CN102248204A - 特殊深孔加工刀具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特殊深孔加工刀具，用于带有中断孔(b)的特殊深孔(a)的加工，所述特殊深孔加工刀具包括钻头(1)；所述钻头(1)进一步包括后导向部(11)，所述后导向部(11)的一端设有刀头部(12)，且所述钻头(1)的轴向长度大于所述中断孔(b)的直径。本发明还公开了一种特殊深孔加工方法，所述特殊深孔加工方法包括如下步骤：S11：在被加工件(4)上粗加工出所有的中断孔(b)；S12：在被加工件(4)表面上预加工特殊深孔(a)的孔口；S13：用钻头(1)具有后导向部(11)的特殊深孔刀具在被加工件(4)上加工出所述特殊深孔(a)。该加工刀具和加工方法在面对中断孔的直径大于特殊深孔直径的条件下，能够适用于特殊深孔的加工，并且加工成本较低。

Description

特殊深孔加工刀具及加工方法

技术领域

本发明涉及钻孔刀具技术领域，特别涉及一种特殊深孔加工刀具。此外，本发明还涉及一种特殊深孔加工方法。

背景技术

在孔加工技术领域，孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大于5，即L/d＞5的孔称为深孔；L/d≤5的孔称为浅孔；L/d＞30的深孔，则称为特殊深孔。

在特殊深孔领域，存在有一种特殊深孔，该种特殊深孔存在有多个中断孔，并且该多个中断孔的直径大于特殊深孔的直径。对于该带有中断孔的特深深孔如何加工，是本领域技术人员需要解决的问题。

对于该带有中断孔的特殊深孔，按照常理，一般是考虑采用深孔加工系统进行加工，亦即选用深孔专用设备和导向套进行加工。然而，由于该带有中断孔的特殊深孔的产量较小，属于样试或小批量生产，为此专门购买深孔加工系统，加工成本非常高。

此外，现有技术中还存在一种标准的深孔钻刀具，该刀具采用自导向原理，要求在加工前先要加工预导向孔，采取该预导向孔进行自导向完成加工，普遍适用于无中断孔的特殊深孔加工。此处对于中断孔的直径大于特殊深孔的情形，在每个中断孔处无该标准深孔钻刀具必需的预导向孔，自导向功能丧失，所以无法实现加工。

鉴于此，如何提供一种特殊深孔加工刀具和加工方法，在中断孔的直径大于特殊深孔的条件下，适用于该特殊深孔的加工，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种特殊深孔加工刀具，该加工刀具在面对中断孔的直径大于特殊深孔直径的条件下，能够适用于特殊深孔的加工，并且加工成本较低。此外，本发明还提供一种特殊深孔加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种特殊深孔加工刀具，用于带有中断孔的特殊深孔的加工，所述特殊深孔加工刀具包括钻头；其所述钻头进一步包括后导向部，所述后导向部的一端设有刀头部，且所述钻头的轴向长度大于所述中断孔的直径。

优选地，所述钻头的轴向长度与所述中断孔的直径的比值为大于或等于2。

优选地，所述钻头的轴向长度与所述中断孔的直径的比值进一步为大于或等于2.5。

优选地，所述特殊深孔加工刀具还包括钻杆，所述钻杆与所述后导向部的另一端连接。

优选地，所述特殊深孔加工刀具还包括钻柄，所述钻柄与所述钻杆远离所述后导向部的一端连接。

此外，为解决上述技术问题，本发明还提供一种特殊深孔加工方法，用于带有中断孔的特殊深孔的加工，并该中断孔的直径大于所述特殊深孔的直径；所述特殊深孔加工方法包括如下步骤：

S11：在被加工件上粗加工出所有的中断孔；

S12：在被加工件(4)表面上预加工特殊深孔的孔口；

S13：用钻头具有后导向部的特殊深孔刀具在被加工件上加工出所述特殊深孔，并该钻头的轴向长度大于中断孔的直径。

优选地，在所述步骤S13中，该钻头的轴向长度与所述中断孔的直径的比值进一步为大于或等于2。

优选地，在所述步骤S13中，该钻头的轴向长度与所述中断孔的直径的比值进一步为大于或等于2.5。

优选地，所述步骤S13中，所述特殊深孔刀具加工实体部分时与加工中断孔部分时的切削速度比为3∶1。

优选地，所述步骤S13之后还包括如下步骤：

S14：精加工各所述中断孔。

加工时，先在被加工件上加工出所有的中断孔，再预加工特殊深孔孔口，然后再通过本发明所提供的特殊深孔加工刀具加工特殊深孔，并且由于所述加工刀具的钻头部分具有后导向，并且该钻头的轴向长度大于中断孔的直径，因而钻头在通过中断孔时，钻头部分不会出现悬空，后导向在已加工孔内发挥了导向作用，因而能够适用于该特殊深孔的加工。

此外，由于本发明的深孔加工刀具是在现有标准刀具的基础上增加了后导向部，因而结构比较简单，加工成本较低。

综上所述，本发明所提供的特殊深孔加工刀具在面对中断孔的直径大于特殊深孔直径的条件下，能够适用于特殊深孔的加工，并且加工成本较低。

此外，本发明所提供的特殊深孔加工方法，其技术效果与上述加工刀具的技术效果基本相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明一种实施例中特殊深孔加工刀具的结构示意图；

图2为采用图1中的刀具进行特殊深孔加工的示意图；

图3为本发明一种实施例中特殊深孔加工方法的流程框图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

a特殊深孔；b中断孔；

1钻头；11后导向部；12刀头部；

2钻杆；3钻柄；4被加工件。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种特殊深孔加工刀具，该加工刀具在面对中断孔的直径大于特殊深孔直径的条件下，能够适用于特殊深孔的加工，并且加工成本较低。此外，本发明另一个核心为提供一种特殊深孔加工方法。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明一种实施例中特殊深孔加工刀具的结构示意图；图2为采用图1中的刀具进行特殊深孔加工的示意图。

在一种实施例中，本发明所提供的特殊深孔加工刀具，用于带有中断孔b的特殊深孔a的加工，并且该中断孔b的直径大于特殊深孔a的直径；在此前提下，如图1所示，所述特殊深孔加工刀具包括钻头1；钻头1进一步包括后导向部11，后导向部11的一端设有刀头部12，且钻头1的轴向长度大于中断孔b的直径。

如图2所示，被加工件4上准备要加工特殊深孔a，并且该特殊深孔a须通过中断孔b，并且中断孔b的直径大于特殊深孔a的直径；需要说明的是，在图2中，本发明所提供的特殊深孔加工刀具并没有全部展示，而仅仅在图2中展示了钻头1部分。

如图2所示，加工时，先在被加工件4上粗加工出所有的中断孔b，再在被加工件4上特殊深孔a的坐标位置预加工一浅孔，然后再通过本发明所提供的特殊深孔加工刀具加工特殊深孔a，并且由于所述加工刀具的钻头1部分具有后导向部1，并且钻头1的轴向长度大于中断孔b的直径，因而钻头1在通过中断孔b时，可以横跨中断孔b的两端，不会悬空，虽然在刀头部12处无预加工孔进行自导向，但后导向部发挥了导向作用，起到了自导向作用，因而能够适用于该特殊深孔a的加工。

此外，由于本发明的深孔加工刀具是在现有标准刀具的基础上增加了后导向部11，因而结构比较简单，加工成本较低。

需要说明的是，在本发明中，为了便于本发明所提供的特殊深孔加工刀具加工特深深孔a，钻头1的轴向长度与中断孔b的直径的比值为大于或等于2。

进一步地，为了提高所述特殊深孔加工刀具的耐用性能和使用寿命，钻头1的轴向长度与中断孔b的直径的比值进一步为大于或等于2.5。

当然，钻头1的轴向长度不可能无限制地增大，钻头1的轴向长度与中断孔b的直径的比值还需要小于K，K代表着钻头1部分的最大允许长度与中断孔b直径的比值。需要说明的是，在刀具钻孔技术领域，钻头1的最大允许长度是与所钻孔的直径有关系，在本发明中，是与特殊深孔a的直径有关系，钻多大直径的孔，其钻头的最大允许长度是一定的，该知识由于是本领域的技术人员所熟知，因而不再赘述。

具体地，如图1所示，特殊深孔加工刀具还包括钻杆2，钻杆2与后导向部11的另一端连接。特殊深孔加工刀具还包括钻柄3，钻柄3与钻杆2远离后导向部11的一端连接。

此外，本发明还提供一种特殊深孔的加工方法，具体请参考图2和图3，图3为本发明一种实施例中特殊深孔加工方法的流程框图。

如图3所示，本发明所提供的特殊深孔加工方法，用于加工带有中断孔的特殊深孔，包括如下步骤：

S11：在被加工件4上粗加工出所有的中断孔b，使中断孔b由毛坯表面变为已加工表面；

S12：在被加工件4上特殊深孔a的坐标位置预加工一浅孔；

S13：用钻头1具有后导向部11的特殊深孔刀具在被加工件4上加工出特殊深孔a，并该钻头1的轴向长度与中断孔b的直径的比值为大于或等于2。

如图2所示，加工时，先在被加工件4上加工出所有的中断孔b，再在被加工件4上特殊深孔a的坐标位置预加工一浅孔，然后再通过本发明所提供的特殊深孔加工刀具加工特殊深孔a，并且由于所述加工刀具的钻头1部分具有后导向部11，并且钻头1的轴向长度大于中断孔b的直径，因而钻头1在通过中断孔b时，可以横跨中断孔b的两端，不会悬空，虽然在刀头部12处无预加工孔进行自导向，但后导向部发挥了导向作用，起到了自导向作用，因而能够适用于该特殊深孔a的加工。

进一步地，在上述步骤S13中，该钻头1的轴向长度与中断b的直径的比值进一步为大于或等于2。该种结构设计可以便于本发明所提供的特殊深孔加工刀具加工特殊深孔a。

再进一步地，在所述步骤S13中，该钻头1的轴向长度与中断孔b的直径的比值进一步为大于或等于2.5。该种结构设计可以提高所述特殊深孔加工刀具的耐用性能和使用寿命。

需要说明的是，在本发明中，加工刀具的材料特性根据被加工件4的材料特性选定，数控程序在加工被加工件4的实体部分和中断孔b部分时需要设定不同的参数值。切削速度依据被加工件4和加工刀具的材质以及特殊深孔a的直径大小确定，一般说来，在所述步骤S13中，所述特殊深孔刀具加工实体部分时与加工中断孔b部分时的切削速度比为3∶1。

此外，所述步骤S13之后还包括如下步骤：

S14：精加工各个中断孔b。

最后，以上对本发明所提供的特殊深孔加工刀具及加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种特殊深孔加工刀具，用于带有中断孔(b)的特殊深孔(a)的加工，所述特殊深孔加工刀具包括钻头(1)；其特征在于，所述钻头(1)进一步包括后导向部(11)，所述后导向部(11)的一端设有刀头部(12)，且所述钻头(1)的轴向长度大于所述中断孔(b)的直径。

2.如权利要求1所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述钻头(1)的轴向长度与所述中断孔(b)的直径的比值为大于或等于2。

3.如权利要求2所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述钻头(1)的轴向长度与所述中断孔(b)的直径的比值进一步为大于或等于2.5。

4.如权利要求1至3任一项所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述特殊深孔加工刀具还包括钻杆(2)，所述钻杆(2)与所述导向部(11)的另一端连接。

5.如权利要求4所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述特殊深孔加工刀具还包括钻柄(3)，所述钻柄(3)与所述钻杆(2)远离所述导向部(11)的一端连接。

6.一种特殊深孔加工方法，用于带有中断孔(b)的特殊深孔(a)的加工，并该中断孔(b)的直径大于所述特殊深孔(a)的直径；其特征在于，所述特殊深孔加工方法包括如下步骤：

S11：在被加工件(4)上粗加工出所有的中断孔(b)；

S12：在被加工件(4)表面上预加工特殊深孔(a)的孔口；

S13：用钻头(1)具有后导向部(11)的特殊深孔加工刀具在被加工件(4)上加工出所述特殊深孔(a)，并该钻头(1)的轴向长度大于中断孔(b)的直径。

7.如权利要求6所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，在所述步骤S13中，该钻头(1)的轴向长度与所述中断孔(b)的直径的比值进一步为大于或等于2。

8.如权利要求7所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，在所述步骤S13中，该钻头(1)的轴向长度与所述中断孔(b)的直径的比值进一步为大于或等于2.5。

9.如权利要求6至8任一项所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述步骤S13中，所述特殊深孔刀具加工实体部分时与加工中断孔(b)部分时的切削速度比为3∶1。

10.如权利要求6至8任一项所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述步骤S13之后还包括如下步骤：

S14：精加工各所述中断孔(b)。

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