CN203498417U - 一种进行叉车货叉调质的步进炉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种进行叉车货叉调质的步进炉生产线，主要包括进料机构、淬火加热炉、淬火转移机构、回火炉、二次冷却机构和出料机构；淬火加热炉和回火炉内均设置步进机构，回火炉内的步进机构向右伸出回火炉并穿过二次冷却机构至出料机构；二次冷却机构包括水槽和由步进机构穿过的喷淋冷却室，喷淋冷却室内设置喷嘴，喷嘴由喷淋管道与设置在水槽内的水泵连接，水槽和喷淋冷却室还通过回水管道相连接。有益效果：与传统的台车式电阻炉相比，货叉采用步进炉加热，热效率高；采用步进机械，生产节拍快，生产率高；货叉从进料到调质完成，采用连续的生产线方式，提高了生产的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进行叉车货叉调质的步进炉生产线。
背景技术
传统的叉车货叉调质采用台车式电阻炉进行加热和回火，水槽淬火和冷却。
传统的叉车货叉调质设备包括：台车式电阻加热炉、淬火槽、台车式电阻回火炉和冷却水槽。其工作过程为：货叉先在台车式电阻加热炉中加热，加热到规定温度后保温一段时间；加热保温结束后货叉进入淬火槽淬火；淬火结束后，货叉进入台车式电阻回火炉中加热，加热到规定温度后保温一段时间；加热保温结束后货叉进入冷却水槽冷却。
传统的台车式电阻炉由炉体和台车组成，有以下缺点：
1、 热效率低。台车炉是变温间断操作，炉体蓄热损失大；台车砂封不易严密；台车出炉热损失大。
2、 生产率较低。台车炉炉内温度位差不大，加热速度较慢。
3、 单台台车炉装载量较小。
4、 工作环境差。由于是热态出炉，所以现场工作环境恶劣，工人操作不方便。
另外，传统的叉车货叉调质每一步骤都需要人工操作，自动化程度低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种进行叉车货叉调质的步进炉生产线，解决现有技术中热效率和生产效率不高的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种进行叉车货叉调质的步进炉生产线，采用直线式前后布局，主要包括进料机构、淬火加热炉、淬火转移机构、回火炉、二次冷却机构和出料机构，所述的淬火转移机构下方设置淬火槽；
所述的淬火加热炉和回火炉两端均设置进料炉门和出料炉门，并且淬火加热炉和回火炉内均设置步进机构，所述的回火炉内的步进机构向右伸出回火炉并穿过二次冷却机构至出料机构；
所述的步进机构包括炉底平行设置的水平移动框架与升降框架、设置在炉体内的活动梁与固定梁、升降斜面，所述的固定梁通过由设置在炉底上的固定梁立柱支撑，所述的活动梁设置在步进底上，步进底由穿过炉底上长槽的活动梁支柱与水平移动框架连接；所述的升降框架通过升降滚轮设置在升降斜面上，所述的水平移动框架通过水平滚轮设置在升降框架上，所述的升降框架和水平移动框架分别连接驱动其升降或者移动的升降油缸和水平油缸；
所述的二次冷却机构包括水槽和由步进机构穿过的喷淋冷却室，所述的喷淋冷却室内设置喷嘴，所述的喷嘴由喷淋管道与设置在水槽内的水泵连接，所述的水槽和喷淋冷却室还通过回水管道相连接；
所述的出料机构包括支架、固定在支架上的出料机构固定梁和位于固定梁上方的步进机构。
本实用新型的有益效果是：与传统的台车式电阻炉相比，货叉采用步进炉加热，热效率高；采用步进机械，生产节拍快，生产率高；货叉从进料到调质完成，采用连续的生产线方式，提高了生产的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
如图1所示的进行叉车货叉调质的步进炉生产线，采用直线式前后布局，主要包括进料机构1、淬火加热炉2、淬火转移机构3、回火炉4、二次冷却机构5和出料机构6，所述的淬火转移机构3下方设置淬火槽11。
所述的淬火加热炉2和回火炉4两端均设置进料炉门10和出料炉门9，并且淬火加热炉2和回火炉4内均设置步进机构8，所述的回火炉4内的步进机构8向右伸出回火炉4并穿过二次冷却机构5至出料机构6。
所述的进料机构1由进料机构机架1-1、进料小车1-2和油缸1-3构成，当货叉被放置在进料小车1-2上之后，淬火加热炉2前方的进料炉门10打开，油缸1-3推动进料小车1-2并将货叉连同进料小车1-2一起推入淬火加热炉2内，货叉被放入淬火加热炉2内后，进料小车1-2退出淬火加热炉2，进料炉门10关闭。
如图2和图3所示，所述的步进机构8包括炉底平行设置的水平移动框架8-1与升降框架8-2、设置在炉体内的活动梁8-3与固定梁8-4、升降斜面8-5，所述的固定梁8-4通过由设置在炉底上的固定梁立柱8-6支撑，所述的活动梁8-3设置在步进底8-7上，步进底8-7由穿过炉底上长槽的活动梁支柱8-8与水平移动框架8-1连接；所述的升降框架8-2通过升降滚轮8-9设置在升降斜面8-5上，所述的水平移动框架8-1通过水平滚轮8-10设置在升降框架8-2上，所述的升降框架8-2和水平移动框架8-1分别连接驱动其升降或者移动的升降油缸8-11和水平油缸8-12。步进机构8的工作工程是：货叉由进料小车1-2放置在固定梁8-4上，在升降油缸8-11的作用下，升降框架8-2在升降斜面8-5上移动，并带动水平移动框架8-1、活动梁支柱8-8和活动梁8-3向上运动，使活动梁8-3的高度大于固定梁8-4的高度，从而托起固定梁8-4上的货叉；②水平油缸8-12沿水平方向推动水平移动框架8-1，水平移动框架8-1连同活动梁支柱8-8和活动梁8-3一起带动货叉沿水平方向运动，经货叉向后移；③升降油缸8-11推动升降框架8-2，使水平移动框架8-1、活动梁支柱8-8和活动梁8-3向下运动，当活动梁8-3的高度小于固定梁8-4的高度时，货叉又被放置在固定梁8-4上，此时货叉的位置相对于被托起前实现了向后移动；④水平油缸8-12收缩，拉动水平移动框架8-1向前移动，并带动水平移动框架8-1、活动梁支柱8-8和活动梁8-3向前移动，整个步进机械8恢复原来状态。在水平移动框架8-1、活动梁支柱8-8和活动梁8-3的上升-前进-下降-退回过程中实现将货叉向后输送的目的。
货叉在淬火加热炉2中充分的加热后，淬火加热炉2后方的出料炉门9打开，由淬火移动机构3将货叉向右输送至淬火槽11的上方，然后淬火移动机构3将货叉向下移动，将货叉送至淬火槽11内进行淬火处理，淬火完成后，再由淬火移动机构3将货叉向上移送至与固定梁8-4相同高度时再向右传送至回火炉4前方的进料炉门10处，此时进料炉门10打开，淬火移动机构3将加热后的货叉放置在回火炉4内步进机构8的固定梁8-4上，淬火移动机构3回位，进料炉门10关闭，货叉在回火炉4内进行回火处理，货叉的移动过程和前面在淬火加热炉2内相同，此处不予赘述。当货叉被运送至回火炉4后方的出料炉门9处时，出料炉门9打开，步进机构8继续工作，将货叉运送至二次冷却机构5内。
所述的二次冷却机构5包括水槽和由步进机构8穿过的喷淋冷却室，所述的喷淋冷却室内设置喷嘴，所述的喷嘴由喷淋管道与设置在水槽内的水泵连接，所述的水槽和喷淋冷却室还通过回水管道相连接。货叉由步进机构8运送至喷淋冷却室内，水泵将冷却水从水槽中抽出，由喷淋管道进入喷淋冷却室，从喷嘴喷出，对工件进行冷却；喷淋出的水经回水管道回流到水槽内，实现水的循环利用。
所述的出料机构6包括支架、固定在支架上的出料机构固定梁和位于固定梁上方的步进机构8。货叉被步进机构8运送出二次冷却机构5后继续向前移动至出料机构6，再由平衡吊（图中未示出）将货叉吊走。
本实用新型还包括用于控制各部分运动的电气控制系统，它包括电控柜和其他的电器元件，为现有技术，此处不予详述，电器控制装置可以减少人力的投入且改变工作人员的工作环境，整个生产线的自动化程度较高。
凡是本实用新型说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术肯以实现，且应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种进行叉车货叉调质的步进炉生产线，其特征在于：采用直线式前后布局，主要包括进料机构（1）、淬火加热炉（2）、淬火转移机构（3）、回火炉（4）、二次冷却机构（5）和出料机构（6），所述的淬火转移机构（3）下方设置淬火槽（11）；
所述的淬火加热炉（2）和回火炉（4）两端均设置进料炉门（10）和出料炉门（9），并且淬火加热炉（2）和回火炉（4）内均设置步进机构（8），所述的回火炉（4）内的步进机构（8）向右伸出回火炉（4）并穿过二次冷却机构（5）至出料机构（6）；
所述的步进机构（8）包括炉底平行设置的水平移动框架（8-1）与升降框架（8-2）、设置在炉体内的活动梁（8-3）与固定梁（8-4）、升降斜面（8-5），所述的固定梁（8-4）通过由设置在炉底上的固定梁立柱（8-6）支撑，所述的活动梁（8-3）设置在步进底（8-7）上，步进底（8-7）由穿过炉底上长槽的活动梁支柱（8-8）与水平移动框架（8-1）连接；所述的升降框架（8-2）通过升降滚轮（8-9）设置在升降斜面（8-5）上，所述的水平移动框架（8-1）通过水平滚轮（8-10）设置在升降框架（8-2）上，所述的升降框架（8-2）和水平移动框架（8-1）分别连接驱动其升降或者移动的升降油缸（8-11）和水平油缸（8-12）；
所述的二次冷却机构（5）包括水槽和由步进机构（8）穿过的喷淋冷却室，所述的喷淋冷却室内设置喷嘴，所述的喷嘴由喷淋管道与设置在水槽内的水泵连接，所述的水槽和喷淋冷却室还通过回水管道相连接；
所述的出料机构（6）包括支架、固定在支架上的出料机构固定梁和位于固定梁上方的步进机构（8）。
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|---|---|---|---|---|
| CN115096076A (zh) * | 2021-04-07 | 2022-09-23 | 江苏天海特种装备有限公司 | 乙炔瓶填料蒸养固化用隧道式推杆加热炉及连续固化工艺 |
| CN115900344A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-04 | 江苏科铭货叉有限公司 | 一种货叉加工用中频感应加热炉系统 |
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