CN203509576U - 一种牛头刨床及其滑枕导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛头刨床及其滑枕导轨，滑枕导轨的侧部形成有上斜面和下斜面。牛头刨床包括能够相对移动的床身导轨和滑枕导轨，在床身导轨的侧部开设有容纳滑枕导轨侧部的V型槽。本实用新型的滑枕导轨的结构设计增加了滑枕导轨及牛头刨床的刚度，减小了加工时滑枕导轨伸出部分的弹性变形量，提高了加工精度。润滑系统改善和减少各导轨之间的摩擦和磨损状况，并以此来延长机床的大修周期和使用寿命。同时本实用新型牛头刨床拆装方便、维修快速。而且当滑枕导轨与床身导轨之间间隙过大或过小时，可随时利用调整螺栓进行调节。

Description

一种牛头刨床及其滑枕导轨

技术领域

本实用新型涉及一种刨床技术领域，特别是一种牛头刨床的滑枕导轨及采用滑枕导轨的牛头刨床。

背景技术

现有牛头刨床切削加工过程中，滑枕导轨是牛头刨床进行切削加工的主要部件。现有的牛头刨床的结构如图1所示，包括滑枕导轨1、床身导轨2、床身3和镶条4等部件，其中，滑枕导轨1底部为平面状态，侧部为与底部呈55度锐角的斜面。滑枕导轨1的底部与床身导轨2接触并沿床身导轨2滑动，侧部与镶条4接触并沿镶条滑动。现有牛头刨床存在如下缺点：

（1）由于现有滑枕导轨1的结构的缺陷以及刚度不足，以至于使滑枕导轨1在加工运行过程中，特别是滑枕导轨1伸出床身导轨2的部分，由于吃刀后所产生的反作用力，使得滑枕导轨1的前部分在瞬间产生弹性变形，造成床身导轨2及滑枕导轨1因磨损而发生永久性变形。

（2）牛头刨床的润滑是通过油路5将润滑油加载至滑枕导轨1侧部和镶条4之间，之后润滑油在重力的作用下到达滑枕导轨1底部与床身导轨2进行润滑，由于在侧部与镶条4润滑后流淌至底部与床身导轨2的润滑油已经污浊并带有杂质，污浊和杂质很容易在床身导轨2与滑枕导轨1底部聚集，较难排出，还逐步加重了导轨磨损的程度。

（3）由于床身导轨2与床身3铸造为一体，当床身导轨2需要进行磨削加工时，则必须将床身3整体做拆卸后并搬运，然后放置于加工设备的工作台面上加工。如果一旦出现床身导轨2磨损起刺情况时，则必须将机床的零部件全部拆卸后，再对床身导轨2与滑枕导轨1分别进行磨削加工。造成机床的维修时间过长，费时、费工、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛头刨床的滑枕导轨，解决了现有滑枕导轨刚度不够易变性的技术问题。 

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种牛头刨床滑枕导轨，所述滑枕导轨的侧部形成有上斜面和下斜面。

如上所述的牛头刨床滑枕导轨，所述上斜面与下斜面对称。

如上所述的牛头刨床滑枕导轨，所述上斜面与下斜面之间形成的夹角为90°-110°。

基于上述牛头刨床滑枕导轨的设计，本实用新型还提出了一种牛头刨床，所述牛头刨床包括床身导轨和滑枕导轨，所述滑枕导轨与床身导轨能够相对移动，滑枕导轨的侧部包括上斜面和下斜面，所述床身导轨的侧部开设有容纳滑枕导轨侧部的V型槽。

如上所述的牛头刨床，所述床身导轨侧部的V型槽形状与滑枕导轨侧部的形状相吻合。

如上所述的牛头刨床，所述床身导轨上开设有两条润滑油路，其中一条润滑油路连通滑枕导轨的上斜面，另一条润滑油路连通滑枕导轨的下斜面。

如上所述的牛头刨床，所述牛头刨床包括床身，所述床身导轨固定在床身上。

如上所述的牛头刨床，所述床身上开设有供油孔，所述供油孔分别与润滑油路相接。

如上所述的牛头刨床，所述床身上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端抵住床身导轨。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的滑枕导轨的结构设计增加了滑枕导轨及牛头刨床的刚度。当滑枕导轨在加工运行过程中，伸出床身导轨部分的滑枕导轨，由于其刚度的增强，所产生反作用力的弹性变形量则会相对的减小。不仅增加了滑枕导轨的刚度，减小了加工时滑枕导轨伸出部分的弹性变形量，而且牛头刨床的加工精度也有较大幅度的提高，成为精加工机床。

2.本实用新型通过油泵分配直接供油润滑，改良了润滑系统，改善了润滑条件，即按照各导轨面油路分配与供给，从而改善和减少各导轨之间的摩擦和磨损状况，并以此来延长机床的大修周期和使用寿命。

3.本实用新型拆装方便，当机床需要维修时，仅需将滑枕导轨连同床身导轨一起卸下即可，然后进行维修，维修完毕后重新安装于未拆卸的机床床身上，找正并调整紧固后即可投入使用。而且当滑枕导轨与床身导轨之间间隙过大或过小时，可随时利用调整螺栓进行调节。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为现有技术牛头刨床的剖视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例滑枕导轨的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例牛头刨床的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例牛头刨床的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图2所示，本实施例提出了一种牛头刨床滑枕导轨，滑枕导轨1包括本体11，本体11的两个侧部均形成有上斜面12和下斜面13。其中，上斜面12和下斜面13之间形成的夹角为90°-110°，优选为90°、100°、110°。上斜面12和下斜面13对称分布。

基于上述牛头刨床滑枕导轨的设计，如图3、4所示，本实施例还提出了一种牛头刨床，牛头刨床包括床身2、床身导轨3和滑枕导轨1。床身导轨3通过螺栓固定在床身2上。滑枕导轨1与床身导轨3能够发生相对移动，完成加工作业。

其中，本实施例的滑枕导轨1的侧部形成有上斜面12和下斜面13。上斜面12和下斜面13之间形成的夹角为90°-110°，优选为90°、100°、110°。上斜面12和下斜面13对称分布。

在床身导轨3的侧部开设有容纳滑枕导轨1侧部的V型槽31。床身导轨3侧部V型槽31的形状与滑枕导轨1侧部的形状相吻合，方便滑枕导轨1与床身导轨3相对滑动。

床身2上设置有调节螺栓4，调节螺栓4的一端抵住床身导轨3，通过调节螺栓4可调节床身导轨3与滑枕导轨1的间距。

牛头刨床还包括润滑系统，润滑系统包括开设在床身导轨3上的两条润滑油路，其中一条为连通滑枕导轨1的上斜面11的上润滑油路51，另一条为连通滑枕导轨1的下斜面12的下润滑油路52。在床身2上开设有上供油孔61和下供油孔62，上供油孔61与上润滑油路51相接，下供油孔62与下润滑油路52相接，提供润滑油。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (9)

1.一种牛头刨床滑枕导轨，其特征在于：所述滑枕导轨的侧部形成有上斜面和下斜面。

2.根据权利要求1所述的牛头刨床滑枕导轨，其特征在于：所述上斜面与下斜面之间形成的夹角为90°-110°。

3.根据权利要求1或2所述的牛头刨床滑枕导轨，其特征在于：所述上斜面与下斜面对称。

4.一种牛头刨床，所述牛头刨床包括床身导轨和滑枕导轨，所述滑枕导轨与床身导轨能够相对移动，其特征在于：所述滑枕导轨为权利要求1-3任意一项所述的滑枕导轨，所述床身导轨的侧部开设有容纳滑枕导轨侧部的V型槽。

5.根据权利要求4所述的牛头刨床，其特征在于：所述床身导轨侧部V型槽的形状与滑枕导轨侧部的形状相吻合。

6.根据权利要求4或5所述的牛头刨床，其特征在于：所述床身导轨上开设有两条润滑油路，其中一条润滑油路连通滑枕导轨的上斜面，另一条润滑油路连通滑枕导轨的下斜面。

7.根据权利要求6所述的牛头刨床，其特征在于：所述牛头刨床包括床身，所述床身导轨固定在床身上。

8.根据权利要求7所述的牛头刨床，其特征在于：所述床身上开设有供油孔，所述供油孔分别与润滑油路相接。

9.根据权利要求7所述的牛头刨床，其特征在于：所述床身上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端抵住床身导轨。

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