1至图6所示,本实用新型散热基座1的矩形金属座体11具有一顶部14与一相对底部15,在金属座体11上间隔插置有多个散热鳍片2,各散热鳍片2的矩形金属片体21
底端24间隔设有朝下延伸的多个插接片体22,而散热基座1相对于各散热鳍片2的插接片体22设有上下贯穿的多个插槽12,各散热鳍片2的插接片体22分别朝下贯穿于散热基座1的相对插槽12,并且各热管3分别位于各两相邻插接片体22之间,由各散热鳍片2的插接片体22与相对插槽12设有固结定位构造,使各散热鳍片2的底端24抵靠于散热基座1的顶部14上,并且各散热鳍片2与散热基座1之间一起固定住各相对热管3,以增进传导散热功效,更方便制作、加工与量产。
本实用新型散热器在实际组立过程中,如图1至图6所示,将各散热鳍片2的插接片体22分别朝下贯穿于散热基座1的相对插槽12,并且各热管3分别位于各两相邻插接片体22之间,再利用多散热鳍片2的底端24于各两插接片体22之间各设有开口朝下的凹口23,以分别容置相对热管3,使各热管3固定于散热基座1表面上与相对凹口23之间。进一步,在散热基座1的各插槽12底部分别设有扩大口16,而多散热鳍片2的插接片体22底部则配合冲头与治具(图未示)进行冲压,以对应于各插槽12的扩大口16设为扩大头部25,使多散热鳍片2的插接片体22下段与相对插槽12共同形成固结定位构造,并且散热基座1的底部15与各散热鳍片2的插接片体22底部设为相齐底面。
请参阅图7所示的另一种固结定位构造,本实用新型散热器同样将各散热鳍片2的插接片体22朝下贯穿于散热基座1的相对插槽12,并且各热管3分别位于各两相邻插接片体22之间,其不同之处在于,将散热基座1的底部15于各插槽12周围各设为冲压凹部17,使各冲压凹部17具有内侧挤压部18,以朝内挤压结合于相对散热鳍片2的插接片体22侧面,而共同形成固结定位构造。
请参阅图8,9和10所示的另一较佳实施例,本实用新型散热器同样将各散热鳍片2的插接片体22分别朝下贯穿于散热基座1的相对插槽12,并且各热管3分别位于各两相邻插接片体22之间,其不同之处在于,散热基座1上间隔设有开口朝上的多个凹槽13,以分别容置相对热管3,使各热管3固定于各散热鳍片2的底端24与相对凹槽13之间,并且各散热鳍片2的底端24抵靠于散热基座1的顶部14上,使各散热鳍片2与散热基座1之间一起固定住各相对热管3,以增进传导散热功效,更方便制作、加工与量产。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型,而并非加以限制,在不背离本实用新型精神范畴的情况下,所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰,均仍应包括在本实用新型的范围中。

Claims (7)

1.一种散热器组合装置,其特征在于,在散热基座上间隔插置有多个散热鳍片,以及在散热基座上横向间隔设置有多个热管;各散热鳍片底端间隔设有朝下延伸的多个插接片体,该散热基座相对于各散热鳍片的插接片体设有上下贯穿的多个插槽,各散热鳍片的插接片体分别朝下贯穿于散热基座的相对插槽,以及各热管分别位于各两相邻插接片体之间,由各散热鳍片的插接片体与相对插槽设有固结定位构造,使各散热鳍片的底端抵靠于散热基座上,以及各散热鳍片与散热基座之间一起固定住各相对热管。
2.根据权利要求1所述的散热器组合装置,其特征在于,所述多个散热鳍片底端在各两插接片体之间各设有开口朝下的凹口,以分别容置相对热管,使各热管固定于散热基座表面上与相对凹口之间。
3.根据权利要求1所述的散热器组合装置,其特征在于,该散热基座上间隔设有开口朝上的多个凹槽,以分别容置相对热管,使各热管固定于各散热鳍片底端与相对凹槽之间。
4.根据权利要求2或3所述的散热器组合装置,其特征在于,所述多个散热鳍片的插接片体下段与相对插槽底部设有固结定位构造。
5.根据权利要求4所述的散热器组合装置,其特征在于,该散热基座的各插槽底部分别设有扩大口,多个散热鳍片的插接片体底部对应于各插槽的扩大口设为扩大头部,以共同形成固结定位构造。
6.根据权利要求4所述的散热器组合装置,其特征在于,该散热基座的底部在各插槽周围各设为冲压凹部,各冲压凹部具有内侧挤压部,以朝内挤压结合于相对散热鳍片的插接片体侧面,而共同形成固结定位构造。
7.根据权利要求4所述的散热器组合装置,其特征在于,该散热基座底部与各散热鳍片的插接片体底部设为相齐底面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104812214A (zh) * 2015-04-01 2015-07-29 太仓陶氏电气有限公司 一种变频器用热管散热器

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