CN205201373U - 一种新型工装板 - Google Patents

Abstract

一种新型工装板，包括通过支杆和导向座拼接而成的支架，支架上设有定位槽，多个支撑座通过定位槽安装在支架上、并可沿支杆前后、左右移动。本实用新型提供的一种新型工装板，通过设置支架及可移动支撑座，降低成本，提高工装板的互换性和通用性。

Description

一种新型工装板

技术领域

本实用新型涉及一种工装板，特别是一种新型工装板。

背景技术

传统的工装板都是采用12-25mm之间的钢板做底板，单件工装板质量重，一块750mm*500mm*20mm的工装板，大约60Kg，移动搬运都很麻烦，并且要加工支撑或者夹具的安装孔，要铣外形，要对表面进行防锈处理、酸洗、发黑或者镀锌等，费时、废料、费人工不说，加工制作成本也高，连带着电机的负载要大，支撑的刚度要强，整体费用直线上升，如果更换产品，工装板基本报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型工装板，安装方便、制作简单、互换性高，最终降低成本提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型工装板，包括通过支杆和导向座拼接而成的支架，支架上设有定位槽，多个支撑座通过定位槽安装在支架上、并可沿支杆前后、左右移动。

所述的支撑座包括对称设置在支架左右的第一支撑座和设置在支架前或后的第二支撑座。

所述的第一支撑座和第二支撑座均包括缓冲块和定位块。

所述的支架前后均设有防撞块和阻挡块。

所述的四个导向座上均设有导向轮。

所述的支架外侧面下部均设有耐磨条。

所述的支杆为铝型材。

本实用新型一种新型工装板，具有以下技术效果：

1）、通过采用质量较轻的铝型材，取材广泛，易加工，且相对于传统的钢板做底板，节约的大量钢材，节省了加工费用、表面处理的费用，整体上大大降低了成本。

2）、通过设置定位槽，可前后移动支撑座、然后进行螺栓锁紧及旋松，这样可根据产品的尺寸，能快速的拆卸和安装，及时调整，具有极大的通用性和互换性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：支杆1，导向座2，支架3，定位槽4，支撑座5，第一支撑座6，第二支撑座7，缓冲块8，定位块9，耐磨条10，防撞块11，阻挡块12，导向轮13。

具体实施方式

如图1所示，一种新型工装板，包括通过支杆1和导向座2拼接而成的支架3，所述支杆1采用的是30*60的铝型材，重量轻，密度仅2700Kg/M³，由于铝型材使用广泛，购买方便，根据产品尺寸，可随意更改支架3的大小。支架3上设有定位槽4，多个支撑座5通过定位槽4安装在支架3上、并可沿支杆1前后、左右移动。

所述的支撑座5包括对称设置在支架3左右的第一支撑座6和设置在支架3前或后的第二支撑座7，第一支撑座6和第二支撑座7分别用来对桥壳和主减托架进行支撑。所述的第一支撑座6和第二支撑座7均包括缓冲块8和定位块9，缓冲块8采用聚氨酯成型，防止损伤产品，定位块9采用无缝钢管和钢板焊接而成，横截面为T型，结构简单，制作容易，用于对工件进行定位支撑。当放置工件时，可旋松缓冲块上的螺栓，调整根据实际情况进行调整第一支撑座6和第二支撑座7的位置，然后锁紧即可。

所述的支架3前后均设有防撞块11和阻挡块12。由此结构，防止工装托盘直接与两端的升降机硬接触。

所述的四个导向座2上均设有导向轮13。所述的支架3外侧面下部均设有耐磨条10。由此结构，防止侧面铝型材磨损。

Claims (7)

1.一种新型工装板，其特征在于：包括通过支杆（1）和导向座（2）拼接而成的支架（3），支架（3）上设有定位槽（4），多个支撑座（5）通过定位槽（4）安装在支架（3）上、并可沿支杆（1）前后、左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型工装板，其特征在于：所述的支撑座（5）包括对称设置在支架（3）左右的第一支撑座（6）和设置在支架（3）前或后的第二支撑座（7）。

3.根据权利要求2所述的一种新型工装板，其特征在于：所述的第一支撑座（6）和第二支撑座（7）均包括缓冲块（8）和定位块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种新型工装板，其特征在于：所述的支架（3）前后均设有防撞块（11）和阻挡块（12）。

5.根据权利要求1所述的一种新型工装板，其特征在于：所述的四个导向座（2）上均设有导向轮（13）。

6.根据权利要求1所述的一种新型工装板，其特征在于：所述的支架（3）外侧面下部均设有耐磨条（10）。

7.根据权利要求1所述的一种新型工装板，其特征在于：所述的支杆（1）为铝型材。