CN203437755U

CN203437755U - 全自动磨链机上的转向装置

Info

Publication number: CN203437755U
Application number: CN201320542861.3U
Authority: CN
Inventors: 陆海杰; 张建国; 袁炳官
Original assignee: Tongxiang City Scape Is Along Dynamo-Electric Co Ltd
Current assignee: Tongxiang City Scape Is Along Dynamo-Electric Co Ltd
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种转向装置，尤其是一种应用于全自动磨链机上的转向装置；本实用新型的目的是提供一种对锯链打磨修复精确度高的全自动磨链机上的转向装置；它包括底座、操作台、传动机构、转向盘、槽凸轮、转轴、连杆等；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

Description

全自动磨链机上的转向装置

技术领域

本实用新型涉及一种转向装置，尤其是一种应用于全自动磨链机上的转向装置。

背景技术

锯链在工作过程中，其左右两侧的刃口会磨损而变钝，从而影响其切割进度和质量；为此需要进行锯链的磨削来磨锐刃口，目前对锯链进行磨削的方法有以下几种：

利用圆轴状的锉刀来进行手工磨刃，每次需要先把锯链进行固定，然后通过锉刀在锯链的左、右刃口上进行打磨；但该方法存在费时费力和工作效率低等缺点。

机械行业中广泛采用交流锯链磨刀机，其磨削锯链的刃口较于手工磨链速度快，效果高；但其也存在以下几点问题：第一，每次打磨都需要手动按下砂轮到锯链刃口的位置，操作完后又要重新拨开砂轮，不能实现自动打磨；第二，锯链进行打磨时，必须用手一个齿一个齿的推进，不能实现自动送链，操作麻烦；第三，当正向齿磨好后，磨反向齿时必须取下锯链，重新安装，不能实现自动转向，自动锁紧锯链等缺点，给操作人员带来了极大的麻烦。

针对以上问题，桐乡市嘉程电子机械有限公司已公布了一款由齿轮、齿条带动实现转向的专利号为：2011202530161.0，专利名称为一种全自动磨链机；但该转向装置存在转向的角度不够精确，从而影响锯链的打磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对锯链打磨修复精确度高的全自动磨链机上的转向装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的全自动磨链机上的转向装置，它包括底座、操作台、传动机构、转向盘、槽凸轮、转轴、连杆，操作台固定设置在底座上，且操作台上设有一条导向槽；转向盘通过转动轴设置在操作台上，转向盘的上表面设有凹槽，转向盘的底面上设有通孔，且通孔的位置不能在转向盘的中心；转轴一端与传动机构连接，另一端与槽凸轮的中心点连接成一体，槽凸轮上设有四条弧形凹槽，四条弧形凹槽连接成一体形成一个封闭的轨道且四条弧形凹槽的连接点构成四个点，其中四个点中的最低点和最高点的连接线垂直于其余两点的连接线，连杆的一端设有轴销，连杆设置在操作台上的导向槽内，连杆的一端通过销与转向盘底面上的通孔连接，连杆设有轴销的一端与槽凸轮上的轨道相配合，连杆上的轴销在槽凸轮上的轨道内移动，且轴销对应槽凸轮上的四个点分别能实现转向盘向左转、居中、向右转、居中四个动作。

该转向装置与送链装置相互配合，送链装置包括推动子机构、推动片、导向轨、液压机构、夹片、复位弹簧、定位螺丝；导向轨固定在转向盘的凹槽内且导向轨的上表面设有送链槽，液压机构与夹片相互配合且设置在送链槽的一侧，使得能将锯链紧紧锁在送链槽内，打磨修复时不会发生位移；推动子机构为“L”型，推动片通过销设置在推动子机构的顶端，推动片可绕销旋转，推动子机构的末端设有固定块，固定块上设有定位螺丝，推动子机构与导向轨并排设置在转向盘的凹槽内，送推动子机构相对于导向轨移动，复位弹簧设置在推动子机构上，并且一端固定在转向盘上，另一端则固定在推动子机构的末端。

送链装置还包括侧向凸轮顶杆和送链推杆，侧向凸轮顶杆位于被动齿轮设置有侧向凸轮的一侧，送链推杆与侧向凸轮顶杆连接，送链推杆的末端还设有与推动子机构尾部相配合的挡杆，从而驱动推动子机构相对于导向轨移动。

本实用新型所得的全自动磨链机上的转向装置，传动装置带动转轴运转，转轴带动槽凸轮运转，通过轴销对应槽凸轮上的四个点，实现转向盘向左转、居中、向右转、居中四个动作，使得转向盘的旋转精度更为准确，保证了对锯链打磨修复的精度。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的附视图；

图3为槽凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的全自动磨链机上的转向装置，它包括底座1、操作台2、传动机构3、转向盘4、槽凸轮5、转轴6、连杆7，操作台2固定设置在底座1上，且操作台2上设有一条导向槽8；转向盘4通过转动轴设置在操作台2上，转向盘4的上表面设有凹槽，转向盘4的底面上设有通孔，且通孔的位置不能在转向盘4的中心；转轴6一端与传动机构3连接，另一端与槽凸轮5的中心点连接成一体，槽凸轮5上设有四条弧形凹槽，四条弧形凹槽连接成一体形成一个封闭的轨道9且四条弧形凹槽的连接点构成四个点，其中四个点中的最低点和最高点的连接线垂直于其余两点的连接线，连杆7的一端设有轴销，连杆7设置在操作台2上的导向槽内，连杆7的一端通过销与转向盘4底面上的通孔连接，连杆7设有轴销的一端与槽凸轮5上的轨道相配合，连杆7上的轴销在槽凸轮5上的轨道9内移动，且轴销对应槽凸轮5上的四个点分别能实现转向盘4向左转、居中、向右转、居中四个动作。

该转向装置与送链装置相互配合，送链装置包括推动子机构10、推动片11、导向轨12、液压机构13、夹片14、复位弹簧15、定位螺丝16；导向轨12固定在转向盘4的凹槽内且导向轨12的上表面设有送链槽，液压机构13与夹片14相互配合且设置在送链槽的一侧，使得能将锯链紧紧锁在送链槽内，打磨修复时不会发生位移；推动子机构10为“L”型，推动片11通过销设置在推动子机构10的顶端，推动片11可绕销旋转，推动子机构10的末端设有固定块，固定块上设有定位螺丝16，推动子机构10与导向轨12并排设置在转向盘4的凹槽内，推动子机构10相对于导向轨12移动，复位弹簧15设置在推动子机构10上，并且一端固定在转向盘4上，另一端则固定在推动子机构10的末端；送链装置还包括侧向凸轮顶杆17和送链推杆18，侧向凸轮顶杆17位于被动齿轮设置有侧向凸轮的一侧，送链推杆18与侧向凸轮顶杆17连接，送链推杆18的末端还设有与推动子机构10尾部相配合的挡杆，从而驱动推动子机构10相对于导向轨12移动。

Claims

1.一种全自动磨链机上的转向装置，它包括底座、操作台、传动机构、转向盘、槽凸轮、转轴、连杆，其特征在于：操作台固定设置在底座上，且操作台上设有一条导向槽；转向盘通过转动轴设置在操作台上，转向盘的上表面设有凹槽，转向盘的底面上设有通孔，且通孔的位置不能在转向盘的中心；转轴一端与传动机构连接，另一端与槽凸轮的中心点连接成一体，槽凸轮上设有四条弧形凹槽，四条弧形凹槽连接成一体形成一个封闭的轨道且四条弧形凹槽的连接点构成四个点，其中四个点中的最低点和最高点的连接线垂直于其余两点的连接线，连杆的一端设有轴销，连杆设置在操作台上的导向槽内，连杆的一端通过销与转向盘底面上的通孔连接，连杆设有轴销的一端与槽凸轮上的轨道相配合，连杆上的轴销在槽凸轮上的轨道内移动，且轴销对应槽凸轮上的四个点分别能实现转向盘向左转、居中、向右转、居中四个动作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机上的转向装置，其特征在于：该转向装置与送链装置相互配合，送链装置包括推动子机构、推动片、导向轨、液压机构、夹片、复位弹簧、定位螺丝；导向轨固定在转向盘的凹槽内且导向轨的上表面设有送链槽，液压机构与夹片相互配合且设置在送链槽的一侧，使得能将锯链紧紧锁在送链槽内，打磨修复时不会发生位移；推动子机构为“L”型，推动片通过销设置在推动子机构的顶端，推动片可绕销旋转，推动子机构的末端设有固定块，固定块上设有定位螺丝，推动子机构与导向轨并排设置在转向盘的凹槽内，送推动子机构相对于导向轨移动，复位弹簧设置在推动子机构上，并且一端固定在转向盘上，另一端则固定在推动子机构的末端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动磨链机上的转向装置，其特征在于：送链装置还包括侧向凸轮顶杆和送链推杆，侧向凸轮顶杆位于被动齿轮设置有侧向凸轮的一侧，送链推杆与侧向凸轮顶杆连接，送链推杆的末端还设有与推动子机构尾部相配合的挡杆，从而驱动推动子机构相对于导向轨移动。