CN204052542U - 槽钢下料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽钢下料模具，模具的上刀设置有减力部，减力部为自与上刀本体连接处至末端厚度和横向长度均逐渐减小的锥形结构；下模总成包括下模座、下模底板和下刀组件，下刀组件包括下料板和可沿下料板移动并用于对不同规格槽钢夹持的夹持件，下料板为并列设置的两个，两所述下料板间形成与上刀工作配合的下料槽，夹持件对应每一下料板设置一对，两对夹持件间形成放置槽钢并夹持的定位空间；本实用新型的模具无需使用人工画线、火焰切割，在一套工装模具上即可完成各种规格槽钢下料，提高工作效率，降低工人劳动强度，保证产品质量，满足工作要求，为电网运行提供可靠保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种槽钢下料模具。
背景技术
槽钢是供电线路铁塔制造所需的主要原材料，在供电线路铁塔制造过程中，需要对槽钢原材料进行下料切割，以获得所需尺寸的制造工件。但现有技术中，由于槽钢规格多，尺寸不一致，很难用工装模具完成，多采用人工画线，用氧气乙炔，进行人工火焰切割，这种方式不但产品质量不能保证，效率低下，工人劳动强度大，且在大量工作需求下，氧气乙炔能耗高，不利于节能降耗和生产成本的降低。即使存在生产模具，但模具的切割刀具使用平刃切割，对材料和下模体的冲击力较大，而且由于材料长度尺寸限制使得刀具不能设计过厚，刀具刀片的强度得不到保证。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种槽钢下料模具，不使用人工画线、火焰切割，在一套工装模具上即可完成各种规格槽钢下料，提高工作效率，降低工人劳动强度，保证产品质量，满足工作要求，为电网运行提供可靠保证。
本实用新型的槽钢下料模具，包括上模总成、下模总成、导向机构和动力装置，上模总成包括上模座、上刀和上刀安装座，上刀包括上刀本体和与上刀本体一体成型的减力部，减力部为自与上刀本体连接处至末端厚度和横向长度均逐渐减小的锥形结构，上刀安装座固定连接于上模座，上刀以可转换上下方向的方式与上刀本体可拆卸连接，减力部为相对设置在上刀本体上下两端的两个；
下模总成包括下模座、下模底板和下刀组件，下刀组件包括下料板和可沿下料板移动并用于对不同规格槽钢夹持的夹持件，下料板为并列设置的两个，下料板间形成与上刀工作配合的下料槽，夹持件对应每一下料板设置一对，两对夹持件间形成放置槽钢并夹持的定位空间。
进一步，对应定位空间的进口和出口各设置有一个用于输送槽钢件的输送装置，输送装置包括输送辊和固定设置在下模座上的支架，输送辊以可绕自身轴线转动的方式设置于支架。
进一步，上刀本体上设置有安装挂孔，上刀安装座上设置有用于与安装挂孔配合安装的挂柱。
进一步，每一下料板外侧上对应上刀下行位置还并列设置两加固筋板，每一加固筋板均固定连接于下模底板。
进一步，每一所夹持件均包括横板和竖板，横板对应下料板上侧面设置，竖板对应下料板的外侧设置，其中，每一夹持件的竖板通过一紧固螺栓可拆卸连接设置于下料板，每一夹持件的竖板上设置有用于调节连接位的条形孔。
进一步，每一下料板的两端分别设置一个立板，每一立板上均设置一个用于对对应夹持件抵止限位的限位件，限位件可随夹持件的移动位置进行适应性调节。
本实用新型的有益效果：本实用新型的槽钢下料模具,无需使用人工画线、火焰切割，在一套工装模具上即可完成各种规格槽钢下料，提高工作效率，降低工人劳动强度，保证产品质量，满足工作要求，为电网运行提供可靠保证；而且，由于本实用新型的上刀上设置有减力部，改变常规技术手段的平刃冲裁方式，在冲裁时，减力部先行做功，大大降低了冲裁力，由于冲裁力的减小，从而减轻了对下模下料板的作用力，而且，解决了由于材料长度尺寸限制进而上刀不能设计过厚，刀片强度得不到保证的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的槽钢下料模具的下模总成结构示意图；
图3为本实用新型的槽钢下料模具的上刀结构主视图；
图4为本实用新型的槽钢下料模具的上刀结构侧视图。
具体实施方式
如图所示：本实施例的槽钢下料模具，包括上模总成、下模总成、导向机构和动力装置，上模总成包括上模座1、上刀2和上刀安装座3，上刀2包括上刀本体21和与上刀本体21一体成型的减力部22，减力部22为自与上刀本体21连接处至末端厚度和横向长度均逐渐减小的锥形结构，上刀安装座3固定连接于上模座1，上刀2以可转换上下方向的方式与上刀本体21可拆卸连接，减力部22为相对设置在上刀本体21上下两端的两个；导向机构包括导柱4和导套5，动力装置为液压或气缸驱动，为现有技术，在此不再赘述；
下模总成包括下模座6、下模底板7和下刀组件，下刀组件包括下料板8和可沿下料板8移动并用于对不同规格槽钢夹持的夹持件9，下料板8为并列设置的两个，下料板8间形成与上刀2工作配合的下料槽13，夹持件9对应每一下料板8设置一对，两对夹持件9间形成放置槽钢并夹持的定位空间10；定位空间10用于在对槽钢下料时放置槽钢，形成槽钢下料位，通过四个夹持件9的沿对应下料板8的移动，从而扩大或缩小定位空间10的大小，达到适应不同规格槽钢的目的，使用范围较大，具有广泛适用性。
本实施例中，对应定位空间10的进口和出口各设置有一个用于输送槽钢件的输送装置，输送装置包括输送辊11和固定设置在下模座6上的支架12，输送辊11以可绕自身轴线转动的方式设置于支架12；方便槽钢在夹持件9形成的定位空间10内进出，方便快捷，省时省力。
本实施例中，上刀本体21上设置有安装挂孔23，上刀安装座3上设置有用于与安装挂孔23配合安装的挂柱31；如图所示，上刀本体21上设置有六个安装挂孔23，三个一组，每组为弧形布置，两组挂孔以上刀本体21横向中心线为对称相对设置，上刀安装座3上设置三个挂柱，当使用上刀2一端发生损坏时，可通过挂孔组使得上刀2上下方向调转，使用上刀2另一端进行冲裁，大大降低了使用成本。
本实施例中，每一下料板8外侧上对应上刀2下行位置还并列设置两加固筋板14，每一加固筋板14均固定连接于下模底板；加固筋板14对下料板8形成加固效果，抵消上刀2冲裁时对两下料板8形成的胀力。
本实施例中，每一所夹持件9均包括竖板91和横板92，横板92对应下料板8上侧面设置，竖板91对应下料板8的外侧设置，其中，每一夹持件9的竖板91通过一紧固螺栓可拆卸连接设置于下料板8，每一夹持件9的竖板91上设置有用于调节连接位的条形孔93；条形孔93的设置可对四个夹持件9在对应下料板8上的位置进行适应性调整。
本实施例中，每一下料板8的两端分别设置一个立板15，每一立板15上均设置一个用于对对应夹持件9抵止限位的限位件16，限位件16可随夹持件9的移动位置进行适应性调节；限位件16为螺栓，螺纹连接于立板15上设置的螺纹孔并可移动，当夹持件9调整位置后，限位件16移动抵止在夹持件9表面对其限位，以免发生形变。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种槽钢下料模具，其特征在于：包括上模总成、下模总成、导向机构和动力装置，所述上模总成包括上模座、上刀和上刀安装座，所述上刀包括上刀本体和与上刀本体一体成型的减力部，所述减力部为自与上刀本体连接处至末端厚度和横向长度均逐渐减小的锥形结构，所述上刀安装座固定连接于所述上模座，所述上刀以可转换上下方向的方式与所述上刀本体可拆卸连接，所述减力部为相对设置在上刀本体上下两端的两个；
所述下模总成包括下模座、下模底板和下刀组件，所述下刀组件包括下料板和可沿下料板移动并用于对不同规格槽钢夹持的夹持件，所述下料板为并列设置的两个，两所述下料板间形成与上刀工作配合的下料槽，所述夹持件对应每一下料板设置一对，两对夹持件间形成放置槽钢并夹持的定位空间。
2.根据权利要求1所述的槽钢下料模具，其特征在于：对应定位空间的进口和出口各设置有一个用于输送槽钢件的输送装置，所述输送装置包括输送辊和固定设置在下模座上的支架，所述输送辊以可绕自身轴线转动的方式设置于所述支架。
3.根据权利要求2所述的槽钢下料模具，其特征在于：所述上刀本体上设置有安装挂孔，所述上刀安装座上设置有用于与安装挂孔配合安装的挂柱。
4.根据权利要求3所述的槽钢下料模具，其特征在于：每一所述下料板外侧上对应上刀下行位置还并列设置两加固筋板，每一所述加固筋板均固定连接于下模底板。
5.根据权利要求4所述的槽钢下料模具，其特征在于：每一所述夹持件均包括横板和竖板，所述横板对应下料板上侧面设置，竖板对应下料板的外侧设置，其中，每一夹持件的竖板通过一紧固螺栓可拆卸连接设置于下料板，每一夹持件的竖板上设置有用于调节连接位的条形孔。
6.根据权利要求5所述的槽钢下料模具，其特征在于：每一所述下料板的两端分别设置一个立板，每一立板上均设置一个用于对对应夹持件抵止限位的限位件，限位件可随夹持件的移动位置进行适应性调节。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149413A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-16 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模 |
| CN114054841A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-18 | 武汉市金红翔机械制造有限公司 | 一种自动化程度高的汽车槽钢生产用冲裁装置 |
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2014
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