一种连续式高压浸渍装置
技术领域
本实用新型涉及一种连续式高压浸渍装置,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置。
背景技术
在石墨化阴极和电极的生产过程中,为了提高产品的密度,降低孔隙率、渗透率,增加产品的机械强度及改善导电性能和导热性能,常采用高压浸渍装置,让高温的液体沥青渗入产品的孔隙中。现有浸渍装置结构如图2所示,主要采用间歇式高压浸渍技术,先将待浸渍产品装入钢筐,由吊车将钢筐放到移载车24上,移载车24行使到三台预热炉其中一台前,将钢筐推入预热炉,预热好的产品由同一台移载车24取出,行驶至指定的浸渍罐22或23前,装入已预热的产品,然后进行浸渍作业,浸渍完成后,放出液体沥青,再用水冷却浸渍产品,冷却后放掉冷却水,用移载车将浸渍好的产品取出,预热、浸渍和冷却三个过程间断运行。预热好的产品由移载车24取出直到推入浸渍罐,需要经过较长的时间,产品向空气中的散热较大,而且产品温度得不到控制,影响浸渍效果;浸渍完成后,在浸渍罐进行喷水冷却,浸渍罐温度显著降低,当进行下一周期浸渍操作时,又需对浸渍罐进行加热,这样不仅浪费热能,而且加热周期较长,影响浸渍效率;喷水冷却时,浸渍罐内的液体沥青无法排除干净,造成冷却水焦油含量高,水污染较重;浸渍罐罐门打开的时候,烟气量较大,而且收尘很困难,车间环境较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种连续式高压浸渍装置,它能有效的提高浸渍效率,增加设备产能。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下方案实现:一种连续式高压浸渍装置,四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上,依次设置;一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上,一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。
所述的一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机的顶推机为双头顶推机,双头顶推机通过液压控制。
所述的一号台车通过电机驱动。
所述的一号台车和二号台车的顶推机为单头顶推机,顶推机通过液压控制。
所述的预热室两端各设一个炉门,炉门通过卷扬机构提升,并采用气动密封装置。
所述的预热室内部设有五号输送辊道。
所述的预热室顶部设有2个热风进口和1个热风出口。
所述的预热室内部采用耐火浇注料作内衬。
所述的三号台车的顶推机为双头顶推机,顶推机通过液压控制。
所述的轨道上安装有入口台车和出口台车,入口台车和出口台车通过电机驱动。
所述的浸渍罐两端均设罐门,罐门通过液压装置开启。
所述的浸渍罐两端的罐门分别安装在入口台车和出口台车上。
所述的浸渍罐罐内设有输送辊道。
所述的浸渍罐罐体采用热媒保温。
所述的浸渍罐底部设液体沥青进口,顶部设抽气口。
所述的冷却室两端各设一个炉门,炉门通过卷扬机构提升。
所述的冷却室内部有六号输送机,六号输送机设有三个单头顶推机,顶推机通过液压控制。
所述的冷却室上部设冷却水喷淋装置,顶部设一个通风口。
所述的钩拉机采用液压控制。
本实用新型的优点和效果是:采用上述连续式高压浸渍装置能有效的利用了能源,提高浸渍效率;整个高压浸渍过程连续进行,易于实现自动化控制,降低工人的劳动强度。预热、浸渍和冷却分别布置在同一直线上,三个工序可以同时进行,预热好的产品由顶推机直接推入浸渍罐,推入速度快,而且整个过程在封闭的环境下进行,热损失较小,温度易于控制;浸渍罐始终保持高温工作,浸渍罐装筐完成后,可以立即注入高温液体沥青,进行浸渍作业;浸渍罐安装在房间内,罐门上方设通风装置,两端由冷却室和预热室的炉门封闭,当打开罐门时,沥青烟气可以由通风装置收集,进行集中处理,改善车间环境;冷却室设喷淋冷却装置,直接冷却产品,由于产品从浸渍罐推出,产品含有液体沥青较少,这样冷却水可以循环利用。
附图说明
图1是本实用新型连续式高压浸渍装置结构示意图。
图2是现有高压浸渍装置结构示意图。
图中:1、一号输送机 2、二号输送机 3、三号输送机 4、一号台车 5、四号输送机 6、预热室 7、五号输送机 8、二号台车 9、入口台车10、输送轨道 11、浸渍罐 12、出口台车 13、三号台车 14、六号输送机 15、冷却室16、喷淋装置 17、七号输送机 18、钩拉机 19、一号预热炉 20、二号预热炉 21、三号预热炉 22、一号浸渍罐 23、二号浸渍罐 24、移载车。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述,但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示,本实用新型一种连续式高压浸渍装置,它包括一号台车4、四号输送机5、预热室6、二号台车8、入口台车9、浸渍罐11、出口台车12、三号台车13、冷却室15、七号输送机17和钩拉机18。其中一号台车4的进筐通过一号输送机1、二号输送机2和三号输送机3的顶推机推入,四号输送机5的装筐通过一号台车4的顶推机推入。预热室6进出筐均通过四号输送机5的顶推机,浸渍罐11的进出筐通过二号台车8的顶推机,冷却室15的进筐通过三号台车13的顶推机,而出筐通过六号输送机14的3个顶推机,然后由钩拉机18拖到七号输送机17上。
上述的一号台车4安装在轨道上,通过电机驱动;预热室6两端各设一个炉门,炉门通过卷扬机构提升,并采用气动密封装置,内部设有五号输送辊道7,顶部设有2个热风进口和1个热风出口,采用耐火浇注料作内衬;二号台车8和三号台车13安装在轨道上,分别设有一个单头顶推机和一个双头顶推机,顶推机通过液压控制,均通过单头顶推机驱动;浸渍罐11两端均设罐门,进出罐门通过液压装置开启,分别安装在入口台车9和出口台车12上,罐内设有输送辊道10,并采用热媒保温,罐底部设液体沥青进口,顶部设抽气口;入口台车9、出口台车12均安装在轨道上,其上设有轨道,并通过电机驱动;冷却室15两端各设一个炉门,炉门通过卷扬机构提升,内部有六号输送机14,上部设冷却水喷淋装置16,顶部设一个通风口。
本实用新型的工作原理如下:一个浸渍周期完成后,同时打开预热室6两端炉门、浸渍罐11两端罐门和冷却室15进口炉门,进行进筐作业。一号台车4移动,分别与一号输送机1、二号输送机2和三号输送机3对中,对应的输送机上的顶推机将钢筐推到一号台车4上,然后一号台车4移动到四号输送机5,与其对中,由一号台车4上的顶推机将钢筐推到四号输送机5上;四号输送机5再将钢筐顶入预热室6,同时预热好的一筐产品被顶出预热室6,到达二号台车8,二号台车8将产品顶入浸渍罐11,同时浸渍罐11内的一筐浸渍好的产品被顶出,到达三号台车13上,三号台车13将产品顶入冷却室15。如此反复进行操作,直到浸渍罐11内浸渍好的产品均被推出。进筐作业完成后,同时关闭预热室6两端炉门、浸渍罐11两端罐门和冷却室15进口炉门,预热、浸渍和冷却三个过程同时进行。冷却好的产品由六号输送机14逐筐顶出,再由钩拉机18拉出到七号输送机17上。
上述的预热室6的进出筐由四号输送机5以筐顶筐的方式实现;浸渍罐11的的进出筐由二号台车8以筐顶筐的方式实现;冷却室15的进筐由三号台车13以筐顶筐的方式实现,而出筐由六号输送机14以步进的方式实现;浸渍罐11罐门打开后,入口台车9和出口台车12上的轨道分别和浸渍罐11中心对中后,再进行进出罐操作;二号台车8移动到入口台车9上,再由其顶推机将钢筐顶入浸渍罐11,然后退回,进行下一次接筐操作;三号台车13移动到出口台车12上,接从浸渍罐11顶出的钢筐,然后退回,由其顶推机将钢筐顶入冷却室15,再移动到出口台车12上,进行下一次接筐操作;二号台车8和三号台车13均回复原位后,浸渍罐11罐门关闭;六号输送机14设有3个单头顶推机,每次被顶推一筐的距离。