CN108527011B - 一种防止重力变形的预变形加工工艺 - Google Patents

一种防止重力变形的预变形加工工艺 Download PDF

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任东
张新林
石征飞
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Abstract

本发明公开了一种防止重力变形的预变形加工工艺，包括如下步骤：受力分析；分段加工；装配结果。所述的分段加工如下：在对牛头的导轨安装面粗加工完成后进行精磨时，先将整个线轨面磨到规定要求后，将砂轮再进3丝，从牛头尾部开始磨900mm长范围；研磨完毕后，再将砂轮进三丝，从牛头尾部开始磨600mm长；最后将砂轮进3丝，从牛头尾部开始磨300mm长，从而形成台阶结构。本发明在牛头电火花成型机中，受重力影响导致变形最大的是牛头部件；按此加工工艺制作可有效抵消部分变形。

Description

一种防止重力变形的预变形加工工艺
技术领域
本发明涉及数控电火花机领域，具体为一种可抵消机床在工作过程中受重力影响发生形变的预变形加工工艺。
背景技术
随着加工制造技术的不断发展，一般大型工作机床由于重力影响发生形变，特别是在高速运转过程中，因为受径向、轴向力和重力的作用，极易晃动、下垂和变形，导致影响活动件的移动精度，造成机械设备的加工精度低、成型效果差及产品报废率高等缺点。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种防止重力变形的预变形加工工艺。
技术方案：一种防止重力变形的预变形加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、受力分析：
机床工作时，当牛头行进到最前端时，牛头前端受到来自主轴和滑轨等部件的拉力F1,前中部受到来自自身重力的FG，中部受到来自前端线轨滑块的支撑力F3，尾端受到来自后线轨滑块的拉力F2，此时牛头整体会稍有前倾,影响加工精度；
步骤二、分段加工：
a.在对牛头的导轨安装面粗加工完成后进行精磨时，先将整个线轨面磨到规定要求后，将砂轮再进3丝，从牛头尾部开始磨900mm长范围；
b.研磨完毕后，再将砂轮进三丝，从牛头尾部开始磨600mm长；
c.最后将砂轮进3丝，从牛头尾部开始磨300mm长，从而形成台阶结构；
步骤三、装配结果：
当机床装配上所加工的牛头后，加工时，当机床行进到最前端时，由于牛头尾部相较于前端低了9丝，把滑座前端滑块当做支点，利用杠杆原理可撬起前端，有效抵消垂头效应；当牛头行进到最尾端时滑座前后滑块均在最前端台阶上，处于水平位置，保证加工精度；分三段台阶的构造保证机床在前后的每个位置点都能得到合适的补偿保证加工产品的精密性。
有益效果：本发明在牛头电火花成型机中，受重力影响导致变形最大的是牛头部件；按此加工工艺制作可有效抵消部分变形。
附图说明
图1是本发明的受力分析示意图；
图2是本发明的分段加工示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示，一种防止重力变形的预变形加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、受力分析：
机床工作时，当牛头行进到最前端时，牛头前端受到来自主轴和滑轨等部件的拉力F1,前中部受到来自自身重力的FG，中部受到来自前端线轨滑块的支撑力F3，尾端受到来自后线轨滑块的拉力F2，此时牛头整体会稍有前倾,影响加工精度；
步骤二、分段加工：
a.在对牛头的导轨安装面粗加工完成后进行精磨时，先将整个线轨面磨到规定要求后，将砂轮再进3丝，从牛头尾部开始磨900mm长范围；
b.研磨完毕后，再将砂轮进三丝，从牛头尾部开始磨600mm长；
c.最后将砂轮进3丝，从牛头尾部开始磨300mm长，从而形成台阶结构；
步骤三、装配结果：
当机床装配上所加工的牛头后，加工时，当机床行进到最前端时，由于牛头尾部相较于前端低了9丝，把滑座前端滑块当做支点，利用杠杆原理可撬起前端，有效抵消垂头效应；当牛头行进到最尾端时滑座前后滑块均在最前端台阶上，处于水平位置，保证加工精度；分三段台阶的构造保证机床在前后的每个位置点都能得到合适的补偿保证加工产品的精密性。
本发明在牛头电火花成型机中，受重力影响导致变形最大的是牛头部件；按此加工工艺制作可有效抵消部分变形。

Claims (1)

1.一种防止重力变形的预变形加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、受力分析：
机床工作时，当牛头行进到最前端时，牛头前端受到来自主轴和滑轨等部件的拉力F1,前中部受到来自自身重力的FG，中部受到来自前端线轨滑块的支撑力F3，尾端受到来自后线轨滑块的拉力F2，此时牛头整体会稍有前倾,影响加工精度；
步骤二、分段加工：
a.在对牛头的导轨安装面粗加工完成后进行精磨时，先将整个线轨面磨到规定要求后，将砂轮再进3丝，从牛头尾部开始磨900mm长范围；
b.研磨完毕后，再将砂轮进三丝，从牛头尾部开始磨600mm长；
c.最后将砂轮进3丝，从牛头尾部开始磨300mm长，从而形成台阶结构；
步骤三、装配结果：
当机床装配上所加工的牛头后，加工时，当机床行进到最前端时，由于牛头尾部相较于前端低了9丝，把滑座前端滑块当做支点，利用杠杆原理可撬起前端，有效抵消垂头效应；当牛头行进到最尾端时滑座前后滑块均在最前端台阶上，处于水平位置，保证加工精度；分三段台阶的构造保证机床在前后的每个位置点都能得到合适的补偿保证加工产品的精密性。
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